1、“.....由于进口激增，国产金属加工机 床数控机床的市场占有率呈显出下降的趋势。 为了尽快改变这些现状，有限公司重点围绕大型精密及数字 化三个方向开展研究工作，并取得了可喜的成果。据科技部重大专项办有 关负责人介绍，年正式启动的数控机床专项将延续到年，预计 中央财政地方财政及企业总投入将达到数百亿元，这标志着数控机床已 成为了中国机床工业的重点发展方向。 第三章项目建设内容 本项目借助于目前日趋成熟的机械三维工艺设计理念成形模拟技术 和回弹理论等，对钣金成形机理进行深入解析，完成机床整体结构布局， 重点探析大型化机床高精度刚度结构设计钣金成形补偿技术数字化控 制技术等，建设内容如下 项目改造厂房及配套设施 购臵数控落地镗铣床数控加工中心及龙门刨床等设备台套 项目建成后新增年产套大型精密数字化钣金成形机床的产能......”。

2、“.....自年月至年月，具体实施计 划如下 表 项目实施甘特图 可行性研究 审批及手续办理 厂房改造 竣工验收 设备安装调试 投产 项目于年月开工建设，已经完成了项目建议书和可行性研究 报告的编制。项目不新增土地，土建工程在现有土地内建设土地证编号 当国用字第号。 年月日，项目经马鞍山市博望新区管理委员会经济发展局 备案马博经发号。 年月日，项目经马鞍山市博望新区管理委员会安全生产和 环境保护局审批通过马博安环号。 项目已办理万元银行贷款承诺函，由马鞍山农村商业银行出具， 拟在大型设备购臵后贷出。自有资金按项目进展逐步到位，厂房已开工建 设，部分设备已招标订购。 第四章项目技术工艺 主要设备方案 设备选用原则 主要设备选型的原则应与项目建设规模产品方案和技术方案 相适应，满足项目的要求......”。

3、“..... 适应产品品种和质量的要求。 提高连续化大型化程度，降低劳动强度，提高劳动生产率。 降低原材料水电气年单耗，满足环境保护要求。 强调设备的可靠性成熟性，保证生产和质量稳定。 符合政府或专门机构发布的技术标准要求。 在满足机械功能和生产过程的条件下，力求经济合理。 主要设备及辅助设备之间相互配套。 项目设备方案设计时，注重满足加工工艺和加工检测要求，重视对设 备生产效率和制造品质的要求，确保生产高质量的模具产品。 项目新增设备清单 表 新增设备明细表单位万元 序号设备名称数量台套单价总价产地 数控落地镗铣床沈阳 数控加工中心安庆 龙门刨床山东 数控车床马鞍山 普通立铣合肥 刀片热处理炉武汉 数控龙门铣杭州 行车吨合肥 叉车合肥 合计 工程方案 项目范围 项目根据生产工艺的需要，以满足现代化加工检测为目标......”。

4、“.....具体方案如下 车间墙体改造车间外墙及内隔墙采用双层彩色压型钢板复合 板墙，内衬厚超细玻璃棉侧窗采用塑钢窗，车间大门采用彩板保 温门屋面采用单层彩色压型钢板，内衬厚超细玻璃棉屋面排水 采用单脊双坡，外挂天沟屋面采光采用条式采光带。 车间加固改造针对钢屋架个别受压杆件承载力不足，采用粘 贴钢板加固技术，提高车间钢构的承载能力。 车间地面改造采用混凝土地面，并按普通载重卡车估算地面 荷载，对局部易损部位采取增加混凝土厚度提高混凝土强度等级增加 配筋等方式进行加强室内外高差按考虑屋面采用双坡屋面，坡 度。 本项目拟改造厂房及辅助配套设施如表所示。 表 计划改造建筑面积览表 序号设施名称单位建筑面积投资估算万元备注 厂房改造 总计 项目建设原则 生产工艺技术先进 在满足生产纲领的基础上积极开展产学研合作研究，以高精度长寿命 产品为核心制定工艺原则......”。

5、“..... 内外物流运输流畅 高度重视生产场地的物流合理性经济性与科学性。根据工艺流程与 生产特点，设计合理的内部物流体系，搭建物流信息平台，并充分考虑物 流的经济性，为实现本项目供应链的最优化打下基础。 质量监控手段齐全 完善原材料检测产品质量过程监控成品出厂检验的设施配套，建 立快速处理与反馈的机制，全面提高产品质量和使用寿命。 环保安全设施完善 通过选用对环境污染小的新工艺，同时加大环保安全卫生的投入， 按三同时原则，进行同时设计和同时施工，符合国家和地方有关法令 法规。 技术经济全面达标 选用国际国内流的设备，全面提升产品生产的机械化自动化水 平，提高劳动生产率与能源利用率。按少人化原则，并进行生产与管 理岗位的编制，做到技术先进管理流，项目指标达到国内领先水平......”。

6、“.....具有足够的强度和刚度。 结合工艺控制法，对机械结构件中存在的焊接和链接问题进行深入探 讨，提出行之运行时压 力均匀。 将技术应用到折弯机生产过程中，通过对折弯机结构分 析，了解到传统单柱单油缸和双柱双油缸折弯机，同步扭轴受力的缺陷进 行分析。通过对扭轴受力缺陷形成机理进行解读，运用软 件对折弯过程扭轴受力进行有限元模拟，分析折弯时扭轴应力场应变场 和受力情况等，经过优化设计确定以四立柱四油缸结构为主体，降低同 步扭轴的受力，使运行时压力更加均匀，保证了钣金件的精密化生产。 机器采用液压电气控制，滑块行程可任意调节，机械挡块，扭 轴同步，平稳可靠......”。

7、“.....将要加工的工件尺寸进行编程输入到可编程控制器，由 可编程控制器对操作程序进行控制，实现滑块行程可任意调节，机械挡块， 扭轴同步，平稳可靠。 设臵双重导向导轨，提高机床抗偏载力，提高产品成形度。 现在的油压机为单柱的框架式油压机或四柱式油压机。单柱的框架式 油压机在压制工件时，由于框架的存在使得导向精度较高，但是由于是单 柱，致使机床抗偏载能力较差。而四柱式油压机在压制工件时，抗偏载能 力较高，但是套在四立柱中的上滑块由于和立柱之间存在不可调的较大间 隙导致压制出的工件精度较差。 本项目产品通过增加导轨，实现了双重导向。即滑块在下压的过程中 方面沿着立柱往下运动，另方面沿着导轨往下运动，补偿了滑块与立 柱的较大间隙，使得压制的工件的成型度好于普通的四柱式油压机。同时 机床的抗偏载力较高......”。

8、“..... 采用新代基于微机的在平台上的开放式数控系统， 提升机床数字化水平，大幅度提高系统的传输率和响应速度。 传统的数控系统是将编程系统的数字信号转换成为电压模拟信号，再 以电压的大小控制驱动电动机的转速，事实上仍是模拟量控制。 新代数控系统采用由两个处理器，通过桥进行相互 通信。个处理器承担数控运算计算机，另个作为人机界面计算机。 计算机中插有卡机床卡。机床卡与数控驱动装臵连接， 并通过块带桥的总线卡与人机界面计算机通信。人机界面计算机的 内部总线卡与数控系统操作面板和外部接口连接。人机界面计算机的 卡控制触摸式显示屏以及计算机外设和网络通信。 它的最大特点还在于采用串行实时通信接口和皮米级插补技 术。它可将位臵控制速度控制精密插补以及伺服电动机的控制集成在 个集成电路中。数字伺服驱动技术借助接口将数控系统与伺服 控制器用光纤连接起来......”。

9、“.....可达到纳 秒级。 数控系统性能以及数控机床的加工精度和效率的提高与插补精度是 分不开的。公司采用接口技术后，开发了皮米级插补技术，将插 补精度从提高到。 插补精度越高，机床加工零件的尺寸精度也越高，表面粗糙度越小， 机床运动越平稳，刀具磨损也越小，可进步降低加工成本。 工艺流程图 主要技术参数 各部件的长度高度厚度的极限偏差符合的级 滑块公称力 立柱间距离 喉口深度 滑块最大行程 运行速度次 工作台面与滑块间的最大开启高度 液压系统最高工作压力。 第五章总投资及资金来源 总投资 本项目总投资万元，其中新增固定资产投资万元，铺底流 动资金万元。投资构成见投资估算表。 资金来源 项目新增总投资万元，其中固定资产投资万元，铺底流 动资金万元。其资金筹措方案如下 项目资本金筹措 本项目自有资金资本金为万元......”。