1、“.....指针转圈为。板料折弯压力参数选用表按板料厚度选用下模型槽的开口尺寸，按表可查取折弯压力。电气按钮站有电源拉通起动停止同步油缸充液滑块下限调整滑块单次行程和滑块点动行程等按钮。滑块上限调整调整行程开关触头，可改变滑块上限停止位置，缩短工作循环时间以提高生产效率。模具由于折弯板材厚度及形状的不同，应选用适当的下模的型槽开口尺寸。挡料调节手轮挡料机构是折弯板料的便于定位用。操作时调节方便。脚踏开关使滑块作微动或往复行程，操作轻便。为了保证能获得较好的工作折弯精度......”。

2、“.....开口尺寸应大于倍的板料厚度选用和调整机器的压力与工作所需折弯压力基本相近。本机器调整方法对折弯工作的精度要求较高时，将溢流阀降低到工件所需压力。本机器采用同步平衡机构。对同步缸充油排气是提高折弯工作精度的有效措施。其步骤先将充油开关打开，然后将放气开关打开，将选择开关扳至充油位置，按充油按钮，对同步缸充油排气，待气排完后，在充油状态下关闭放气开关，充油结束后，记住将充油开关关闭。同步缸充油排气应在每次开始之间在连续运行中......”。

3、“.....以提高工作精度和增加滑块行程次数。三同步油缸使用说明充油压力，但新机器或用户换新油封时，滑块速度可能会减慢，这时油路压力可降低，当油封使用成熟时可取，以提高同步性能。四滑块上升回程动作，使系统卸荷。动作，件号电磁阀换向。失电，压力油通过件号节流阀快速使滑块上升，油缸上腔的油由控制油打开液压操纵，单向阀件号流回油箱，另部分则经电磁阀件号流回油箱。五工作时的动作开动油泵，控制脚踏开关，动作，件号电磁阀换向，失电，压力油经电磁阀件号分别进入差动油缸和柱塞油缸，滑块下降......”。

4、“.....滑块下降速度由节流阀调节之。由于节流阀的作用，节流前压力升高，控制油打开液压操纵单向阀滑块在下降时有部分油液经液压操纵单向阀流入油箱，使系统处于卸荷状态，当滑块下端刀具与工件接触时，滑块速度趋于停止，节流阀前未造成压力，即控制油路无压力。液压操纵单向阀关闭，系统处于加载状态。工作结束后，滑块回程动作同四。六停机滑块在下死点。七机器的润滑开动机器之前，务必依据说明书的润滑图所指明的位置注入润滑油，每班工作中也应适时加油。点焊机安全操作规程压力根据焊接工件特性......”。

5、“.....根据下降速度而定，般调整在上焊模下降至即将接触工件时，开始超声波超声时间即超声波工作时间，根据塑料工件性质大小尺寸焊线粗细而定，般在秒范围内调节固化时间超声波焊接熔融后，塑料从软化至完全固化之时间，大约需要秒......”。

6、“.....女同志戴好安全帽。装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向，不得随意离开机床。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。高速切削应眼镜，学生实习般不用高速切削。必须停车变速，加工工件时，严禁触摸测量擦拭工件或刀具。使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄......”。

7、“.....下班前，将大拖板及尾架摇到车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。钳工安全操作规程不得用无手柄的锉刀刮刀等。榔头柄安装必须牢固可靠，并加楔确保不脱落。工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小车库安全技术操作维护规程产品货物提升机操作维护规程磨库货物提升机操作维护规程安全技术操车工铸工锻工电焊工剪板机及折弯机金属锯料机铸造件退火工中频电炉操作工砂轮机电工氧气瓶使用手工气焊工电焊工消防气焊割消防热处理气焊工台式钻床安全技术操作维护规程数控安全操作规程，以免夹伤手指。榔头柄安装必须牢固可靠......”。

8、“.....工件夹紧在钳口内要牢固，装夹小而薄的工件时，应小心使用锉刀时，必须右手在前，左手握柄。钳工安全操作规程不得用无手柄的锉刀刮刀等。车床导轨后端。下班时应关掉电源开关。錾子冲头等尾部不准淬火或有裂纹卷边毛刺等情况。机床导轨上严禁放工具刀具量具及工件。挫刀不得叠放，不准用挫刀当锤击工具使用。錾切工件时，不能正面对人。接近尽头处，锤击力应稍轻，以免切屑飞出伤人。用手锯割工件时，用力要均匀，不能重压或强扭，工件快断时，用力要小而慢。攻丝和铰孔时用力要均匀，以免损坏丝锥和铰刀。时刻注意切屑流向......”。

9、“.....女同志戴好安全帽。装卡工件必须牢固，卡盘搬手必须随手取下，以免开车时飞出，造成人身事故。切削时，应在刀架斜后方观察切削情况，勿将头部正对工作旋转方向。速切削。不准用手扯位切屑，以免切屑飞出伤人。高速切削应眼镜......”。