1、“.....然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求认真学习图纸。在拐角十字结点墙端连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。质量记录本工艺标准应具备下列质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋力学性能试验报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中，发生脆断焊接性能不良或机械性能显著不正常的，应有化学成分检验报告。钢筋焊接试验报告。焊条焊剂合格证。成型网片出厂合格证。钢筋隐蔽验收记录。钢筋分项工程质量检验评定资料。技术负责人交底人接交人箍筋构造筋间距工程名称交底部位工程编号日期交底内容双钢筋叠合板钢筋绑扎范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。施工准备材料及主要机具钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。绑扎铁丝号火烧丝。垫块用水泥浆制成，厚度等于保护层设计厚度......”。

2、“.....作业条件叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格型状尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格部位和编号分别加设垫木堆放。操作工艺工艺流程清理板面及板缝，并整理板甩出的筋绑扎板缝筋绑扎吊环双向筋绑扎支座负弯短筋质量检验清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图。图绑扎拼接板缝通长筋。为用冷拔低碳钢丝平焊成型的双钢筋，绑扎板缝配筋的级别分为Ⅳ级，按图纸设计执行，绑扎拼板缝的要求见图。绑扎吊环双向筋时，沿吊环的两个方向均用通长的筋双向连接，伸入邻跨，端头加钩。与吊环直交向穿越吊环，另向置直交筋下并与之绑扎，如图三拼为例。图绑扎支座负弯矩筋，其保护层保证不大于，其与架立筋每扣均绑扎，负弯矩筋下加设钢筋马凳，以保证负弯矩筋正确的空间位置。质量标准保证项目钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。工程名称交底部位工程编号日期检验方法检查出厂质量证明书和试验报告......”。

3、“.....检验方法检查出厂质量证明书，试验报告和冷拔记录。钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。检验方法观察检查。钢筋的规格形状尺寸数量锚固长度和接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。检验方法观察或尺量检查。基本项目缺扣松扣的数量不超过绑扣数的，且不应集中。检验方法观察和手扳检查。钢筋弯钩朝向正确，绑扎接头搭接长度符合施工规范的要求。检验方法观察和尺量检查。弯钩角度和平直长度符合施工规范的规定。检验Ⅱ级钢筋时，其搭接长度按表中数增加采用。当螺纹钢筋直径时，其受拉钢筋搭接长度按表中数值减少采用。括号内数字为焊接网片的搭接长度。剪刀墙钢筋的锚固剪力墙的水平钢筋在端部锚固应按设计要求施工。做成暗柱或加型钢筋，详见图。图截面宽度锚固长度剪力墙的水平钢筋在丁字节点及转角节点的绑扎锚固，详见图图。图图剪力墙的连梁上下水平钢筋伸入墙内长度不能小于设计要求，详见图。剪力墙的连梁沿梁全长的箍筋构造要符合设计要求，在建筑物的顶层连梁伸入墙体的钢筋长度范围内，应设置间距不小于的构造箍筋，详见图......”。

4、“.....其锚固长度应符合设计要求。剪力墙钢筋与预制外墙板连接外墙板安装就位后，将本层剪力墙边柱竖筋插入预制外墙板侧面钢筋套环内，竖筋插入外墙板套环内不得少于个，并绑扎牢固。详见图。工程名称交底部位工程编号日期剪力墙钢筋与外砖墙连接绑内墙钢筋时，先将外墙预留的拉结筋理顺，然后再与内墙钢筋搭接绑牢，详见图。全现浇内外墙钢筋连接绑扎构造，详见图。修整大模板合模之后，对伸出的墙体钢筋进行修整，并绑道临时水平横筋固定伸出筋的间距甩筋的间距。墙体浇混凝土时派专人看管钢筋，浇筑完后，立即对伸出的钢筋甩筋进行整理。质量标准保证项目钢筋的品种和性能，焊条的牌号性能以及接头中使用的钢板和型钢，必须符合设计要求和有关标准的规定。钢筋带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。钢筋的规格形状尺寸数量锚固长度接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。钢筋焊接接头机械性能试验结果，必须符合焊接规程的规定。基本项目钢筋网片和骨架绑扎缺扣松扣数量不超过绑扣数的，且不应集中。钢筋网片漏焊开焊不超过焊点数的，且不应集中。弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定......”。

5、“.....箍筋数量弯钩角度和平直长度，应符合设计要求和施工规范的规定。钢筋点焊焊点处熔化金属均匀，无裂纹气孔及烧伤等缺陷。焊点压入深度符合钢筋焊接规程的规定。对焊接头无横向裂纹和烧伤，焊包均匀，接头弯折不大于，轴线位移不大于，且不大于。电弧焊接头焊缝表面平整，无凹陷焊瘤裂纹气孔夹渣及咬边，接头处弯折不大于，轴线位移不大于，且不大于，焊缝宽度不小于，长度不小于。允许偏差项目，见表钢筋及预埋件的允许偏差表项次项目允许偏差检验方法网的长度宽度尺量检查焊接绑扎工程名称交底部位工程编号日期间距排距焊接绑扎中心线位移水平高差受力筋保护层尺量检查成品保护绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。大模板板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。各工种操作人员不准任意蹬踩钢筋，掰动及切割钢筋。应注意的质量问题水平筋位置，间距不符合要求墙体绑扎钢筋时应搭技高登或简易脚手架，以免水平筋发生位移......”。

6、“.....小组要进行效果分析，并对活动过程进行认真总结，形成成果报告书，按时上报上级质量管理部门进行成果发布。考核管理工作流程说明流程图如下落实责任实施考核公示结果，考核兑现编制细则资料归档，报县公司备案流程说明如下目的此流程是对供电所员工的工作能力工作表现和工作业绩进行的全面评价，它是对员工进行奖惩培训使用的基础和依据，是改善员工行为充分发挥员工的潜能和积极性，提高员工素质，进行科学管理，达到整体工作目标的重要手段。同时，可以及时总结供电所各项工作，发现问题，及时整改，确保供电所生产经营安全管理等各项任务的全面完成。步骤第步编制细则供电所收到县公司编制修改并下发年度经济责任制考核细则后，组织学习，据以制订所内经济责任制考核细则，并成立供电所经济责任制考核小组。第二步落实责任供电所根据公司下发的经济责任制考核细则所内经济责任制考核细则及供电所生产经营安全管理等任务，将各项目标和任务按岗位分解落实到人头，编制个人岗位经济目标考核责任书，并同职工签订岗位经济目标考核责任书，责任书里要明确个人岗位考核任务指标和具体要求的工作质量。同时供电所要编制考核办法......”。

7、“.....第三步实施考核根据考核办法的规定，由供电所考核小组按季度认真组织实施考核工作，做好考核记录。第四步公示结果考核兑现供电所将所内形成的考核结果，向县公司主管部门上报。主管部门根据上报的考核结果和县公司常态动态考核结果进行汇总和审核，供电所根据上级部门的批复，公示考核结果，兑现奖惩。第五步资料归档，报县公司备案县整理考核资料，及时归案，报县公司备案......”。

8、“.....摸清供电所的安全基础情况，掌握存在的危险因素及严重程度，明确反事故工作的重点和需要采取的反设备检修管理流程说明预防性试验管理工作流程说明设备评定级管理流程说明缺陷管理工作流程说明技改说明两措管理工作流程说明事故调查分析工作流程说明安全工器具管理流程说明双电源自备电源管理工作流程剩余电流动作保护器管理工作流扎时应先将下层墙体伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计同意进行处理。门窗洞口加强筋位置尺寸不符合要求应在绑扎前根据洞口边线将加强筋位置调整，绑扎加强筋时应吊线找正。剪力墙水平筋锚固长度不符合要求认真学习图纸。在拐角十字结点墙端连梁等部位钢筋的锚固应符合设计要求。质量记录本工艺标准应具备下列质量记录钢筋出厂质量证明书或试验报告单。钢筋力学性能试验报告。进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告。国产钢筋在加工过程中......”。

9、“.....应有化学成分检验报告。钢筋焊接试验报告。焊条焊剂合格证。成型网片出厂合格证。钢筋隐蔽验收记录。钢筋分项工程质量检验评定资料。技术负责人交底人接交人箍筋构造筋间距工程名称交底部位工程编号日期交底内容双钢筋叠合板钢筋绑扎范围本工艺标准适用于多层和高层各种民用建筑叠合楼板或屋面板的钢筋绑扎。对条件适合的工业建筑亦可采用。施工准备材料及主要机具钢筋钢筋的级别直径必须符合设计要求，应无老锈和油污。钢筋要有出厂质量证明书及复试报告。绑扎铁丝号火烧丝。垫块用水泥浆制成，厚度等于保护层设计厚度。主要机具电焊机钢筋扳子钢筋钩等。作业条件叠合板已吊装完毕，梁钢筋已绑扎完毕，叠合层模板已安装完毕，墙体伸出的搭接筋等已按图纸要求检查整修完毕，并将其锈皮及水泥浆等污垢清理干净。以上诸项已分别办完隐检或预检手续。加工成型的叠合层钢筋进场，按设计要求检查其规格型状尺寸和数量是否正确，并按施工平面图中指定的位置，按规格部位和编号分别加设垫木堆放。操作工艺工艺流程清理板面及板缝，并整理板甩出的筋绑扎板缝筋绑扎吊环双向筋绑扎支座负弯短筋质量检验清理叠合板面及板缝的杂物，按图纸要求整理叠合底板的甩出筋，见图......”。