1、“.....认真组织班组进行质量自检和工序间质量检查，及时发现并消除质量缺陷，防止不合格品进入下道工序，同时对于质量通病要认真分析原因，制订防范措施。对自行采购的材料和设备，采购前要主动向甲方及工程师提供有关文件所有物资到货后，要在业主甲方工程师的监督下，按规范对其进行必要的技术检验试验设备解体工作所有工程材料及附件必须有出厂合格证明试验报告，经现场抽验确认并记录在案。对于接地装置电缆埋地敷设等隐蔽工程必须严格执行隐蔽工程验收制度，报请有关部门进行中间验收，合格后方可进行下道工序的施工。电缆敷设要布置合理，排列整齐，标识统，所有电缆头要进行编号，并挂永久性的标示牌，电缆在水平和坚直拐角处的弯曲半径符合规范要求。所有电气连接接触面电缆接线端子，必须平整光洁，连接螺栓按标准选用，确保电气连接部位接触良好，接地可靠。电缆终端及中间接头，严格按电缆头施工工艺进行施工，确保绝缘良好......”。

2、“.....所有电缆中间头设置明显标记和编号。认真执行甲方有关工程的设计变更文件，及时组织落实安装施工过程中及时作好施工原始记录，及时提供工程质量的技术资料及相关报表，工程竣工之后及时整理并上交工程竣工资料。所有项目施工完后，经项目作业组自检项目负责人互检和车间质量组专检合格后，通知建设单位工程监理和质检部门联合进行质量验收安全保证体系及措施建立健全施工保证体系，确保目标实现，见附表三每个作业班设置名监督员，对本组质量全面负责项目部设主管，对本项目部施工实施全过程监管作业中严格执行国家电力行业业主和甲方及企业有关施工安全法律法规，落实全员职责，做到安全重担人人挑，人人安全有指标。加强施工人员教育培训，提高作业安全意识，搞好作业行为规范作业前认真搞好安全技术交底，使所有施工人员全面了明确施工内容熟悉施工方案，对供电方式做到心中有数。危险作业前必须进行危害识别......”。

3、“.....认真落实安全措施。项目部民工使用坚持谁使用谁教育谁主管谁负责的原则，加强民工的安全管理，切实保障民工的人身安全。外协施工单位必须按规定办理有关证件，由使用单位进行安全教育，并经考试合格后签订安全合同方可进行施工作业。坚持实施管理，每天工作前由项目组长向施工人员交待当天的施工内容及安全注意事项，做到分工明确责任落实措施可靠记录详细。加强施工现场直接作业环节检查与监督，及时发现并消除安全隐患，坚决制止违章作业。对施工中的危险作业进行全面识别，制订风险控制措施，并设置专人进行监督检查，见附表四。接地安装及直埋电缆敷设进行破土施工时，必须当天施工当天恢复，否则要设置零时遮栏，晚上拉红色警示灯，防止行人踩空和摔伤。施工时要注意现场作业环境，防止被他人伤害，同时，也要注意不要伤害他人。加强对施工设备机具材料的管理，工程余料及时回收，防止丢失和被盗......”。

4、“.....坡口对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦可用于角焊缝。评定试件应采用管状试件或板状试件，板状试件评定合格的焊接工艺可用于管状焊件，管状试件评定合格的焊接工艺亦可用于板状焊件。母材应根据其化学成分力学性能和焊接性能按中表的规定进行分类分组，对不能按表的规定分类分组的母材应单独进行焊接工艺评定。当改变焊接方向时，应重新进行焊接工艺评定。当同焊接接头采用多种焊接方法时，可按每种焊接方法分别进行焊接工艺，也可进行组合焊接工艺评定，组合焊接工艺评定合格后，其中的每种焊接方法可单独用于焊件，但焊缝金属厚度适用范围应符合第的规定。焊接工艺评定因素分为重要因素补加重要因素和次要因素。应按中规定。评定合格的焊接工艺其母材的认可范围厚度应执行中有关规定......”。

5、“.....焊接材料储存保管烘干及发放焊接材料的储存与保管入库的焊接材料必须经检验合格，且有相应齐全的质量合格证件。库存的焊接材料按材料的牌号批号规格等堆放整齐，分区排列，并挂上标牌。焊接材料储存库应通风良好，保持干燥。焊材存放时应距地面墙面大于，以防吸潮。库内温度应控制在内，相对湿度不大于。焊接材料保管员要做好出入库台帐标识记录焊材储存记录等多项记录单。焊接材料的烘干按所需烘干焊材的烘干温度和恒温时间等要求，调节好烘焙设备。同炉烘干的焊接材料的烘干参数应相同，应按照焊材的牌号批号规格分层烘干。不得在同干燥层烘干不同牌号的焊接材料。每层烘干的焊接材料应均匀堆放，堆放不宜过厚。为便于取用，烘干箱内要设置耐热标牌，清楚标识各烘焙层焊接材料的牌号规格批号等。烘焙的焊条待温度降至恒温温度左右时，应放入恒温箱内恒温或将烘干箱温度调制恒温温度以备使用......”。

6、“.....焊接材料的发放焊接人员领用焊接材料要凭班组下发的施工任务书。焊材发放应认真核对施工任务书，按施工任务书要求牌号规格数量进行发放。次领用的焊接材料不宜过多。般不超过焊条保温筒的数量。焊材发放员要填好焊材发放记录。焊接人员领用完焊材，要在发放记录上签字。焊材发放单上要清楚标明每名焊工所领用焊材的牌号批号规格数量以及回收的数量等。焊材发放应和施工任务书起归档，以追塑焊接材料的发放。焊接材料保管烘干发放检查工程处质检人员应定期对焊材的储存烘干发放等记录单进行检查。工程处质检人员对库存标识烘干箱内标志等标识情况，定期检查，并做好检查记录。焊接检验管理焊前检验核定钢材质量证件。核定焊材的质量证件，并符合相应标准。核定焊工资格证件是否与所施焊产品相符。检查防风雨雪措施，并做好防寒保温工作。装配质量坡口形式坡口尺寸对口间隙是否与工艺相符。坡口内外清理干净无油污锈等......”。

7、“.....焊接过程中检验执行工艺情况，其中包括焊接电流电压焊接速度焊缝厚度等。施焊中的清根清渣打磨是否达到质量要求。层间温度在规定范围内。层间焊缝有无裂纹夹层等缺陷。下列情况禁止施焊手工焊风速大于气体保护焊风大于相对湿度大于下雨下雪。焊后检验施焊完成后，焊工应对自己所焊焊缝及时清理和修整，并做好标记，按焊接接头表面质量标准认真进行自检，并做好自检记录。自检后的焊缝应进行二级检验。焊缝边缘应圆滑过渡到母材，外形尺寸应符合设计要求，无表面裂纹气孔和夹渣等缺陷，并满足质量标准要求。外观检查合格的焊缝，方可进行内部检验。无损检验百分率按规程而定。无损检验方式根据被检验焊件实际规格而定。验收分项工程竣工或关键工序施工后，应报质检部门共同验收。工程竣工后，应以电力建设施工及验收规范为依据，对材料证件工程质量检查及记录试验报告缺陷记录竣工记录图等技术文件，交质量部门办理竣工手续......”。

8、“.....如采用热加工下料，切口边缘要留有加工余量。坡口的基本形式及尺寸应符合图纸设计及焊接规范的要求。焊件在组对前要将焊口及其母材附近内外壁的每侧各范围内的油污铁锈水分等杂物清理干净，露出金属光泽。焊件对口时要求内壁齐平，对接单面焊的焊口的局部错口值不应超过壁厚的，且不大于。管道直径且壁厚的焊口对口点固时，应采用楔形卡块至块点焊固定。楔形卡块的材质与管道的材质相同或相近，点固焊时的焊接材料焊接工艺与正式施焊时的要求相同，打底后应将点固焊残留部分磨平。点焊示意图如图所示。图楔形卡块点固焊示意图严禁在焊件上随意引弧试电流焊接临时支撑物等，禁止用强力对口和热膨胀法对口。焊接工艺要求对直径，壁厚的管道，建议使用全氩弧焊接。氩弧打底焊的焊层厚度不大于，在打底结束前应留处检查孔，以便焊工用肉眼能检测焊缝根部成形情况，发现问题及时处理......”。

9、“.....氩弧打底的推荐焊接顺序如图所示。图氩弧焊打底焊接顺序根部焊接完成，应及时进行次层焊缝的焊接，多层多道焊时应逐层进行检查，以便发现缺陷及时处理，检查合格后，方可焊接次层，直至完成。无论结构焊缝或薄壁焊口，严禁次焊接完成，必须多层多道焊。施焊过程中，层间温度不高于规定的预热温度的上限。且不高于。施焊过程中，焊接收弧时应将熔池填满，多层多道焊的焊接接头应错开。施焊过程中除工艺和检验上的要求分次焊接外，应该连续焊接完成。若由于客观的环境的影响被迫中断时，应采取防止裂纹等缺陷产生的措施如后热缓冷保温，防雨等，再次焊接时应仔细检查并确认无缺陷后，方可按焊接工艺的要求继续施焊。焊口焊接完成后应及时清理焊口周围的飞溅渣壳等杂物并写上施焊人员的钢印代号。焊口经检验有超过标准的缺陷时应及时进行挖补，补焊时的焊接工艺应与正式焊接的焊接工艺相同。同位置上的挖补次数般不得超过三次......”。