1、“.....涂以适量润滑脂，安装时注意正反向。试车与验收试车前的准备应检查润滑油的牌号及液面，必须符合规定。应先用手盘动，使其运转几周，确认转动灵活平稳，才能启动。试车空载试车各密封处接合处不应有渗油现象。各连接件紧固件应连接紧密可靠，没有松动现象。运转平稳，不应有振动和冲击声音。油泵供油情况正常。可换向工作的减速机，应在正反旋转方向分别试车。试车时间不少于小时。正反向试车各不少于小时。负载试车油温最高不超过，滚动轴承最高温度不超过，滑动轴承最高温度不超过。负载试车时间不得少于小时。新换齿轮在负荷试车后，应换去润滑油，清除磨损下来的金属末。齿轮啮合良好，无异常杂音。检查振动情况，振幅应不大于。验收检修质量符合本规程标准，检修记录齐全准确，办理验收手续，交付生产。维护及常见故障处理维护各机应按制订的使用操作规程工作，不准超载超速运转，安全设施齐全。机体表面应保持清洁......”。

2、“.....检查油位定期加油严格执行润滑管理制度。长期停车后，开车前应用手或工具盘车检查，确认灵活后，才可启动。运转中经常检查各部温度振动及密封处情况，发现异常，应立即停车处理。日常维修处理故障现象产生原因排除方法过度发热轴或轴颈弯曲变形。轴承安装不正确或间隙不适当。更换。重新安装或调整。轴承已磨损或松动。齿轮啮合间隙过小。轴套与轴的间隙过小。密封圈与轴的配合过紧。润滑油油质不良，油量不足或过多。油泵油路失灵，造成断油。更换。调整间隙。修整间隙。调整。更换添加或放出多余润滑油。检修或更换油泵系统。噪音轴弯曲变形。齿轮磨损严重。齿轮啮合不正确。轴承损坏。轴承间隙不当。轴承内润滑油不足。连接件松动。更换。更换。调整。更换。调整。加润滑油至适量。紧固。漏油箱体剖分面间垫片损坏。密封圈老化变形磨损。轴表面在密封圈处磨损或变形。由于润滑油温度过高引起油封损坏。更换垫片。更换......”。

3、“.....检查发热原因并更换油封。齿轮减速机完好标准运转正常，效能良好设备出力达到铭牌的以上，或能满足正常生产的需要。润滑油环注油点润滑油泵等油路畅通好用，机箱液面管或油标尺齐全好用，润滑油选用符合化工厂设备润滑管理制度规定，滚动轴承或滑动轴承温度分别不超过和。运转平稳无杂音。内部机件无损坏，质量符合需求主要机件的质量联轴节径向和端面跳动齿轮的啮合间隙安装间隙应符合齿轮减速机检修规程的规定。主体整洁，零附件齐全好用主体完整，稳钉顶丝背帽锁片等齐全好用。主体整洁。基础机座坚固完整，地脚螺栓及各部位连接螺栓应满扣整齐紧固。机体清洁，油漆完整。技术资料齐全准确，应具有设备履历卡片。检修及验收记录。运行及缺陷记录。易损配件图纸......”。

4、“.....本规程适用于等型行星摆线针轮减速机的维护和检修。规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。设备型号规格主要技术性能设备型号规格等型行星摆线针轮减速机检修周期及检修内容检修周期检修类别小修中修大修检修周期月检修内容中修清扫油路，检查油泵。解体检查，清洗机件机体内油垢及杂物，更换润滑油。检查各紧固件松动情况。检查更换轴承及密封件。检查压力计温度计灵敏准确度。检查修理或更换针齿套针齿销销套销轴。找正联轴节。大修包括中修内容。全部解体清洗检查。检查修理或更换摆线齿轮针齿壳。检查或更换轴紧固环偏心套等部件。防腐......”。

5、“.....保证装配严密。壳体不得有裂纹和砂眼。针齿壳检查针齿壳的针齿销孔磨损情况，针齿销孔直径使用极限见表。表单位针齿销孔公称直径公差标准使用极限检查或修复针齿销孔应满足标准要求。针齿销孔圆心对针齿壳中心径向跳动应符合表规定。表单位针齿销孔公称直径径向跳动针齿销孔均匀分布，两相邻孔距最大误差应符合表规定。表单位针齿销孔公称直径孔距最大误差针齿壳两端面的针齿孔销同轴度不大于。针齿销孔轴线对两端面垂直度不大于。针齿销孔磨损超差时，般可采用扩孔镶套的办法进行修复。摆线齿轮摆线齿轮表面粗糙度不大于，无毛刺伤痕裂纹等缺陷。摆线齿轮内孔与轴承配合间隙应符合表规定。当间隙超过使用极限规定时应予更换。表单位摆线轮内孔直径间隙使用极限摆线齿轮齿面磨损超过表规定应更换。表单位摆线齿轮直径使用极限摆线齿轮轴向间隙为。拆装摆线齿轮时应注意标记，国产机两摆线轮字头错开度......”。

6、“.....与滚动轴承配合的轴颈粗糙度不大于，配合公差为。橡胶密封橡胶密封圈应无裂纹老化等缺陷，内外圆密封面平滑光洁。蜗轮蜗杆的齿形表面不得有裂纹毛刺严重划痕等缺陷。针齿套与针齿销针齿套针齿销表面粗糙度为，并不得有裂纹毛刺划痕等缺陷。针齿套表面粗糙度外圆为，内圆为。针齿销与针齿套的间隙应符合表规定。表单位针齿销直径针齿套外径间隙标准使用极限销轴与销套销轴表面粗糙度为，应无裂纹毛刺划痕等缺陷。销套表面粗糙度外圆为，内圆为，应无裂纹毛刺划痕等缺陷。销轴与销套的圆度和圆柱度应符合表规定。表单位直径允差使用极限滚动轴承应转动自如，无杂音，滚珠或滚柱及内外圆的表面上应无麻点黑斑锈痕及分层现象。轴承的拆卸与安装须用工具，严禁直接敲打。轴承与轴承座之间不允许放置垫片。联轴器拆卸联轴器必须使用专用工具，不得直接敲打......”。

7、“.....止回作用良好。滚子在销轴上应转动自如。保持油路畅通。安装油泵时注意滚子中心线与输出轴径中心线平行不可差开度。组装后立即加入润滑油。试车与验收试车前的准备检查润滑油位及油质应符合要求。检查机体，零部件完整无缺，各部位螺栓紧固无松动。组装后立即加入润滑油。试车空负荷试车小时，并检查示油器上油情况。根据转动声音判断摆线轮工作情况，振幅应小于机体温度不得超过。负荷试车小时并检查油温不得超过，电流不超过规定值。机体振幅应小于。试车合格，按规定移交生产。验收检修质量符合本规程标准，检修记录齐全准确，办理验收手续，交付生产。维护及常见故障处理维护检查各部位温度震动和密封。如发现超过规定应停车处理。检查油位，定期加油，个月换油次，用油应符合规定。检查示油器，判断油泵工作情况。经常倾听机器响声......”。

8、“.....检查并紧固各部位连接螺栓。电流不得超过规定值。经常保持设备整洁卫生。附录公差配合新旧标准对照表基孔制的轴基轴制的孔间隙配合过渡配合间隙配合过渡配合旧国标新国标备注旧国标新国标备注旧国标新国标备注旧国标新国标备注④过盈配合过盈配合旧国标新国标备注旧国标新国标备注仅尺寸段使用。不同尺寸段分别与不同的新国标符号相近似。介于两者之间。④没有适当的相近的符号......”。

9、“.....本标准的附录为资料性附录。本标准由黑龙江黑化集团有限公司标准化技术委员会归口......”。