1、“.....放渣时渣口带铁引起爆炸。⑬长期休风后开炉或炉缸冻结，炉底凝铁层加厚，铁水面升高，烧坏中套或小套，发生爆炸。⑭渣口破损后，发现不及时，漏水严重堵不住渣口，渣流带铁引起爆炸。处理渣口发生爆炸后，工长应立即放风，当应尽量保持风口不罐渣。可根据情况，切断该渣口冷却水或加外部喷水或用另渣口放渣。炉前立即组织出铁，争取尽快出净渣铁，然后休风处理。四风渣口更换根据工长通知准备好所需工具材料，争取缩短时间。拆装水套时应防止损坏相邻的冷却设备或水管。装吹管时应使接触面吻合漏风严重时应重装。卸风管时应注意不要损坏喷煤定位管。第十部分看水工工艺技术规程高炉冷却的目的是使炉体砖衬保持定的强度，维护炉型，保护炉壳保护各种金属构件形成保护性渣皮，保护炉衬乃代替炉衬工作。风口漏水㈠征兆轻微漏水时排水口出现串珠状煤气泡严重漏水时排水少喘息，风口套间渗水或冒泡沫，斑迹成铜绿色。漏水时间长......”。

2、“.....有时伴有特殊臭味。漏水严重时风口前端挂渣，暗红甚至发黑，且出水量明显减少。控制进水后排水软管抖动甚至冒出火星。进步发展时，相邻风渣口套间淌水，风眼逐个转暗，混合煤气含量明显上升。㈡处理方法控制进水量，为防止烧穿事故，控制水程度应与当班工长共同掌握，并加强风眼观察。必要时采取外部喷水措施，专人看管。及时报告工长并做好更换准备二渣口破损放渣时发生爆炸声，渣流上可有泡状渣。停放时渣口孔道潮湿，拔出的堵头上带水迹。渣口难开难堵。漏水量大时向外流水，控水后排水形态断续失常。漏情发展会导致煤气火焰由兰色转变为桔红色。渣口大套法兰及附近风口套间冒水，伴有氨气味及沉闷爆炸声。检查渣口时注意水管丝扣及其他相邻水箱是否漏水，避免误判。三炉身冷却器烧损排水断续泛白流量减少，流速加快，严重时出现节律性喘动。漏水时间长该部位炉墙结厚，水温差及炉墙温度逐渐降低。控水后能点燃排水口煤气......”。

3、“.....进步扩展时会出现周围包括其上部缝隙处渗水，往下沿炉墙炉壳间蔓延至风渣口大套法兰带大面积淌水，严重时出现中小套间。煤气火焰变色，含量升高。处理方法发现水箱漏水应汇报值班工长。漏水量小时可关小进水适当提高水温差，并加强观测，漏水量大，关小后仍影响炉况的，应及时堵死，相应部位外部喷水，堵水箱应经有关领导同意。四水温差变化的判断与处理遇水温差波动紊乱，应重新仔细测定进出水温，排除测量误差及冲渣冷却水相关因素。水温差普遍升高，先检查冷却水压情况，若总来水偏低，应立即反映解决，若滤水器前后压差偏大，应及时倒滤水器。水压正常而水箱排量减少造成水差偏高，可反复开关旋塞阀或接高压水正反冲洗，然后重复测量比较。若堵塞严重且堵点难辩，面临断水常规冲洗无效，则必须立即拆除部分或全部进出水管，冲通冷却器内管。水压流量压力表均正常，但水温差个别升高或普遍升高，尤其是炉缸部位，则必须及时报告当班工长......”。

4、“.....冲洗冷却器，通过先用以上高压水火以上压缩空气或蒸汽冲洗。如确认管壁结垢严重，高压水冲洗无效可考虑酸洗，具体方案需经技术部门同意，生产副厂长批准后施行。五冷却水量控制小时以上的长期休风，休风小时后应酌情降低风口区以上各层水压。休风小时后应酌情降低风口区以下各层水压，但不得低于。遇特殊情况水压需低于以上标准时应由厂部决定。休风使炉体外喷水是否减少或停喷，应由炉长根据炉体破损情况及时间长短决定。长期慢风应根据情况及时适当减少风口区以上各部位冷却强度，防止炉墙结厚。若冷却管道结垢严重且水质不好，应在长期休风前进行全面冲洗或酸洗，控制水压期间仍应加强检查，防止断水。六更换风渣口冷却设备风渣口使用前需经试压试水验证合格，腔体内不得留存铁丝等异物。新套的口径球面端面角度和进出水的长度宽度以及与本体的丝扣必须全部符合要求。应确认进出水位正确，不许接错......”。

5、“.....应及时倒清滤水器，正常压差≧。换简操作应上下手轮同步同向，以减小水压波动。禁止逆向转动。取出滤筒，捅开堵塞的网眼，刷净后应仔细检查有无破损，除尺封门内杂物，并检查输入输出压立表是否正常。滤筒复位后，放正垫片关好封门，均匀上紧压板螺栓，确保随时能启用，并做好纪录。若遇丝杆滑扣定位板脱落或闸板漏水封门难开等现象，应立即报告工长炉长，不得自行切断总给水。若故障严重确需断水处理，应经炉长或工长许可并确保另组滤水器畅通方可进行修理。整体取换应安排在休风其间。八喷煤作业插枪操作插枪前关闭枪尾阀，双手握稳喷枪，沿定位管中心线快速推进到位，卡住螺旋接头并适当拧紧。必要时可在枪尾接软管带风插枪，卡牢后关阀并拆除软管。检查调整枪口位置，保证煤股不喷到风口小套上。拔枪操作松开固定卡尖后顺定位管中心线拔出喷枪。并应立即插入新枪或堵枪，尽量减少热风倒流时间......”。

6、“.....确认畅通无阻气压正常后方可与各枪尾找正对接，若工长指令向高炉送气，即开枪尾阀和支管阀，在关总排污阀，完成后报告工长。停气操作听煤后应保持送气分钟。吹尽管道余煤，然后先开启总排污阀，再关闭各支管阀和枪尾阀，操作务求连贯迅速。完成后报告工长。停气期间不得关闭总排污阀。若高炉需放风或停风，停气操作可在休风后即刻进行。九休风复风做好休风前的准备工作。紧急停风后，应立即检查冷却水压有无降低和风渣口有无损坏。复风前半小时应全面检查冷却系统，逐步提高水压至规定值。若休风需倒流时，按照工长指令迅速打开以上风口的窥孔盖，并切断喷煤的压缩空气。复风前盖好全部的窥孔盖，确保严密不漏风，复风后及时换好各窥孔玻璃片。十事故处理当水压急剧下降，应立即汇报值班室并迅速与动力配水泵房和厂调度联系，争取尽快恢复。若水压很低，应优先提供风渣口冷却，适当控制炉缸冷却壁用水，炉腹以上水箱控制到最小以不冒汽为原则......”。

7、“.....应将进水总阀关到最小程度，待复水时缓慢开启，以免突然来水发生爆炸。确定断水时间较长，休风后配合炉前工卸下所有风口小套由值班室决定。并仔细检查有无损坏漏水现象，复风前安装好。风口突然烧坏出水管断水冒蒸汽风眼发黑，应外加喷水酌情控水至风眼明亮为止，是否全关由工长决定。炉缸立水箱漏，应立即同工长商量处理，如有爆炸危险建议停风出铁。风渣口爆炸，应立即停风处理，并在停风前后仔细检查其他水箱有无破损，以便同时处理。当滤水器堵塞时水压降低达不到规定值时，应立即倒清滤水器。遇滤水器故障，应立即报告工长并联系解决。十风口小套加压泵站工艺说明站内设两台多级泵开备运行。该泵站利用高炉各段冷却回水加压后专供风口小套用。采用自动控制，当台发生故障时另台水泵能自动投入运行，泵站发生停电事故时，出水管路上的逆止阀应自动接通常压水。为保证水泵能随时启动，吸水井水位不得低于最低灌水水位......”。

8、“.....泵的启停操作见设备规程。为确保风口冷却水的流速流量，未经炉长同意不得随意接加水泵。十二工艺要求冷却系统⑪各断水温差应严格控制在规定范围内参照附表。⑫按时全面测量各块水箱进出水温差，作好记录。发现水温差异常时，要查明原因，及时调整，并向组长工长汇报。⑬冷却水的正常压力以风口水平线的压力值为准，至少应大于高炉风压参照附表二，正常操作时按照值班室指定值波动。⑭出水温度最高不得超过，超过时应及时采取降温措施，并报告值班室。⑮各冷却器应根据具体情况定期冲洗或酸洗。⑯炉顶喷水按照值班室指令打开后，必须专人看管并做好记录。⑰风渣口大套四周如泄漏煤气应点燃，如严重时应填塞石棉绳，防止中毒和烧坏炉壳。⑱各种备用冷却器经检查试压合格后放积水，注意防锈防盗或损坏。喷吹系统⑪喷吹期间应经常观察各风口煤股是否均匀，及时发现问题，作出处理。尤其要注意保护风口小套，防止被煤粉磨穿......”。

9、“.....导致热风倒流，则应立即拆除管路活接，以阻止热风倒入分配器及输煤总管。⑬遇到突然停煤气，必须立即关闭支管阀和枪尾阀，然后打开排污阀。⑭吹扫管道或疏通堵塞的管道时，不得随意向大气排放煤粉，严禁明火。附各部位冷却器允许水温差表名称部位水温差光面立水箱炉底第二段光面立水箱炉缸第三段炉缸第四段镶砖立水箱炉腹第五段炉腹第六段光面立水箱炉身下部第七十段炉身中间第十十二段光面立水箱炉身上部第„„十三十五扁水箱炉腰炉身风口水箱小套风口水箱中套风口水箱大套渣口水箱小套渣口水箱中套渣口水箱大套附二高炉各部位供水压力部位供水主管风口平台处炉体上部炉体下部水压附三高炉日常调剂定量参考风温变化时风温在，综合负荷调整风温在，综合负荷调整风温在以上，综合负荷调整雨季焦炭水分增加时水分增加，综合负荷减轻水分增加，综合负荷减轻水分增加以下......”。