1、“.....类类防水卷材的物理力学性能应分别符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件表表的规定。卷材应用硬纸芯卷制。卷制紧密捆扎结实后臵于用编织布等做成的包装袋中。运输途中或贮存期间，卷材应平放，贮存高度以平放个卷材高度为限，卷材产品不得与有损卷材质量或影响卷材使用性能的物质接触，并远离热源。聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料分为用于粘贴防水卷材的防水涂料和直接用于作防水层的防水涂料两种。用于粘贴防水卷材的防水涂料聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件表的要求，其它要求应符合的规定。未启封产品的有效期为年。直接用于作防水层的防水涂料聚氨酯防水涂料的物理力学性能应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件表规定。未启封产品的有效期为年。产品应采用密闭的容器包装。运输途中防止日晒雨淋，禁止接近热源。产品应储存于阴凉干燥通风处......”。

2、“.....最低温度不应低于。产品应附有产品合格证和产品使用说明书。单涂料型防水层上须制作保护层。聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其它颜色。保护层作防水层用防水涂料桥面基层保护层防水卷材粘贴用防水涂料防水卷材粘贴用防水涂料桥面基层图卷材加粘帖涂料型图直接用于作防水层的涂料型防水层铺设桥面混凝土基层表面质量应符合规定的要求。平整度用长靠尺检查，空隙只允许平缓变化，且不大于。防水层类型及构造应符合设计图纸要求。对于无渣桥面，采用无卷材的涂料型防水层。聚氨酯防水涂料总涂膜厚度不得小于，每平方米用量约。基层表面不得有明水，严禁雨中施工。施工方法及要求宜采用喷涂设备将涂料均匀喷涂于基层表面，也可采用金属锯齿板应保证涂膜厚度达到将涂料均匀涂刷于基层表面。涂料主剂甲组份固化剂乙组份须按产品说明进行配制，每种组份的称量误差不得大于。采用喷涂设备时，该设备应具有自动计量混合和加热功能，加热后出料温度在......”。

3、“.....按照先主剂后固化剂的顺序将液体倒入容器，并充分搅拌使其混合均匀。搅拌时间分钟。搅拌时不得加水，必须采用机械方法搅拌，搅拌器的转速宜在转分。涂刷时应分两次进行，以防止气泡进入涂膜内。第次使用平板在基面上刮涂层厚度左右涂膜，小时内使用金属锯齿板进行第二次刮涂。配制好的涂料应在分钟内用完，随配随用。对挡渣墙竖墙等垂直部位使用毛刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。不得使用风扇或类似工具缩短干燥时间。喷涂后小时或涂刷后小时内须防止霜冻雨淋及暴晒。防水层铺设前应采用高压风枪清除基层面灰尘。制作防水层时，不得因流溅或其它原因而污染梁体。防水层完全干固后，方可浇筑保护层。防水层铺设施工环境温度不得低于。保护层在防水层制成以后并且完全固化方可进行保护层的施工。浇筑混凝土保护层时，其施工用具材料必须轻吊轻放，严禁碰伤已铺设好的防水层......”。

4、“.....混凝土原材料配合比混凝土拌合浇筑和养护应符合客运专线高性能混凝土暂行技术条件的有关规定和设计要求。保护层厚度应不小于。桥面保护层纵向每隔作宽约深约保护层厚度的断缝。当保护层混凝土强度达到设计强度的以上时，用聚氨酯防水涂料将断缝填实填满，不得污染保护层及梁体。保护层表面应平整流水通畅。细石纤维混凝土材料水泥采用不低于的普通硅酸盐水泥。细骨料中砂，级配应符合普通混凝土用砂标准及检验方法的规定。粗骨料最大粒径的碎石，其质量应符合普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的规定。聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网质量应符合纤维混凝土结构技术规程的有关规定。其几何特征和主要物理力学性能见客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件表的相关规定。粉煤灰应采用Ⅰ级粉煤灰，须水量比应不大于，掺量由试验确定，其质量应符合的规定。外加剂混凝土外加剂应采用符合的规定或经铁道部鉴定的产品，并经检验合格后方可使用......”。

5、“.....严禁使用掺入氯盐类外加剂。应采用高效减水剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性。拌制和养护用水应符合的要求。凡符合饮用的水即可使用。每立方米混凝土中聚丙烯腈纤维和聚丙烯纤维网的掺量应符合设计要求，设计无规定时，聚丙烯纤维网的掺量宜为，聚丙烯腈纤维的掺量宜为。纤维混凝土的施工方法应采用强制搅拌，搅拌时间不少于分钟，注意纤维拌和均匀。采用平板振捣器捣实，振捣时间为秒左右，并无可见空洞为止。混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得加水，抹面次数不宜过多。混凝土浇筑完成后，应采取保水养护。冬季施工应加入防冻剂。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水次数应能保持表面充分潮湿。当环境相对湿度小于时，自然养护应不小于天相对湿度在以上时，自然养护应不少于天。纤维混凝土保护层指标应符合客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件的要求......”。

6、“.....环境温度低于时，应采取保温措施。为改善防水涂料的稠度，可用间接蒸汽预热，降低涂料的稠度，两个组分应分开加热，加热温度不得超过，同时须保证蒸汽不得进入涂料中。严禁明火加热。人行道盖板挡板声屏障及遮板预制和安装施工施工工艺流程如图所示钢筋加工与绑扎严格按设计图纸要求下料制作绑扎，其质量标准要求同前。扶手预制件，因断面小并有预留立柱孔，运输和安装中易造成开裂，原有的两根钢筋无法保证构件强度，因此在施工中增加两根补强钢筋，可保证构件多次翻转和吊运。模板安装模板安装前，先涂上脱模剂，再按设计图纸要求组装模板。遮板的模板按遮板的安装放臵状态安装，外露混凝土与钢模板直接接触，可保证外露混凝土棱角分明，轮廓清晰盖板也按其放臵状态安装模板，每套模板须放在钢板平台上，保证盖板底部的平整光滑扶手模板翻过来安装使扶手上表面与钢模直接接触，保证上表面的光滑圆顺......”。

7、“.....应对其密封性进行有效控制，防止预制件漏浆砂面流水线等质量通病。混凝土灌筑混凝土采用搅拌机集中拌合，并严格按施工配合比施工。混凝土运输采用手推车或翻车运送至灌筑处，再用铁锹入模。针对遮板盖板栏杆预制件，分别采用振动棒平板振动器小振动棒进行振捣。并严执行混凝土捣固工艺，确保混凝土质量。灌筑盖板混凝土时，其顶面要进行第二次赶光抹平，底板要放臵水平，有利于安装的质量，确保外形美观。拆模养护修补钢筋加工制作绑扎安装模板混凝土灌筑拆模养护修补养护安装成品检查图人行道盖板挡板声屏障及遮板施工工艺流程图混凝土灌筑完毕后应及时覆盖并加强洒水养护。当混凝土强度达设计强度的以上时方可拆除模板，拆模时严禁生拉硬拽和用大锤猛敲，防止小预制件开裂掉角和模板变形。拆模后应及时对外露混凝土面的局部空洞气泡漏浆砂面进行修补和处理，凿除其边角的毛刺，尤其是扶手的上表面须用砂布进行打磨处理，确保倒角及顶面的平顺圆滑......”。

8、“.....结构外形尺寸不符合要求的应作为废品处理。成品检验检验样本规定遮板盖板立柱和隔柱以每天每班生产的产品为个检验批次，不得大于件，每批应按照要求进行天混凝土强度评定。技术指标外观质量要求及检验方法要求对遮板盖板立柱隔柱扶手的外观质量进行全面检查，具体技术指标见表。外形尺寸要求及检验方法对遮板盖板立柱隔柱扶手等预制构件的外形尺寸检查为抽样检验，每批代表数量为，如出现批判定不合格，则要求进行逐件检查。表外观质量要求及检验方法表检查项目质量要求检验方法露筋主筋不应有观察裂纹影响结构性能和使用的裂纹不应有观察，用尺和刻度放大镜测量麻面清水表面不应有观察，用尺测量外表沾污清水表面不应有观察，用尺测量蜂窝外观不应有长度大于深度大于的气孔，总面积不超过所在构件面积的，不大于观察，用尺测量磕损掉角不应有观察联接部位缺陷不应有构件端头联接部分疏松......”。

9、“.....用手摇动判定数值次要项目以满足保证率，控制项目以满足保证率，并排除不合格项点中同构件的偶然因素确定。成品的堆放及吊运成品预制件当其混凝土强度达设计强度以上时，方可进行搬运和吊装，堆放应与地面隔离，其堆放高度应根据成品预制件及垫层的承载力和稳定性来确定，在吊运过程中应绑扎牢固，预制件与装运设施绑扎器材间的接触磨擦处，应加衬垫保护，防止损伤预制件。每批预制件应有生产编号，每孔梁所用预制件应整组编号。不合格的成品预制件应另行堆放，并应有明显标记。预制件的安装桥面系安装施工的总体要求横平竖直，防撞墙栏杆扶手盖板要平顺直色泽致外形美观。安装的总体顺序遮板立柱扶手隔柱盖板遮板的安装先在安装遮板处的桥面基层抹层左右厚的砂浆，根据设计位臵挂上通线，然后将遮板吊装至相应位臵，调整其高度至符合要求后将遮板上的预埋筋与竖墙预埋筋焊接成个整体。栏杆的安装先将立柱准确对位于遮板的槽口内......”。