1、“.....防止结垢堵塞等现象发生，尽可能地使原水更有利于反渗透设备的处理，保护反渗透设施能正常安全地运行。反渗透膜除盐左右，再通过除去二氧化碳进入中间水箱。中间水泵将中间水箱的淡水泵入混合离子交换器，该设备是利用树脂上的可交换离子与水中的离子进行交换来进行除盐的，离子交换可以较为彻底地除去水中的无机盐，混合离子交换可以用来进行深度除盐。其最终总除盐率大于。混合均匀的阳树脂和阴树脂紧密地交错排列，每对阳树脂和阴树脂颗粒都类似于组复床，故可以把混床看作无数复床串联运行。由于通过混合离子交换后进入水中的氢离子和氢氧离子立即结合生成电离度很低的水分子，很少可能形成阳离子或阴离子交换时的反离子，因此使交换反应进行得十分彻底，能制取纯度很高的成品水。当离子交换树脂饱和后，再生系统对树脂进行再生。最后脱盐水通过精密过滤器去除混床可能有的破碎树脂，避免破碎树脂进入热力系统设备中......”。

2、“.....检查原水情况高位水池液位正常。各罐池试压合格，阀门开关自如无泄漏。各动设备盘车灵活且试运行合格，处于可工作状态。检查相关仪表电器是否具备投运条件。检查工作所需药品试剂仪器是否具备分析条件，并熟悉其正确使用方法。检查再生剂储备是否满足需求，各吨。混合离子交换剂及填料按规定装填好，失效的交换剂已经过再生。反渗透调试前应做好以下工作各有关电源连接完好各种泵在线仪表及高压泵反渗透装置前的所有管道与设备冲洗完毕，并且这些设备设计完毕并运行正常运行监督用的仪表及试剂均已预备好正常开车启动原水泵，打开多介质过滤器活性炭过滤器保安过滤器高压泵进出口阀检查每个控制箱把控制箱......”。

3、“.....打开反渗透浓水排放电动阀及进水电动阀。打开中间水泵进出口阀向脱盐水箱供水，打开脱盐水泵进出口阀。开启混凝剂阻垢剂加药泵启动原水泵，反渗透浓水排放出水后，启动高压泵，浓水排放阀出水五分钟后，关闭浓水排放阀，向中间水箱供水。同时开启除风机。当中间水箱液位达到左右，启动中间水泵向混合离子交换器供水。注重调节各流量平衡确保中间水箱液位在之间，接到系统开车指令后，启动脱盐水泵向除氧器供水。同时经过脱盐水泵后加氨调节其水质的值。在制水期间，多注重原水压力高压进出水压力及反渗透运行压力浓水流量及进出电导率调节浓水流量是出水流量的根据水质情况，停运失效交换器，启备用交换器。对失效交换剂进行再生再生操作见。对本岗们所属设备，每小时巡回检查次，发现问题及时汇报早作处理。对各用动力设备，每班盘车次，并作好具体记录。加强相关岗位的联系，并作好协调工作。再生操作程序小反洗打开小反洗进水阀门......”。

4、“.....排气阀，待有水流出时关排气阀，对交换剂压实层进行小反洗，时间约，流速控制以排出水不带出树脂为限。静止，开排气阀中间排液阀，排出上部积水。再生关排气阀和小反流进水阀，打开再生液进口阀，控制喷射器前脱盐水量，再生液自下而上经交换剂层进行再生。经中间排液装置排出。再生液浓度盐酸，氢氧化钠，时间约为分钟，流速应严格控制以防交换剂乱层流失树脂。再生时先打碱，打开碱的进口阀，约分钟后，关闭进口阀进行置换，置换后再进行打酸，打酸至出水为酸性，约分钟后关闭酸的进出口阀，进行正洗分钟后关闭。置换关闭酸碱阀门，用脱盐水进行置换，约需分钟，同时控制流速以防交换剂乱层和流失树脂。小正洗约需分钟，清洗水自上部进水管进入，从中间排液装置排出，同时控制流速。正洗关闭中间排液装置，打开底部出水阀进行正洗，时间约分钟，同时控制流速。大反洗经若干周期运行后才进行次大反洗，每次大反洗再生剂用量加倍......”。

5、“.....机械过滤器清洗操作。打开机械过滤器反洗阀门及排水阀，启动反洗水泵，控制流速防止石英砂被带出，清洗至排出水洁净后停止反洗。开进水阀，出水阀正洗至以原水相近时，可作备用。停车短期停车，紧急停车只需停水，停泵即可，了解停车原因并作好具体记录。长期停车除按短期停车操作外，还需将全部容器进行清洗后，使容器内布满合格的水，关阀全部进出口阀。第四节岗位操作要点操作要点严格按照工艺指标操作，严防脱盐水超标进入热力系统。按时分析岗位要害指标，发现脱标，立即处理。认真填写操作记录。二岗位巡检巡检方法按巡检路线进行巡检，并拨动巡检牌至规定指示，每小时整点巡检次。巡检路线原水箱原水泵机械过滤器活性碳过滤器高压泵反渗透膜组反洗水泵中间水泵脱盐水泵组合加氨装置再生系统酸碱计量箱，自吸泵，喷射器卸酸卸碱罐酸碱贮罐反洗水箱中间水箱除器除风机脱盐水箱......”。

6、“.....压力表指针激烈跳动。注入水泵水不够。管道及仪表漏气。增加水量。堵塞漏气出。水泵不出水，出水处压力表显示有压力。泵旋转方向相反。联系电工改变旋转方向水泵流量较小，扬程下降。叶轮和进出口管道堵塞。处理密封环或叶轮磨损严重。转速低于额定值。清洗叶轮或管道。更换损坏零部件。调整转速至额定值。泵轴过热。润滑油不足或过多变质。处理泵轴和电机轴不同心。加适量油或换油。校正轴中心，检查或清洗泵轴件。交换剂再生好后运行时间短又失效。分析误差。交换剂中毒，老化。再生液配制不合格。再生时间不足。阀门内漏。重新分析。更换树脂。配制合格再生液。延长再生时间。更换阀门。第六节设备维护保养保持机电设备外壳清洁，做到无油污，无积灰，若有振动发热或异常应停车检查处理。经常清擦各泵轴，定期加油换油，各泵油位保持在油标刻度之间，各备用泵每班盘车次。混合离子交换器再生完毕必须冲洗管路分钟。以免管道腐蚀......”。

7、“.....应及时处理，努力降低泄漏率。第七节安全注重事项上班按规定穿戴劳动保护用品。转动设备运行中擦拭或加油时，不得戴手套，抹布和棉纱不得缠在手上，不得擦拭设备的转动部分。定期检查消防设施器具是否完好。操作技术工人应做到四懂四会，保证生产安稳长满优的正常运行。处理生产事故必须做到四不放过。不得用湿布或带手套擦电源开关和电器设备，以防触电，电器设备失火应先切断电源，再用干粉灭火器扑灭，不得用水或泡沫灭火器来扑灭。混床再生用酸要操作得当，注重安全，被酸烫伤使用大量清水或碳酸氢钠溶液冲洗，严重时立即送医院抢救。运行中严格执行各项操作指标，各种参数必须控制在规定范围内，不得擅自更改。第八节岗位设备览表序号名称位号规格型号及主要技术参数备注机械过滤器出力，工作压力台活性碳过滤器出力，工作压力台反洗水泵流量，扬程米，配电机台反渗透系统出力，原水利用率≧......”。

8、“.....功率台阻垢剂加药装置容量，功率台精密过滤器出力，工作压力台高压水泵流量，扬程米，配电机台清洗水箱∮套清洗水泵流量，扬程米，配电机套浓水池台浓水泵流量，扬程米，配电机台中间水池台中间水泵流量，扬程米，配电机台混合离子交换器∮出力，树脂阳树脂阴树脂工作压力台酸储罐∮台碱储罐∮台酸液泵流量，扬程米，配电机台碱液泵流量，扬程米，配电机台再生水泵流量，扬程米，配电机台脱盐水池台脱盐水泵流量，扬程米，配电机台酸碱中和池台污水泵流量，扬程米，配电机台组合式自动加氨装置箱两泵型，溶液箱，计量泵流量，扬程，配电机台阀门和建构筑物都属本岗位管辖范围第二节工艺流程与操作指标工艺流程图见附图二工艺流程说明工艺原理固液工艺流程说明硫磺经人工加入地下加料储斗，通过电磁振动给料器均匀加入大倾角皮带机至快速熔硫槽由手动三通换向阀选择快速熔硫槽，经蒸汽盘管加热熔化成液体硫磺......”。

9、“.....粗硫泵将粗液硫打入助滤槽，加入硅澡土搅拌均匀，再经助滤泵打入液硫过滤机预涂。预涂合格后停助滤泵，启动粗硫泵将液硫打入液硫过滤机过滤，过滤后的合格液硫进入中间槽，经中间泵打入液硫储槽备用。来自公司管网的为蒸汽经自调减压后成为作为熔硫蒸汽进入快速熔硫槽熔硫，蒸汽冷凝水进入冷凝水总管。来自公司管网的为蒸汽作为保温用汽，进入管道夹套内槽内加热盘管进行保温。冷凝水进入冷凝水总管回流至冷凝水箱，统回收。三工艺指标熔硫蒸气压力保温蒸气压力液硫温度过滤器操作压力压差液硫酸度液硫灰份各槽液硫液位分析项目序号名称取样点频次备注液硫酸度中间槽次天液硫灰份中间槽次天冷凝水冷凝水箱次天第三节开定在工艺控制范围内。岗位任务利用锅炉蒸汽温度将硫磺在熔硫池内进行融化为液体，并通过调节，使液硫温度稳定在之间，熔硫池及液硫储槽液位稳万吨年操作规程第章盘车检查试运行正常各仪表电器设备试调合格......”。