1、“.....项目投产后，能完善地区经济结构，向下游化工企业 提供高品质的铝酸钙极其副产品，带动地区企业的竞争水平，填补省内 行业空白。同时，本项目采用了焦炉煤气这种清洁能源，符合国家节能 环保，资源综合利用的产业原则，社会效益和经济效益兼顾，具有良好 的发展前景。本项目利用睿美矿业有限公司自主开发，吸收消 化的技术优势和先进的管理模式，在地方政府的大力支持下，采取新工 艺新技术新设备生产符合国家标准的铝酸钙及副产品。同时， 睿美矿业有限公司高度重视生产环保，不仅在热源使用设计上采用焦炉 煤气作为清洁能源，并在整个生产系统设计有完备的污水处理设施，生 产过程具有收率高成本低的优点，且有效的避免了生产污染问题。对促 进地方经济发展，提高企业的整体实力做出积极贡献。 拟建装置工艺是先进的，技术是成熟的，综合水平达到目前国内领 先水平，建设条件良好，经济效益显著。 综上所述，本项目技术上是可行的......”。

2、“.....符合国家十 五产业发展要求，符合国家节约资源节能和环保的政策，兴建时 机也是适宜的。因此，本项目是可行的。 存在的主要问题和建议 为了使本项目实施规划顺利建成投产，公司应抓紧收集满足设计的 基础资料，尽快组织设计和建设，同时与建委国土银行环保安 全与卫生和消防等相关部门联系办理相关手续，力争各方面的大力支持 和协作。主要技术经济指标见表......”。

3、“.....可作为石油转化的催化 剂和载体。在建材行业还可用于制造高铝水泥等。在冶金行业铝酸钙作 为洁净剂，采用炉外精炼技术时，用铝酸钙造渣生成高碱性铝渣 替代氟钙渣，具有很好的脱硫作用......”。

4、“.....提供反应所需的热源有煤煤气 焦炉气天燃气或重油等，反应温度般要求。 熔炉的选择由于旋窑具有生产能力大，差动生产率高，可实现机 械化连续生产，产品质量稳定，能耗低，资源利用率高等优点，虽然投 资较立窑大，但已成为行业的发展方向，故本项目选用旋窑法生产工艺。 生产热源的选择 铝酸钙反应所需的热源可供选择的有天然气重油，发生炉煤气， 焦炉煤气等。由于市及周边地区烟煤资源较为丰富，而无烟煤较少， 若建煤气发生炉则所需的无烟煤还南从外地运入，显然是不经济的。考 虑到煤资源的综合利用，本方案采用焦炉气供热副产焦炭的技术方案。 焦炉制气是以炼焦煤为原料，在隔绝空气条件下加热到 得到焦炭即高温干馏。炼焦过程中产生的粗干馏煤气......”。

5、“.....此外还含有多种芳香烃和杂环化合物，以及氨硫氰化物等物质， 粗干馏煤气经净化和回收得到净化煤气，部分净化煤气回炼焦炉炼焦， 剩余煤气送铝酸钙车间旋窑作燃料。 工艺流程简图 焦炭配煤 荒煤气 煤气 煤 气 烟道多级 沉降室 烟 囱排放 工艺流程及设备选择 铝酸钙生产车间 铝酸钙生产工艺流程 进厂铝土矿经钵式破碎机破碎后入库备用，石灰石在矿山经二级破 碎，筛分合格的石粉运进厂区原料库存放，物料按配比要求用手推车过 磅配料后，倒入搅拌机，混匀后堆放，人工运料至窑炉提升机料斗，由 加料机连续加入窑炉进行熔制，物料在高温下熔融。熔制 好的熔体铝酸钙从出料口经料槽流入料斗车中，在堆场自然冷却到 常温后，经人工粗碎，破碎机级破碎四转筛筛分，粒径达到要求的包 装入库......”。

6、“.....的返回配料。 熔制过程中发生的烟气通过窑内循环后引入地下烟道送入烟囱排放。 原则上工艺流程分为石灰石石粉系统烘干系统生料制备系 洗清煤配煤系统 煤气制备筛焦系统 冷凝鼓风粗 焦油回收焦尘噪声 焦尘噪声 粗焦油 净化煤气 脱苯工序 水封 粗苯 旋窑煅烧 铝酸钙 旋风除 尘器 烟尘 噪声 统烧成系统破碎筛分包装系统五部分......”。

7、“.....根据选煤厂设计规范原料煤的可选性以及目前选煤技术发展状 况及睿美矿业有限公司的要求，选煤厂拟采用重介浮选联合 工艺流程。即粒级原料煤采用三产品重介旋流器分选， 粒级粗煤泥由煤泥浓缩旋流器分选，粒级煤泥浮 选。原则上工艺流程分为原煤准备系统重介分选系统浮选系统产 品脱水系统介质回收系统煤泥水处理产品运输系统七部分......”。

8、“.....本项目配置的型焦炉孔炭化室，日 处理炼焦煤含水分，年处理煤量万含水分。 车间采用先配煤后粉碎工艺流程。该流程具有工艺过程简单设备较少 布置紧凑操作方便的优点。整个车间由贮煤场配煤室粉碎机室 煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊封闭式和转运站组成。 从贮煤场运来的单种煤，经配煤槽顶部的可逆配仓带式输送机分别 配煤槽中。配煤槽为双排布置，配煤槽下部设置自动配煤装置，分组配 合后的炼焦用煤，经带式输送机运至粉碎机室。粉碎后的煤料，混合后 经带式输送机送入煤塔顶层，最后由煤塔底部的装煤孔将配煤装入焦炉 装煤机中。 炼焦工段 由备煤车间送来的配合煤装入煤塔。装煤车按作业计划从煤塔取 煤，经计量后装入炭化室内，煤料在炭化室内经过个结焦周期的高温 干馏炼制成焦炭和荒煤气。在装煤的同时，地面站集尘系统把从装煤孔 逸出的烟气抽出，经集尘管导至地面站，除尘净化后排入大气。 炭化室内的焦炭成熟后......”。

9、“.....经拦焦机导入熄焦车内。 熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台 上，冷却定时间后送往筛贮焦系统，经筛分后按级别贮存待运。焦炉 出焦时产生的烟尘，由拦焦机集尘罩将其收集，并通过集尘管导至地面 站，经除尘净化后排入大气。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过 上升管，桥管进入集气管，约左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒 冷却至左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来 的焦油同氨水起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热采用焦炉煤气，由外部管道架空引入。经预热后送到焦炉 地下室。通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与废气交换开闭器进 入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流 的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小 烟道废气交换开闭器分烟道总烟道烟囱，排入大气......”。