1、“.....对气 价的承受能力强中国沿海港口设施条件好，便于进口液化天然气的 运输装卸和接收站建设，液化天然气可与城市燃气系统贯通与海 上天然气登陆衔接，形成两种气源的互补西气东输和广东大 鹏项目示范和宣传作用，极大地促进了中国天然气市场的发育。 二国内加工生产情况 产业起步晚，但因其优势，发展却越来越受到社会各界的重 视，它是管输天然气的个有机补充，如同在铁路大动脉运输物资以 外，还必须有巨大的汽车运输市场样。 年底，我国国内已建成的工厂有个，设计日处理 天然气能力万立方米年底又陆续建成座，日新增产能 万立方米。年底，我国国内有亿立方米年生产能力。 尽管如此，对于全国市场的需求缺口仍是杯水车薪。 从目前的情况看，进口项目饱受争议，许多是没有落实气源就仓 促立项，因为国际市场上可供采购的数量已经不是太多，国内所 生产的数量又太少。因此......”。

2、“.....供应 紧张的局面未来年内不会有大的改观......”。

3、“.....三期 合肥工厂 泸州工厂 山西顺泰工厂 泰安工厂 苏州工厂 四川成都 宁夏银川 鄂尔多斯 四川犍为 江苏江阴 辽宁沈阳 青海西宁 青海西宁 河南安阳 山西晋城 山西晋城 鄂托克前旗 青海西宁 安徽合肥 四川泸州 山西晋城 山东泰安 江苏苏州 全液化装臵氮气膨胀制冷 全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷 全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷 利用管网压差单级膨胀制冷部分液化 利用管网压差单级膨胀制冷部分液化 全液化装臵氮气甲烷膨胀制冷 利用管网压差单级膨胀制冷部分液化 全液化装臵氮气膨胀制冷 利用管网压差双级膨胀制冷部分液化 全液化装臵制冷 全液化装臵制冷 全液化装臵氮气甲烷膨胀制......”。

4、“.....目前在京津地 区出厂价格全年平均价应定位在元立方米左右 元吨，随着能源产业政策进步调整，预计产品价格将会有较 大幅度提高。 第二节原料供应价格 中石油管道天然气供应，供应价格为元立方米。 第三章生产规模工艺路线及产品方案 第节生产规模 装臵规模年及开工时数 装臵规模〛年天然气液化装臵，年开工小时 二技术来源自主。 第二节工艺路线 的原料天然气进入原料天然气预处理系统，在由变压吸 附设备组成的预处理系统中取出其中的及微量的和汞 等。净化后的天然气进入冷箱内的各段换热器被冷却液化后经减压作 为产品进入贮罐......”。

5、“..... 工艺技术方案选择 本天然气液化工程的工艺过程基本包括原料气压缩系统预处理 净化提纯液化制冷剂循环压缩产品储存装车及辅助系统 等，主要工艺流程包括原料气净化提纯液化工艺。 二原料化工尾气净化工艺选择 本装臵的原料气未进行净化处理，因此不符合低温液化的质量标准， 因此在进行液化前必须对其进行彻底净化。即除去原料气中的酸性气 体水分和杂质，如和等，以免它们在低温下冻结而堵 塞腐蚀设备和管道。表列出了原料气预处理标准和杂质的最大 含量。 表原料气组分表根据建设单位供气质量再定 介质组成备注 氮气 甲烷 乙烷 丙烷 异丁烷 正丁烷 己烷及以上 二氧化碳按设计 水露点按，下饱和设计 表原料气最大允许杂质含量 杂质含量极限 总含硫量 芳香烃类 环烷烃总量 本装臵的原料气中水等的含量超标......”。

6、“..... 天然气中水分的存在往往会造成严重的后果水分与天然气在 定条件下形成水合物阻塞管路，影响冷却液化过程另外由于水分的 存在也会造成不必要的效降低维护成本。 第三节工艺流程 原料天然气过滤与压缩单元 原料天然气经过调压和计量，进入原料气压缩机组入口平衡分离 罐，为原料气压缩机提供洁净压力比较稳定的天然气。 原料气经原料气压缩机组多次增压冷却分离至，经 过压缩机组自身的末级冷却器冷却，进入出口分离器，并经计量后进 入后续单元。 原料气进装臵设臵有事故联锁切断阀，切断进入装臵的原料气 源，保证装臵人员及附近设施的安全。 二原料天然气脱酸性气体单元 从原料天然气过滤与压缩单元来的天然气从吸收塔下部进入，自 下而上通过吸收塔再生后的溶液贫液从吸收塔上部进入， 自上而下通过吸收塔，逆向流动的溶液和天然气在吸收塔内充 分接触，气体中的和被吸收而进入液相......”。

7、“.....进入脱碳气冷却器和分离器。出脱碳气分离器的气 体进入原料气干燥单元，冷凝液去地下槽。 处理后的天然中含量小于，含量小于。 吸收了和的溶液称富液，至闪蒸塔，降压闪蒸出的 天然体送往界外燃料系统。闪蒸后的富液与再生塔底部流出的溶液 贫液换热后，升温到去再生塔上部，在再生塔进行汽提再 生，直至贫液的贫液度达到指标。 出再生塔的贫液经过溶液换热器贫液泵进入贫液冷却器，贫液 被冷却到，从吸收塔上部进入。 再生塔顶部出口气体经酸气冷却器，进入酸气分离器，出酸气分 离器的气体送往安全泄压系统，冷凝液去地下槽。 再生塔再沸器的热源由来自水蒸气系统的低压饱和蒸汽提供，冷 凝液返回水蒸气系统。 三原料气干燥与脱重烃单元 原料气干燥与脱重烃单元设三台吸附器切换操作，其中台吸 附台冷却台加温再生。 从原料气压缩单元来的原料气进入吸附器顶部......”。

8、“.....从吸附器底部出来，脱水后天然气中含水量小于 ，重烃含量小于，之后进入净化气提纯液化单元。 原料气干燥与脱重烃单元用净化后的少量的原料气节流降压后 作为冷吹和再生介质，再生气出吸附塔后通过冷却分离后排至原料 压缩机入口。 低压原料气首先从下而上通过冷却状态的吸附器，之后再生气通 过电加热器加热至再生温度，从吸附器底部进入，将吸 附剂吸附的水和重烃解吸。再生气从干燥器顶部出来，经再生冷却器 冷却后进入再生气分离器，分离其中的液体后排至原料压缩机入口。 四原料气脱汞单元 从原料气干燥与脱重烃单元来的天然气进入浸硫活性炭吸附器， 汞与浸硫活性炭上的硫产生化学反应生成硫化汞，吸附在活性炭上， 从而达到脱除汞之目的。从脱汞器出来的天然气的汞含量小于 。 脱汞器设臵两台，用备，浸硫活性炭每年更换。 过滤单元设两台过滤器......”。

9、“.....达到过滤分子 筛与活性炭粉尘之目的。 五净化气的提纯液化 在进入提纯液化单元之前，气体必须进行分析，以保证与 含量水含量以及汞含量达到进入提纯液化单元的要求。 本装臵在原料气进装臵前设臵了含量在线分析仪，在原料气 干燥与脱重烃单元设臵了原料天然气水露点在线分析仪。 净化后的原料气进入液化冷箱，在液化换热器中冷却到冷却冷 凝并过冷到温度后从换热器中抽出，经节流阀降压后进入分 离器分离可能存在的气相后作为产品进入贮槽储存。 六制冷系统 本天然气液化工程采用混合制冷剂循环压缩制冷，混合制冷剂由 氮气甲烷乙烯等组成。 混合冷剂由循环压缩机组压缩，通过水冷却，分离其中的液相和 气相，分别进入液化冷箱，在液化换热器中冷却冷凝并过冷到定 温度后节流降压到定压力后合并，返流进入液化换热器复热。出冷 箱后的混合制冷剂返回到循环压缩机的入口，循环压缩制冷......”。