1、“.....必须按工作要求穿戴好劳动保护用品，必须正确佩戴安全帽。作业中，严禁衣服直接接触溴化锂溶液，处理溴化锂溶液时，应带好防护眼镜，胶手套等防护用品。开启制冷机前必须检查各处阀门并确认工作正常，检查并确认各电器设备工作正常后方可启动制冷机。经常检查机组的密封性能，无论机组在运行或停车状态下，都不能泻入空气，旦发生泄漏，应立即检查并阻泻，不得暴露于大气中。作业中，严禁用湿布擦洗电机，严禁水滴进入电机，严禁身体靠近设备转动部位，或在设备运转中擦拭设备。制冷机房内严禁存放易燃易爆及腐蚀的物品，严禁存放与生产无关的物品。做好班中各项生产运行记录，填写记录字迹规范数据准确工作完成后，负责作业区域卫生清理工作，现场做好生产运行安全交接班工作。第六章空压站操作规程第节工艺概述空压机产生将大气中空气吸入，加压后进入相应空气储罐，分别送往脱硫焦炉及甲醇。部分压缩空气经过经过吸附干燥除去空气中夹带微小固体悬浮物后送入仪表空气储罐，再分别送往各仪表空气用户......”。

2、“.....主副转子所形成的齿间容积逐渐扩大，该容积仅仅与吸气口连通，外界空气被吸入齿间容积内。当齿间容积增到最大时，齿间容积与吸气口断开，吸气结束。此为进气过程。封闭及输送过程在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，在齿间容积内的空气即被封闭在由主副转子及壳体组成的封闭腔内，此即封闭过程。两转子继续转动，主副转子齿相互啮合，啮合面逐渐向排气端移动，齿间容积内的空气也跟着向排气端输送，即输送过程。压缩及喷油过程在输送过程中，随着转子的旋转，齿间容积由于转子齿的啮合而不断减小，齿间容积内之气体体积也随之减小，气体被压缩，压力升高，此即压缩过程。压缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混合。排气过程当转子转到齿间容积与机壳排气口相通时，被压缩之气体开始排出，这个过程直持续到齿末端的型线完全啮合，此时齿间容积为零，气体被完全排出，即完成排气过程......”。

3、“.....负责空压站的生产操作设备维护和保养环境保护和定量管理及清洁文明生产建设。及时调节和控制好工艺指标。做好设备检修前的工艺处理及检修后的验收工作。严格执行交接班制度，做到对口交接对交对接。严格执行操作规程，不违章指挥不违章作业不简化操作。认真做好设备点巡检工作，做好设备润滑五定，点巡检做到三勤。及时发现跑冒滴漏及安全隐患，做到早汇报早处理。认真填写生产记录，字迹要求清晰，记录要准确。二技术规定每小时检查空压机运行情况每小时排放储罐及制氮机存水接到通知后及时调节空压机压力三般操作开机前检查油气桶泄水打开油气桶之泄水阀些许，将停机时的凝结水排出，直到有润滑油流出时，立刻关闭......”。

4、“.....电气检查。电路中松动的接头破损的电线有时可能造成意想不到的重大事故，所以电气检查必须每两个月进行次。开机操作确认压缩机的安装及配管满足所有要求。确认供电线路接线无误，接好接地线。检查油箱内油位是否在规定油位。打开压缩机空气出口，确认机组内各泄水阀关闭。水冷式机型打开冷却水进出口。将配套设备先开机运转，如干燥机制氮机等，并确认其运转正常。转向测试按下键，压缩机转动，立即按紧急停止按钮，确认压缩机转向。正确转向请参考压缩机体上的箭头。冷却风扇亦需注意转向。虽然压缩机在生产过程已测试过，转向测试仍然是新机试车的重要步骤。起动空压机观察显示仪表及指示灯是否正常，如有异常声音振动泄漏，立即按下紧急停止按钮停机检修。空压机启动前，调整冷却水阀开度，控制排气温度小于。调整时，逐渐调整进水阀门开度，视压缩机排气温度反应后，再行调整停机操作按下键，压缩机延时秒后停止运转。关闭空气出口阀门及冷却水阀门。排水操作排水操作必须在停机状态下进行，停机后待机体冷却冷凝水充分沉淀后进行打开球阀前螺帽......”。

5、“.....直至有油排出后关闭球阀。拧紧球阀前螺帽四特殊操作当运转中有异音及不平常振动应立即停机。在运转中经常检查油位，若发现油位计上的油位接近下限，应及时停机补充，不要等到油位过低才加油，因为油量不足容易导致高温跳机，润滑油变质加快等危害。检查管路有无泄漏。松动的管接头，破损的形圈会造成机组内油气的泄露，请每周检查有无泄露。包括机组外的各部分管路。压缩机严禁带负载启动。停机时系统内压力维持阀之前的管路如果有压力就构成了启动时电机的负载，此时启动会造成电机电流过大，引起线路跳闸或电机空压机的损坏。故每次停机后需等至二分钟待系统压力降为零后再启动。如发现面板上排气压力不为零，切不可贸然启动空压机，需查明原因并排除故障......”。

6、“.....懂设备结构懂工作原理懂设备性能懂设备用途，会操作使用会维护保养会排除故障。操作人员要精心操作和正确使用设备，严格执行操作规程。严格控制工艺指标和技术要求，做到不超温不超压不超负荷。严格执行巡回检查制度，实行听摸查看闻五字方针，坚决杜绝跑冒滴漏。认真做到设备润滑五定。备用运转设备要每班做到盘车检查。保持各设备卫生清洁，做到设备管道无油迹轴见光设备见本色。各阀门要定期加油润滑保养......”。

7、“.....必须按工作要求穿戴好劳动保护用品，必须正确佩戴安全帽。空压机开机前应确认机组周围无人，并检查是否有遗留的物品及工具，关好机组门。开机前通知机组周围人员注意安全。运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺机塞，以及打开不必要的阀门。作业中，在空压机发生故障，必须维修或调整机组时，必须停机泄压，并切断电源，并作出显著标记逐步上报。作业中，严禁用湿布擦洗电机，严禁水滴进入电机，严禁身体靠近设备转动部位，或在设备运转中擦拭设备。运转中管路及容器内均有压力，不可松开管路螺机塞，以及打开不必要的阀门。做好班中各项生产运行记录，填写记录字迹规范数据准确工作完成后，负责作业区域卫生清理工作......”。

8、“.....„„„„„„„„„„„„第二节液碱及碳酸钠质量指标„„„„„„„„„„„„„第三节生产工艺流程简述„„„„„„„„„„„„„„„第四节工艺系统管理制度„„„„„„„„„„„„„„„第五节工艺制度规定„„„„„„„„„„„„„„„„„第六节脱硫岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„第三章硫铵岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„第节工艺概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节液碱及碳酸钠质量指标„„„„„„„„„„„„„第三节生产工艺流程简述„„„„„„„„„„„„„„„第四节工艺系统管理制度„„„„„„„„„„„„„„„第五节工艺制度规定„„„„„„„„„„„„„„„„„第六节脱硫岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„第四章粗苯岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„第节工艺概述„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第二节液碱及碳酸钠质量指标„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„第六节风机岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„第七节冷凝泵房岗位„„„„„„......”。

9、“.....冷却后的煤气进入台并联电捕焦油。分离出的粗煤气进入台并联的初冷器，初冷器分上下两段，在上段用循环水将煤气冷却，然后煤气进入初冷器下段与制冷水换热，工艺流程简述„„„„„„„„„„„„„„„第四节工艺系统管理制度„„„„„„„„„„„„„„„第五节工艺制度规定„„„„„„„„„„„„„„„„„第六节脱硫岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„第工艺技术规程第节工艺„„„„第四节工艺系统管理制度„„„„„„„„„„„„„„„第五节工艺制度规定„„„„„„„„„„„„„„„„„第六节脱硫岗位操作规程„„„„„„„„„„„„„„„第章后序工段净化。氨水焦油混合液则由气液分离器底部流出，进入机戒化氨水澄清槽......”。