1、“.....通过各种新技术的应用，使其同时具有塑料和纸的特性，在性能上比纤维纸更 优越，具有高的抗张强度高撕裂度高耐破度等物理性能，定量为克∕米的合成纸， 其抗张强度为，撕裂度为，耐破度为，大大超过植物纤维纸。在印刷效果方面聚丙 烯高分子材料表面平滑，伸缩性小洁白厚薄致，而且能够再现印版的鲜明效果网张清晰色调柔和。由于其性能卓越，而广泛应用于书和印刷等领域中，被誉为第四代纸。 双向拉伸聚丙烯高分子材料的生产过程无污染，可以回收，循环使用，是现代纸张生 产的次重大变革。在发达国家迅速发展，经济效益社会效益显著。具体表现在以下几个方 面 以塑代纸，以塑代木，合成纸原料不需要木材及天然植物纤维，可以节约大量的森林资源， 据初步估算，每生产吨合成纸，可以节约立方米木材。 节电，同生产传统的纤维比较，每生产吨合成纸，可以节电。 节水，生产合成纸的过程，只需要少量循环冷却水，因此，大大节约了耗水量......”。

2、“.....每生产吨合成纸可以节约淡水吨，这对缓和水资源紧张有重要的意义。 节约占地面积，合成纸生产属于塑料加工过程，所需的原料为塑料和少量辅助用料。而纸 厂需要大量的场地堆积木材及其它植物纤维，与同样规模的常规纸厂比较，合成纸生产占地面 积仅为传统纤维纸厂的十分之。 减少环境污染，传统纤维纸生产过程会产生大量废水，这些废水的净化技术尚未完全解决， 而且需要耗用大量资金，环境污染严重，而合成纸生产过程仅需要循环冷却水，因此，合成纸 的生产对环境的污染很小。 合成纸的应用范围广泛，合成纸的些特殊性能，如耐水防潮不怕腐蚀，耐油脂，耐酸 碱，耐虫蛀，是普通纤维纸所不具备的，合成纸用于包装装饰广告，可以代替铝材马口 铁，其市场应用范围大大高于传统纤维纸，这也是美国加拿大等具有丰富森林资源的国家大 力研制合成纸的原因之。 项目公司作为我国塑料包装行业的龙头企业，研发的聚丙烯高分子材料技术性能处国 内领先。项目达产后......”。

3、“.....可满足国内外市场迫切需求。 投资方通过多年生产经营，培养造就了批高精尖聚丙烯高分子材料技术人才，具备 了建设国际流的聚丙烯高分子材料生产基地的有利条件，为本项目的顺利实施打下了良 好的基础。 第章市场分析与建设规模 市场调查 聚丙烯用途调查 目前聚丙烯的用途可分为三大类。 印刷用于高级套色印刷，印刷高档书籍军用民用地图海图画报课本古籍样 品年历贺卡菜单卡广告高级笔记本名片扑克牌等。 包装类如手提袋礼品袋食品袋服装袋药品化妆品食品包装工业产品包装 轮胎包装快递信封各种包装盒等。 特殊用途如纸币用纸，彩色像纸用纸基，用描图纸，工业计算机及仪表用记录纸， 钟表盘纸扇雨伞旅游用纸帽及其它旅游宣传用品等......”。

4、“..... 本体搅拌釜气相法三井油化，住友， 气相流化床气相法，住友 气相搅拌釜气相法,窒素 淤浆法淤浆法多种 溶液法淤浆法 专利商和工艺技术 均聚物 生产方式 共聚物 生产方式 的串联双环管反应器气相流化床 的 串环管气相流化 床 气相流化床 三井油化的立式液相搅拌釜气相流化床 的 住友化学的气相法 气相流化床气相流化床 的立式气相搅拌釜立式气相搅拌釜 的气相法工艺 窒素的气相法 卧式气相搅拌釜卧式气相搅拌釜 淤浆法工艺 淤浆法工艺又称浆液法或溶剂法工艺，是世界上最早用于生产聚丙烯 的工艺技术。从年第套工业化装置直到世纪年代中后期，淤浆法工艺在长达 年的时间里直是最主要的聚丙烯生产工艺。典型工艺主要包括意大利的工 艺美国工艺日本三井东压化学工艺美国工艺日本三井油化工艺以及 索维尔工艺等。这些工艺的开发都基于当时的第代催化剂，采用立式搅拌釜反应器......”。

5、“.....因采用的溶剂不同，工艺流程和操作条件有所不同。近年来，传统的淤浆 法工艺在生产中的比例明显减少，保留的淤浆产品主要用于些高价值领域，如特种 薄膜高相对分子质量吹塑膜以及高强度管材等。近年来，人们对该方法进行了改进，改进 后的淤浆法生产工艺使用高活性的第二代催化剂，可删除催化剂脱灰步骤，能减少无规聚合 物的产生，可用于生产均聚物无规共聚物和抗冲共聚物产品等。目前世界淤浆法的生 产能力约占全球总生产能力的。 溶液法工艺 溶液法生产工艺是早期用于生产结晶聚丙烯的工艺路线，由公司所独有。该工 艺采用种特殊改进的催化剂体系锂化合物如氢化锂铝来适应高的溶液聚合温度。催化 剂组分单体和溶剂连续加入聚合反应器，未反应的单体通过对溶剂减压而分离循环。额外 补充溶剂来降低溶液的粘度，并过滤除去残留催化剂。溶剂通过多个蒸发器而浓缩，再通过 台能够除去挥发物的挤压机而形成固体聚合物......”。

6、“.....同时也除去了无定形聚丙烯，取消了使用乙醇和多步蒸馏的过程，主要用于生产些 与浆液法产品相比模量更低韧性更高的特殊牌号产品。该方法工艺流程复杂，且成本较高， 聚合温度高，加上由于采用特殊的高温催化剂使产品应用范围有限，目前已经不再用于生产 结晶聚丙烯。 体法工艺 本体法工艺的研究开发始于世纪年代，年美国公司采用釜式反应器建 成了世界上第套工业化本体法聚丙烯生产装置。年以后，日本住友美国 等公司都实现了液相本体聚丙烯工艺的工业化生产。与采用溶剂的浆液法相比，采用 液相丙烯本体法进行聚合具有不使用惰性溶剂，反应系统内单体浓度高，聚合速率快，催化 剂活性高，聚合反应转化率高，反应器的时空生产能力更大，能耗低，工艺流程简单，设备 少，生产成本低三废量少容易除去聚合热，并使撤热控制简单化，可以提高单位反应器的聚合量能除去对产品性质有不良影响的低分子量无规聚合物和催化剂残渣......”。

7、“.....不足之处是反应气体需要气化冷凝后才能循环回反应器。反应器内 的高压液态烃类物料容量大，有潜在的危险性。此外，反应器中乙烯的浓度不能太高，否则 在反应器中形成个单独的气相，使得反应器难以操作，因而所得共聚产品中的乙烯含量不 会太高。 本体法不同工艺路线的区别主要是反应器的不同。反应器可分为釜式反应器和环管反应 器两大类。釜式反应器是利用液体蒸发的潜热来除去反应热，蒸发的大部分气体经循环冷凝 后返回到反应器，未冷凝的气体经压缩机升压后循环回反应器。而环管反应器则是利用轴流 泵使浆液高速循环，通过夹套冷却撤热，由于传热面积大，撤热效果好，因此其单位反应器 体积产率高，能耗低。 本体法生产工艺按聚合工艺流程，可以分为间歇式聚合工艺和连续式聚合工艺两种。 间歇本体法工艺。间歇本体法聚丙烯聚合技术是我国自行研制开发成功的生产技术。它具有 生产工艺技术可靠，对原料丙烯质量要求不是很高，所需催化剂国内有保证......”。

8、“.....投 资省收效快，操作简单，产品牌号转换灵活三废少，适合中国国情等优点，不足之处是 生产规模小，难以产生规模效益装置手工操作较多，间歇生产，自动化控制水平低，产品 质量不稳定原料的消耗定额较高产品的品种牌号少，档次不高，用途较窄。目前，我国 采用该法生产的聚丙烯生产能力约占全国总生产能力的连续本体法工艺。该工 艺主要包括美国工艺美国工艺以及日本工艺。工艺。 本体聚合工艺是介于溶剂法和本体法工艺之间的生产工艺，由美国公司开发成 功，该工艺采用立式搅拌反应器，用丙烷含量为质量分数的液态丙烯进行聚合。 在聚合物脱灰时采用己烷和异丙醇的恒沸混合物为溶剂，简化了精馏的步骤，将残余的催化 剂和无规聚丙烯同溶解于溶剂中，从溶剂精馏塔的底部排出。以后，该公司与美国 公司组成的联合热塑性塑料公司，开发了被称为液池工艺的新生产工艺，采用 公司的高效催化剂，取消了脱灰步骤，进步简化了工艺流程......”。

9、“.....采用高效催化剂，无脱灰和脱无规物工序。 采用连续搅拌反应器，聚合热用反应器夹套和顶部冷凝器撤出，浆液经闪蒸分离后，单体循 环回反应工艺。该工艺由美国石油公司于世纪年代开发成功。 其工艺特点是采用独特的环管式反应器，这种结构简单的环管反应器具有单位体积传热面积 大，总传热系数高，单程转化率高流速快混合好不会在聚合区形成塑化块产品切换 牌号的时间短等优点。该工艺可以生产宽范围熔体流动速率的聚聚物和无规聚合物工艺。该工艺由日本住友化学公司于年开发成功。此工艺基本 上与本体法相似，但本体法工艺包括除去无规物及催化剂残余物的些措 施。通过这些措施可以制得超聚合物，用于些电气和医学用途。本体法工艺使用 络合催化剂以氯二乙基铝还原四氯化钛，并经过正丁醚处理，液相丙烯在 下进行聚合，反应速率高，聚合物等规指数也较高，还采用高效萃取器脱灰，产品 等规指数为，产品为球状颗粒，刚性高，热稳定性好......”。