1、“.....试验结果见下表。规定残余伸长应力б计算如下由于表查出残余伸长读数最接近分格的力值读数为，用内插法可求得更精确的值为。得到修约后为力施力读数卸力读数残余伸长分格作业指导书作业指导书文件代号第版第次修订第页共页第十二章仪器设备及试验操作规程实施日期年月日弯曲试验方法本标准参照采用国际标准金属材料弯曲试验。主题内容与适用范围本标准规定了金属材料弯曲试验方法和适用范围，试验原理试样试验设备试验程序及试验结果评定。本标准适用于检验金属材料承受规定弯曲角度的弯曲弯形性能。引用标准钢材力学及工艺性能试验取样规定。试验原理将定形状和尺寸的试样放置于弯曲装置上，以规定直径的弯心将试样弯曲到所要求的角度后，卸除试验力检查试样承受变形性能。符号和名称弯曲试验中使用的符号和名称如下表和图图所示......”。

2、“.....试验机应具备下列装置。作业指导书作业指导书文件代号第版第次修订第页共页第十二章仪器设备及试验操作规程实施日期年月日应有足够硬度的支承辊，其长度应大于试样的宽度或直径。支辊间的距离可以调节。具有不同直径的弯心，弯心直径由有关标准规定，其宽度应大于试样的宽度或直径。弯心应有足够的硬度。厚度不大于的试样，可在虎钳上进行弯曲试验，弯心直径按有关标准规定。试样试验时用圆形方形长方形或多边形横截面的试样。弯曲外表面不得有划痕。方形和长方形试样的棱边应锉圆，其半径不应大于。试样加工时，应去除剪切或火焰切割等形成的影响区域。圆形或多边形横截面的材料作弯曲试验时，如果圆形横截面直径或多边形横截面的内切圆直径不大于，试样与材料的横截面相同。若试验机能量允许时，直径不大于的材料亦可用全截面的试样进行试样，当材料的直径大于......”。

3、“.....或如图加工成试样。并保留侧原表面。弯曲试验时，原表面应位于弯曲的外侧。当有关标准未作具体规定时，板材厚度不大于，试样宽度为。板带材型材和方形横截面材料的厚度不大于时，试样厚度与材料厚度相同，试样宽度为试样厚度的倍，但不得小于当材料厚度大于时，试样厚度应加工成，并保留个原表面，其宽度应加工成。当试验机能量允许时，厚度大于的材料可以全厚度的试样进行试验，其宽度为试样厚度的倍，仲裁时，按厚度减薄加工的试样进行试验。作业指导书作业指导书文件代号第版第次修订第页共页第十二章仪器设备及试验操作规程实施日期年月日弯曲试样长度根据试样厚度和弯曲试验装置而定，通常按下式确定试样长度凡经加工的试样，其宽度厚度或直径的尺寸偏差均为。试样的端部应打犯或用其他方法标记试样的代号。试样的形态和尺寸如有关标准有特殊规定，则按规定执行。试验程序半导向弯曲试样端固定，绕弯心直径进行弯曲......”。

4、“.....导向弯曲试样放置于两个支点上，将定直径的弯心在试样两个支点中间施加压力，使试样弯曲到规定的角度如图所示或出现裂纹裂缝裂断为止。试样在两个支点上按定弯心直径弯曲至两臂平行时，可次完成试验，亦可先按弯曲，然后放置在试验机平板之间继续施加压力，压至试样两臂平行。此时可以加与弯心直径相同尺寸的衬垫进行试验。当试样需要弯曲至两臂接触时，首先将试样弯曲，然后放置在两平板间继续施加压力，直至两臂接触为止。当试样需要弯曲至两臂接触时，首先将试样弯曲，然后放置在两平板间继续施加压力，直至两臂接触为止。试验时应在平稳压力作用下，缓慢施加试验力。弯心直径必须符合有关标准的规定，弯心宽度必须大于试样的宽度或直径，两支辊间距离为，并且在试验过程中不允许有变化。作业指导书作业指导书文件代号第版第次修订第页共页第十二章仪器设备及试验操作规程实施日期年月日试验应在下进行......”。

5、“.....试验在下进行。弯曲后，按有关标准规定检查试样弯曲外表面，进行结果评定。有关标准未作具体规定时，检查试样弯曲外表面，按附录补充件评定，若无裂纹裂缝或裂断，则评定试样合格。试验报告试验报告应包括下列内容本标准号试样标记如材料规格材质试样代号等试样形状及尺寸。试验方法如导向弯曲弯心直径弯曲角度等。试验结果附录完好金属弯曲试验结果评定方法补充件试样弯曲处和外表面金属基本上无肉眼可见因弯曲变形产生的缺陷时称为完好。微裂纹试样弯曲外表面金属基本上出现的细小裂纹，其长度不大于，宽度不大于时称为微裂纹。裂纹试样弯曲外表面金属基本上出现开裂，其长度大于，而小于等于，宽度大于，而小于等于时称为裂纹。裂缝试样弯曲外表面金属基本上出现明显开裂，其长度大于是，宽度大于时称为裂缝。裂断试样弯曲外表面出现沿宽度贯穿的开裂，其深度超过试样厚度的三分之时称为裂断。注在微裂纹裂纹裂缝中规定的长度和宽度......”。

6、“.....即应按该级评定。作业指导书作业指导书文件代号第版第次修订第页共页第十二章仪器设备及试验操作规程实施日期年月日焊接接头机械性能试验取样方法主题内容及适用范围本标准规定了金属材料焊接接头的拉伸冲击弯曲压扁硬度及点焊剪切等试验的取样方法。本标准适用于熔焊及压焊的焊接接头。术语试板用以焊制试件的板材包括型材管材样坯由试件上截取的试样毛坯。试件的制备试板的截取方位应符合相关的产品制造规范或冶金产品标准的规定。试板材料焊接材料焊接条件以及焊前预热和焊后热处理规范等等，均应与相关标准或产品的制造规范相同，或者符合有关试验条件的规定。试件尺寸应根据样坯尺寸数量切口宽度加工余量以及不能利用的段如电弧焊的引弧和收弧予以综合考虑不能利用区段的长度与试件的厚度和焊接工艺有关，但不得小于如用引弧板收弧板及管件焊接例外。从试件上截取样坯时，如相关标准或产品制造规范无另外注明时，样坯允许矫直......”。

7、“.....应符合相关标准或产品制造规范的要求。试件可用任意方法标记，但必须清晰，其标记部位应在受试部分之外。样坯的截取方位及数量从试件中截取样坯时，尽量采用机械切削的方法样坯亦可用剪床热切割以及其它方法截取，但均应考虑其加工余量，在任何情况下都必须保证受试部分的金属不在切割影响区内。当采用热切割时，对于钢材自切割面至试样边缘的距离不得小于，并随切割速度减小，切割厚度增加而增加。作业指导书作业指导书文件代号第版第次修订第页共页第十二章仪器设备及试验操作规程实施日期年月日各种试验法的样坯截取方位应符合下列规定。焊缝及熔敷金属拉伸及焊接接头冲击样坯截取方位如表表表所示。多层焊缝的样坯方位如无特殊规定时，应尽量靠近焊缝焊侧的表层截取，封底焊除外。当试件厚度大于或焊缝厚度大于是时，样坯截取方位按产品规定执行......”。

8、“.....并使其厚度大于。适用于焊材与试板为非同种材料时表焊缝金属拉伸样坯截取方位试件厚度焊接方法样坯方位说明焊缝直角边电弧焊样坯位于焊缝中心电弧焊或气焊电渣焊不大于电弧焊不大于电渣焊不大于电弧焊不大于注试件厚度从焊缝表面至样坯中心的距离样坯端头直径后焊侧的焊缝厚度。作业指导书作业指导书文件代号第版第次修订第页共页第十二章仪器设备及试验操作规程实施日期年月日表焊接接头冲击样坯截取方位试件厚度焊接方法样坯方位说明压力焊电弧焊电渣焊电弧焊电渣焊电弧焊电渣焊电弧焊注从焊缝表面至样坯中心的距离试样端头直径试件厚度后焊侧的焊缝厚度。焊接接头拉伸样坯截取方位如表所示。样坯原则上取试件的全厚度，如试件厚度超过时，则按表图示截取，且样坯应覆盖试件的全厚度......”。

9、“.....横弯样坯原则上取试件的全厚度，如试件厚度超过时，缺则按表图示截取，且样坯应覆盖试件的全厚度。如相关标准或产品制造规范无另外注明时，各种试验方法的样坯数量接头拉伸不少于个。熔敷金属焊缝金属拉伸不少于个。整管接头拉伸个。管接头剖条拉伸不少于个。正弯背弯侧弯各不少于个。纵弯不少于个。接头冲击不少于个。点焊接头抗剪不少于个。管接头压扁不少于个。接头及堆焊硬度不少于个。表焊接接头弯曲样坯截取方位试件厚度焊接方法样坯方位说明所有焊接方法的对接接头横弯侧弯注试件厚度样坯厚度样坯宽度点焊接头抗剪样坯截取位置如图所示。焊接接头及堆焊金属硬度样坯，分别垂直于焊缝轴线和沿堆焊长度方向的相应区段截取。样坯截取位置根据试件的焊缝外形及无损检测结果在试件的有效利用长度内作合理排列......”。