1、“.....胶木油杯是否缺油，油面和粘度是否合乎规定，接触点是否良好。清扫和干燥电动机。机壳机盖上的油漆若脱落过多，应铲去整形并重新漆新。检查修理或更换磨损的零件和部件，如吊轴承轴瓦滚动轴承等。检修工艺工序及质量验收标准工序项目内容及工艺要求准备工作确认泵电机停电安全隔离措施已执行阅读技术资料和图纸初级采样机清洁采样机，检查采样头前端和溜槽处的淤积。检查采样头上的挂扫片，确保操作期间挂扫片紧贴着输送带。按要求调节或替换。以测试模式启动采样机确保采样机正确地工作和停机。检查所有螺帽和螺栓等，是固定好的，所有布线和表面保护是完好的。检查采样机轴承上油脂情况。检查齿轮电机油位。从驱动设备上拆卸齿轮电机给电机断电。取出钮矩臂轴，部件和钮矩臂支架，部件。松开固定齿轮箱到轴上的紧固件。从轴上放下齿轮电机。从轴上卸下轴承给主输送机和采样系统断电。拆下外壳。卸下齿轮电机......”。

2、“.....松开支撑轴上轴承的锁紧环。卸下支撑下半止推轴承到底座的螺栓。初级采样头解体检查采样头的磨损，达到报废标准时更换。检查采样头在料流中是否停止，制动开关和制动能否正确地工作。检查所有螺帽，螺栓等是紧固的并且表面保护是否完好。检查齿轮电机油位及齿轮磨损情况。检查摩擦片的磨损是否超过说明书中允许的标准。按说明书中的要求调整或替换。用压铅丝的方法检查回转机构的大齿轮小齿轮的齿侧间隙和齿顶间隙未达到要求时进行调整。用涂红丹粉的方法检查大小齿轮齿面的接触面积，未达到要求时进行调整或更换齿轮。用正弦游标尺检查磨损情况，磨损超过标准应更换新的齿轮，更换齿轮时应成对更换。减速机全面清洗，检查减速机是否渗油液面指示是否清晰正确。对渗油液面指示不清晰正确进行处理打开电机上的制动器护罩，检查电机制动器的制动是否可靠准确，调整使制动器的制动可靠准确。检查电机制动器制动轮制动瓦片的磨损情况......”。

3、“.....检查电机制动器上的制动机构是否灵活有无磨损情况，磨损达到报废标准时应更换制动架。缩分器检修卸掉减速机输出端护罩，卸下输出轴齿轮检查齿面检查无剥落现象，齿轮根部无崩齿。将地脚螺栓卸掉，用手拉葫芦将减速机吊下，清理表面积灰旋开机座底部放油螺丝，放掉机内润滑油用接油盒收集润滑油。卸下电机连接螺栓，拆出电机，检查键与键槽用记号笔在拆卸面做出位置标记。拆下机座与针齿壳结合面的紧固螺栓，卸下针齿壳。用记号笔在拆卸面做出位置标记。测量记录密封垫原始厚度。取出全部销套，检查各销套及针齿销有无破损及裂纹用干净的煤油进行清洗。取下摆线轮及间隔环，检查摆线轮并做记号小心存放，不得损伤。取下轴用弹性挡圈，取下轴头轴承及隔环。清洗各部件并进行塞尺测量检查。取出偏心套及隔环，清理检查偏心套，不符合要求的予以更换。清洗各部件并进行检查。取下全部针齿轮并进行检查......”。

4、“.....取下轴用弹性挡圈，取下轴头轴承，对轴承进行清洗及检查。用记号笔在拆卸面做出位置标记。用铜棒敲击轴头，卸出机座，检查记录轴承及油封型号。结合面清理，机座及油道清洗。用刮刀清理结合面纸垫，用干净的煤油清洗油道及机座内部。密封垫制作。采用剪刀进行制作。减速机复装加入齿轮油，盘车试转，吊装复位。用手盘动电机风叶，进行试车。缩分斗拆卸。变形磨损严重，缩分孔调整板损坏变形或局部磨损关闭不严，影响调整所分比时更换。清扫装置拆卸。清扫刮皮不能保证运行中缩分孔不堵塞时，应予更换。破碎机拆卸动静齿盘，不能保证出料粒度要求时，应更换动静齿盘，上下机体装配时相对面的四周毛毡厚度为。拆卸拨动给料机，不能保证正常给料时，各活动关节磨损严重，造成给料向外撒煤时更换。拆卸两轴承，将轴承座固定螺栓拆卸，取下轴承。主轴及重锤检查，转子主轴轴套破裂或磨损，重锤两侧相互碰击时应及时更换......”。

5、“.....拧紧力矩值应最大安全限度的值，以保证充分的安全公差。螺纹已受损的螺栓或变形的或截面变小的螺栓应进行更换。与紧固件上用于防锈目的的润滑所不同的是，组装时不需要润滑。当增加润滑时，拧紧力矩应减少约。皮带传动装置的检修槽轮是否对齐。各轴应该平行。保持张力均匀。惰带应出现松弛运行时在松弛边的轻微的下垂。避免受热。以上橡胶被老化，皮带寿命缩短。保持传动装置通风良好，避免热量聚集。传动装置上不要混用皮带，用同牌号的新皮带。始终要用相匹配的成套皮带。千万不要修剪皮带，这样会使皮带松软，减少寿命。磨损的槽轮会减少皮带寿命。经常检查槽轮。给轴承上油要小心，注意外溅上皮带会造成胶皮软化膨胀，皮带过早损坏。不要将皮带强行装上槽轮。要放松拉紧装置。张紧之前使松驰均等所有松垂部分应在上面重修和平衡为了延长使用寿命......”。

6、“.....保证重量分配适当保持合理的振动幅度。焊缝熔敷无法象更换用零件那样加以称重，因此必须采用其它方法。种方法就是预先确定要用的种型号的规格的焊条需用多长。进行规定的焊接，各焊条用到规定的长度，将剩下的未端扔进捅内。在个地方完成表面硬化处理后，数下焊条残部的数目，用此方法，可在规定地方进行等量焊接，达到必要的平衡。锥孔轴承的液压安装与拆卸液压拆卸锥形孔轴承如果从其配合的轴座上脱离开可以是很彻底很突然的，可以用轴座上松开固定的锥形孔轴承，锁紧装置应当留在上面起止挡作用，防止轴承从轴端飞出伤人在配合表面之间泵入点油会使轴承立即脱开摩擦腐蚀会使拆卸更加困难在这促情况下，应使用溶锈液压液，在尤其是用于使用了很长时间的轴承图锥形孔轴承的液压安装与拆卸，采用至少的油或种软质，半流体油脂来防止轴上划痕及失去压力有些液压油可能性产生那种情况......”。

7、“.....活动扳手和锤子则是件费时费力的事即便是相对较小的轴承也是如此随着尺寸的增加，轴承整定内间隙缩减量变得愈加困难，这在大规格轴承中几乎是不可能的事因此，我们的破碎机中凡采用锥形孔轴承的，均可用注射油或液压方法安装采用与干式安装法相同的安装前步骤和准备工作就位过程中间隙缩减量与测隙也与液压安装的相同，只是艰苦的工作量减少了轴承置于轴上，使其以金属对金属配合到座上，适当装好锁紧螺母和垫片，用扳手拧紧锁紧螺母泵与轴之间接好液压接头见图由人控制液压压力，另人可轻易用扳手转动螺母，将轴承压到锥形座上，达到所需的间隙缩减量测量间隙缩减量时放松液压压力达到所需的缩减量之后，锁住轴承，安装其它部件适当润滑并试运转破碎机试运转轴承重装之后......”。

8、“.....温度是会升高的温度的升高通常是逐步的，或多或少是以稳定的速率进行的，在些点上，变化会逐渐减低，温度将在个长时间内保持稳定如果在两个小时内上下只有很小或没有变化，即达到工作温度。该温度不应超过，最好是稳定在或以下。在试运行机制或正常生产运行中，如果时候轴承不是轴承箱温度超过，立即关掉破碎机,立即检查异常噪声或过高的轴承温度。在进步操作之前，进行消缺。余煤回送装置斗式提升机将机座就位在基础上，以机座法兰面为基准校正水平，并紧固地脚螺栓，或用压板将机座压固在预埋的钢板上，根据工艺设计要求，将机筒自下而上逐节安装，最后安装机头，头轮轴对水平面的平行度误差不大于机筒全高的垂直度及扭曲度偏差不大于，底轮轴与头轮轴位同铅垂面内，其扭曲度不大于。如有防爆机筒，其安装位置座靠近机头，窗口向里......”。

9、“.....并紧固联接螺栓，法兰边的连接处不得有明显的错位和缝隙。机头的位置安排应根据工艺流程要求其出料口位置可与进料口在同侧，也可在另侧。奋斗及输送带的安装输送带需经预拉伸后方可打孔装奋斗，输送带接头搭接长度至少应跨三个奋斗，用皮带螺栓联接。奋斗需在输送带连接后，逐件用奋斗螺栓安装在输送带上。打开机头座上观察盖，调节回流挡板，是奋斗和挡板的间隙之间，然后固定回流挡板。传动装置的安装，先安装工作台架或电机架，将电机安装在台架或楼面上，接通电源检查电机旋转方向，切断电源，将液力偶合器及轴装减速器分别安装在电机及提升机轴上，紧固各连接件，装上传动皮带及防护罩。调试调试前，应清除机内所有的杂物张紧输送带，电机接线正确不能使减速器反转紧固个联接螺栓，点动检查输送带是否跑偏及有无异常响声，发现问题，及时排除。空车运行二小时，同时调整张紧丝扛，消除皮带跑偏现象，停车时，观察止逆效果，输送带应无倒行现象......”。