否则重新进行基层处理。附录外防腐层工程施工质量检验项目及质量标准氯磺化聚乙烯外防腐层施工步骤质量控制点检验方法及数量质量指标检验标准存档资料检验单位要求防腐层质量检验最终质量验收外观检查全部目测检查涂层表面应平整连续，光滑无气泡无漏涂部位，并且不得有发粘脱皮气泡斑痕等缺陷存在。验收报告包括照片基层单位机动处不合格应进行修补复涂重涂。漏点检测电火花检漏仪，探头可采用金属丝刷导电橡胶等。外壁全部检测不打火花为合格。漏点处应做记号。普通级防腐层个加强级个可进行修补普通级防腐层个加强级个应进行全面复涂。不合格应进行复涂。检漏电压普通级加强级。涂层厚度检测磁性测厚仪检测，把储罐外表面划分成三个防腐面积相近的部分，万立检验面积万立万立检验面积万立检验。以为个检测区域，至少抽测点，布点应均匀，每个罐不少于个点，焊缝处的抽测点数不少于总点数的。每个检测区域有个以上点不合格，则该区域为不合格，若不合格区域不超过，应对防腐层厚度低于规定厚度区域的区域进行复涂若有以上区域不合格，则相应部位应加倍检测。若加倍检测后仍有以上的区域检测不合格，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格。若加倍检测后不合格区域不超过，则应对防腐层厚度低于规定厚度的区域进行复涂。储罐外部附件按比例检查。不合格应进行复涂粘结力检查划格法附着力测试仪把储罐外表面划分成三个防腐面积相近的部分，每个部分至少检测处，若合格，则该部分粘结力合格若有测点不合格，对不合格部分应加倍检查，若仍有处不合格，则该部分粘结力不合格。级色漆和清漆漆膜的划格试验粘结力检查破坏的防腐层进行修补不合格的防腐层不允许修补，应进行重涂。修补质量验收修补施工固化后进行电火花检漏仪检漏厚度检测无漏点，厚度全部合格参照钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准修补材料与原工艺相同应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至级漏点和破损处的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于。复涂质量验收复涂施工外观漏点检查厚度检测粘结力检查全部合格。验收报告包括照片基层单位机动处应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙，按照施工过程进行复涂。重涂质量验收重涂施工外观漏点检查厚度检测粘结力检查全部合格。必须将全部涂层清理干净，重新进行表面处理涂料配制及施工过程备注使用其它外防腐涂层时可参照执行。施工步骤质量控制点检验方法及数量质量指标检验标准存档资料检验单位要求基层基层处理基层表面除锈处理目测对照的标准图片对照全部检查粗糙度仪或测试纸检测锚纹深度。抽检级钢材表面应无可见的油脂和污垢，氧化皮铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。表面锚纹深度。储罐内附件的表面预处理应与储罐内壁相同。预处理后钢材表面应无焊渣毛刺焊接飞溅物和灰尘。涂料有特殊要求的应达到涂料要求的处理等级标准。钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准验收报告包括照片基层单位施工单位基层处理不合格重新处理，直至合格。基层处理后用干燥洁净无油污的压缩空气将表面吹扫干净除锈后对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。防腐层施工涂料的配制搅拌涂料的配制涂料熟化时间应达到要求现场抽检按照产品说明书比例执行施工记录施工单位基层单位涂料配制严格按照产品说明书比例进行，环氧类涂料的稀释剂用量不超过涂料的施工施工过程目测。全部检查施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度涂层表面应平整，无流挂起皱漏点分离起皮等缺陷，涂层色泽应均匀光泽。厚度应符合规定。不合格应增加涂敷遍数及调整涂敷工艺直至合格。钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准不合格重新施工。钢材表面温度必须高于露点温度方可施工。具体施工要求详见产品使用说明书和的要求。表面处理合格后至第道漆的涂敷时间不超过小时，否则重新进行基层处理。每道漆的涂敷间隔小时，下道漆宜在上道漆表干后涂敷。若已经固化，应打毛后方可涂敷下道漆。最后道面漆完成后，应在常温下固化天以上采用低温固化型涂料时应固化天以上方可投入使用。附录钢制储罐内防腐层工程施工质量检验项目及质量标准液体环氧涂层施工步骤质量控制点检验方法及数量质量指标检验标准存档资料检验单位要求防腐层质量检验施工过程质量检验每涂完道漆后的外观湿膜厚度目测。全部检查磁性测厚仪检测，抽检不得漏涂，每层厚度应均匀，出现漏涂或厚度不够时，应及时补涂。钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准施工记录施工单位基层单位最后道面漆实干后固化前的厚度检查磁性测厚仪检测，抽检厚度不合格应增加涂敷层数直至合格最终质量验收非防静电涂料外观检查全部目测检查涂层表面应平整连续，光滑，且不得有漏涂发粘脱皮气泡斑痕等缺陷存在。验收报告包括照片基层单位机动处不合格应进行修补复涂重涂。导静电涂料外观检查用倍放大镜检查。抽查率涂层面积涂层应光滑平整，颜色致，无气泡剥落等缺陷。无针孔者为合格。石油罐导静电涂料电阻率测定法漏点检测非防静电涂料可采用电火花检漏仪，探头可采用金属丝刷导电橡胶等。非防静电涂料以不打火花为合格。漏点处应做记号。普通级防腐层个加强级和特加强级个可进行修补普通级防腐层个加强级个应进行全面复涂。检测出的漏点应进行修补或复涂。检漏电压液体环氧树脂涂料加强级，环氧玻璃鳞片。防静电涂料用涂层电阻率测定仪测定。抽查处。涂层表面电阻率涂层厚度检测非防静电涂料用磁性测厚仪检测，把储罐外表面划分成三个防腐面积相近的部分立式储罐可分为罐顶罐底罐壁三部分，万立检验面积万立万立检验面积万立检验。以为个检测区域，至少抽测点，布点应均匀，每个罐不少于个点，焊缝处的抽测点数不少于总点数的。每个检测区域有个以上点不合格，则该区域为不合格，若不合格区域不超过，应对防腐层厚度低于规定厚度区域的区域进行复涂若有以上区域不合格，则相应部位应加倍检测。若加倍检测后仍有以上的区域检测不合格，则该部分的防腐层厚度为不合格，应进行复涂直至合格。若加倍检测后不合格区域不超过，则应对防腐层厚度低于规定厚度的区域进行复涂。储罐内部附件按比例检查。不合格应进行复涂。导静电涂料用漆膜厚度计检测规则即允许有的膜厚读数低于标准，但每单独膜厚读数有不得低于标准膜厚指标的。具体可执行附录。粘结力检查用锋利刀刃垂直划透防腐层，形成边长约毫米，夹角的形切口，用刀尖从切割线交点挑剥切口内的防腐层。把储罐外表面划分成三个防腐面积相近的部分，每个部分至少检测处，若合格，则该部分粘结力合格若有测点不合格，对不合格部分应加倍检查，若仍有处不合格，则该部分粘结力不合格。如果挑起处的防腐层成脆性点状断裂，不出现成片挑起或剥落的情况，则防腐层粘结力合格。钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准粘结力检查破坏的防腐层进行修补不合格的防腐层不允许修补，应进行重涂。导静电涂料不做该项检测。施工步骤质量控制点检验方法及数量质量指标检验标准存档资料检验单位要求修补质量验收修补施工固化后进行电火花检漏仪检漏厚度检测无漏点，厚度全部合格参照钢制储罐氯磺化聚乙烯外防腐层技术标准修补材料与原工艺相同应将漏点或损坏的防腐层清理干净，如已露基材，应除锈至级漏点和破损处的防腐层应采用砂轮或砂布打毛后进行修补涂敷，修补层和原防腐层的搭接宽度应不小于。复涂质量验收复涂施工外观漏点检查厚度检测粘结力检查全部合格。验收报告包括照片基层单位机动处应将原有涂层打毛，使涂层表面粗糙，按照施工过程进行复涂。重涂质量验收重涂施工外观漏点检查厚度检测粘结力检查全部合格。必须将全部涂层清理干净，重新进行表面处理涂料配制及施工过程备注使用其它涂料时可参照执行。停工检修期间腐蚀检查指导意见第章总则为了加强炼化生产装置停工期间的腐蚀检查工作，依据国家有关法规标准以及腐蚀与防护管理规定，制定本指导意见。本指导意见适用于中国石油天然气集团公司股份有限公司各炼化企业。腐蚀检查工作应遵循普查与重点检查相结合的原则，应与设备管道的日常维修点检停工大修定期检验等工作紧密结合。各地区公司应有计划地将常减压蒸馏催化裂化加氢精制加氢裂化等关键生产装置停工检修期间的腐蚀检查纳入检修计划装置停工后，在满足安全要求的基础上，应确保腐蚀检查队伍首先进入现场开展相关工作，保证检查时间。腐蚀检查队伍的选择，应以地区公司内部防腐研究及设备检验检测技术队伍为主，不具备自主开展腐蚀检查工作能力的地区公司，可向装备管理处提出申请，并由装备管理处组织审查并确定外部专业化腐蚀检查队伍。第二章检查方案的制定检查方案的制定应根据装置物流操作条件和设备管道的结构及材质，以及历年运行记录及本周期的运转情况，结合防腐经验进行。对新建投产的生产装置，应根据工艺状况及材质情况，分析可能发生的腐蚀类型和易受腐蚀部位，有针对性地制定腐蚀检查方案，并应在装置第次大检修前制定出全面检查方案。检查方案编制要求资料收集包括设计资料设计图纸计算方法，了解设备管线的设计寿命允许的最小壁厚等安装资料历年检修或抢修记录开停工记录腐蚀介质含量考察物流助剂的性质，特别是物流中硫氯离子氧等腐蚀性介质含量工艺条件操作压力温度等变化情况定点测厚资料物流腐蚀性分析资料，在线腐蚀监测资料包括腐蚀探针资料等评估结果及国内外同类装置腐蚀事故资料及防腐蚀经验。依据最新的法规文件要求，及时对腐蚀检查内容进行修订。检查方案的内容应包括腐蚀检查方法部位及现象描述。第三章腐蚀检查要求换热器检查部位主要有管板管箱换热管折流板壳体防冲板封头小浮头螺栓接管及联接法兰等。重点检查部位易发生冲蚀汽蚀的管程热流入口的管端易发生缝隙腐蚀的壳程管板和易发生冲蚀的壳程入口。容易产生坑蚀和缝隙腐蚀应力腐蚀的靠入口侧管板的那部分管段。介质流向改变部位，如换热设备的入口处防冲挡板折流板处的壳体及套管换热器的