1、“.....启动后，应检查电刷和换向器，当有大量火花时，应停机查明原因，排除故障后方可使用。当数台焊机在同场地作业时，应逐台起动。运行中，当需调节焊接电流和极性开关时，不得在负荷时进行调节不得过快过猛。硅整流直流焊机焊机应在出厂说明书要求的条件下作业。使用前，应检查并确认硅整流元件与散热片连接紧固，各接线端头紧固。使用时，应先开启风扇电机，电压表指示值应正常，风扇电机无异响。硅整流直流电焊机主变压器的次级线圈和控制变压器的次级线圈严禁用摇表测试。硅整流元件应进行保护和冷却，当发现整流元件损坏时，应查明原因，排除故障后，方可更换新件。整流元件和有关电子线路应保持清洁和干燥。启用长期停用的焊机时，应空载通电定时间进行干燥处理。搬运由高导磁材料制成的磁放大铁芯时，应防止强烈震击引起磁能恶化。停机后，应清洁硅整流器及其它部件。氩弧焊机氩弧焊机的使用应执行本规程第，第......”。

2、“.....应检查并确认电源电压符合要求，接地装置安全可靠。应检查并确认气管水管不受外压和无外漏。应根据材质的性能尺寸形状先确定极性，再确定电压电流和氩气的流量。安装的氩气减压阀管接头不得沾有油脂。安装后，应进行试验并确认无障碍和漏气。冷却水应保持清洁，水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，不得断水施焊。高频引弧的焊机，其高频防护装置应良好，亦可通过降低频率进行防护不得发生短路，振荡器电源线路中的联锁开关严禁分接。使用氩弧焊时，操作者应戴防毒面罩，钍钨棒的打磨应设有抽风装置，贮存时宜放在铅盒内钨极粗细应根据焊接厚度确定，更换钨极时，必须切断电源磨削钨极端头时，操作人员必须戴手套和口罩，磨削下来的粉尘，应及时清除，钍铈钨极不得随身携带。焊机作业附近不宜装置有震动的其它机械设备，不得放置易燃易爆物品。工作场所应有良好的通风措施。氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定放置......”。

3、“.....作业后，应切断电源，关闭水源和气源。焊接人员必须及时脱去工作服清洗手脸和外露的皮肤。埋弧焊机作业前，应检查并确认各部分导线连接良好，控制箱的外壳和接线板上的罩壳盖好。应检查并确认送丝滚轮的沟槽及齿纹完好，滚轮导电嘴块磨损或接触不良时应更换。作业前，应检查减速箱油槽中的润滑油，不足时应添加。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，并定期吹洗。作业时，应及时排走焊接中产生的有害气体，在通风不良的舱室或容器内作业时，应安装通风设备。竖向钢筋电渣压力焊机应根据施焊钢筋直径选择具有足够输出电流的电焊机。电源电缆和控制电缆联接应正确牢固。控制箱的外壳应牢靠接地。施焊前，应检查供电电压并确认正常，当次电压降大于时，不宜焊接。焊接导线长度不得大于，截面面积不得小于。施焊前应检查并确认电源及控制电路正常，定时准确，误差不大于，机具的传动系统夹装系统及焊钳的转动部分灵活自如，焊剂已干燥，所需附件齐全......”。

4、“.....应按所焊钢筋的直径，根据参数表，标定好所需的电源和时间。般情况下，时间可为钢筋的直径数，电流可为钢筋直径的倍数。起弧前，上下钢筋应对齐，钢筋端头应接触良好对有锈蚀粘有水泥的钢筋，应采用钢丝刷清除，并保证导电良好。施焊过程中，应随时检查焊接质量，当发现倾斜偏心未熔合有气孔等现象时，应重新施焊。每个接头焊完后，应停留保温寒冷季节应适当延长。当拆下机具时，应扶住钢筋，过热的接头不得过于受力焊接应待完全冷却后清除。对焊机电焊机的使用应执行本规程第第节的规定。对焊机应安置在室内，并应有可靠的接地或接零。当多台对焊机并列安装时，相互间距不得小于，应分别接在不同相位的电网上，并应分别有各自的刀型开关。导线的截面不应小于下表的规定。导线截面对焊机的额定功率次电压为时导线截面次电压为时导线截面焊接前，应检查并确认对焊机的压力机构灵活，夹具牢固，气压液压系统无泄露，次正常后，方可施焊。焊接前......”。

5、“.....调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。断路器的接触点电极应定期光磨，二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过排水量应根据温度调节。焊接较长钢筋时，应设置托架，配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时应防止火花烫伤。闪光区应设挡板，与焊接无关的人员不得人内。冬季施焊时，室内温度不应低于。作业后，应放尽机内冷却水。点焊机作业前，应清除上下两电极的油污。通电后，机体外壳应无漏电。启动前，应先接通控制线路的转向开关和焊接电流的小开关，调整好极数，再接通水源气源，最后接通电源。焊机通电后，应检查电气设备操作机构冷却系统气路系统及机体外壳有无漏电现象。电极触头应保持光洁。有漏电时，应立即更换。作业时，气路水冷系统应畅通。气体应保持干燥。排水温度不得超过，排水量可根据气温调节。严禁在引燃电路中加大熔断器。当负载过小使引燃管内电弧不能发生时，不得闭合控制箱的引燃电路......”。

6、“.....每月应通电加热。更换闸流管时应预热。正常工作的控制箱的预热时间不得小于。气焊设备次加电石或每小时产生乙炔气的乙炔发生器应采用固定式，并应建立乙炔站房，由专人操作。乙炔站与厂房及其它建筑物的距离应符合现行国家标准乙炔站设计规范及建筑设计防火规范的有关规定。乙炔发生器站氧气瓶及软管阀表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动破损和漏气。氧气瓶及其附件胶管工具不得沾染油污。软管接头不得采用铜质材料制作。乙炔发生器氧气瓶和焊炬相互间的距离不得小于。当不满足上述要求时，应采取隔离措施。同地点有两个以上乙炔发生器时，其相互间距不得小于。电石的贮存地点应干燥，通风良好，室内不得有明火或敷设水管水箱。电石桶应密封，桶上应标明电石桶和严禁用水消火等字样。电石有轻微的受潮时，应轻轻取出电石，不得倾倒。搬运电石桶时，应打开桶上小盖。严禁用金属工具敲击桶盖。取装电石和砸碎电石时，操作人员应戴手套口罩和眼镜......”。

7、“.....严禁用泡沫四氯化碳灭火器或水灭火。电石粒末应在露天销毁。使用新品种电石前，应作温水浸试，在确认无爆炸危险时，方可使用。乙炔发生器的压力应保持正常，压力超过时应停用。乙炔发生器的用水应为饮用水。发气室内壁不得用含铜或含银材料制作，温度不得超过。对水人式发生器，其冷却水温不得超过对浮桶式发生器，其冷却水温不得超过。当温度超过规定时应停止作业，并采用冷水喷射降温和加入低温的冷却水。不得以金属棒等硬物敲击乙炔发生器的金属部分。使用浮筒式乙炔发生器时，应装设回火防止器。在内筒顶部中间，应设有防爆球或胶皮薄膜，球壁或膜壁厚度不得大于，其面积应为内筒底面积的以上。乙炔发生器应放在操作地点的上风处，并应有良好的散热条件，不得放在供电电线的下方，亦不得放在强烈日光下曝晒。四周应设围栏，并应悬挂严禁烟火标志。碎电石应在掺入小块电石后装入乙炔发生器中使用......”。

8、“.....夜间添加电石时不得采用明火照明。氧气橡胶软管应为红色，工作压力应为乙炔橡胶软管应为黑色，工作压力应为。新橡胶软管应经压力试验。未经压力试验或代用品及变质老化脆裂漏气及沾上油脂的胶管均不得使用。不得将橡胶软管放在高温管道和电线上，或将重物及热的物件压在软管上，且不得将软管与电焊用的导线敷设在起。软管经过车行道时，应加护套或盖板。氧气瓶应与其它易燃气瓶油脂和其他易燃易爆物品分别存放，且不得同车运输。氧气瓶应有防震圈和安全帽不得倒置不得在强烈日光下曝晒。不得用行车或吊车吊运氧气瓶。开启氧气瓶阀门时，应采用专用工具，动作应缓慢，不得面对减压器，压力表指针应灵敏正常。氧气瓶中的氧气不得全部用尽，应留以上的剩余压力。未安装减压器的氧气瓶严禁使用。安装减压器时，应先检查氧气瓶阀门接头，不得有油脂，并略开氧气瓶阀门吹除污垢，然后安装减压器，操作者不得正对氧气瓶阀门出气口，关闭氧气瓶阀门时......”。

9、“.....点燃焊割炬时，应先开乙炔阀点火，再开氧气阀调整火焰。关闭时，应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。在作业中，发现氧气瓶阀门失灵或损坏不能关闭时，应让瓶内的氧气自动放尽后，再进行拆卸修理。当乙炔发生器因漏气着火燃烧时，应立即将乙炔发生器朝安全方向推倒，并用黄砂扑灭火种，不得堵塞或拔出浮筒。乙炔软管氧气软管不得错装。使用中，当氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。当乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可采用弯折前面段软管将火熄灭。冬季在露天施工，当软管和回火防止器冻结时，可用热水或在暖气设备下化冻。严禁用火焰烘烤。不得将橡胶软管背在背上操作。当焊枪内带有乙炔氧气时不得放在金属管槽缸箱内。氢氧并用时，应先开乙炔气，再开氢气，最后开氧气，再点燃。熄灭时，应先关氧气，再关氢气，最后关乙炔气。作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处......”。