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(终稿)毕业设计_剃齿加工刀具齿面啮合动力学分析研究.doc(OK版) (终稿)毕业设计_剃齿加工刀具齿面啮合动力学分析研究.doc(OK版)

格式:word 上传:2022-06-25 06:47:02

《(终稿)毕业设计_剃齿加工刀具齿面啮合动力学分析研究.doc(OK版)》修改意见稿

1、“.....查看列表中的信息确认无误后,单击按钮,开始求解。陕西理工学院毕业论文第页共页查看结果列表显示分析结果从主菜单中选择命令,打开列表显示结果读取个载荷步的结果,从主菜单中选择命令。查看总变形从主菜单中命令,打开对话框,如图所示图查看结果选择在域的左边的列表中选择选项在右边的列表中选择选项选择单选按钮单击按钮,在图形窗口中显示变形图,包含变形前的轮廓线,如图所示陕西理工学院毕业论文第页共页图应变图查看应力从主菜单中选择命令,打开对话框在域的左边的列表中选择选项。在右边的列表框中选择选项。陕西理工学院毕业论文第页共页选择单选项按钮。单击按钮......”

2、“.....图应力图陕西理工学院毕业论文第页共页论文总结有限元分析结果的可信度高低直接受分析模型,载荷处理,约束条件等和实际工程结构力学特性符合程度的影响,建立有限元模型时既要如实地反映实际结构的重要力学特性,又要尽量采用较少的单元和简单的单元形态,以保证较高的计算精度及缩小解题规模。还有如何合理的划分网格,设置分析算法及分析误差以更好的接近实际。本课题采用分析软件对零件进行分析,齿廓渐开线以样条曲线表示,从而可以参数化......”

3、“.....从而得到修形的剃齿刀,就像实践中试剃修形那样反复进行,最后得到符合加工要求的剃齿刀。下步的工作重点在加强仿真试验与实际工况的近似程度上,比如进行动力学仿真分析。加深对有限元分析的掌握,并更好的学习软件的分析功能,以达到灵活应用,从而得到更准确的分析结果。对于基于实验设计的技术优化,设置更多的优化设计参数并合理选用目标参数,以得到更准确的解。利用试验所得到的结果,结合实践修形,从而验证本方法的可靠性和合理性,以及如何改进。陕西理工学院毕业论文第页共页致谢本论文的研究是在导师张昌明的悉心指导和亲切关怀下完成的......”

4、“.....无不渗透着导师的心血。在校四年来,导师严谨的治学态度科学的指导方法睿智的科研思路和锲而不舍的钻研精神,诚实正直的人品必将影响我以后的工作和生活。四年的学习生活,自觉受益匪浅,导师的教诲也将成为笔无形的财富,继续激励我不断地进取。在此论文完成即将结束大学阶段学习,走向新的学习和工作之际,谨向导师致以崇高的敬意和衷心的感谢,还要特别感谢我的父母,正是他们无微不至的关心和照顾,使我能够顺利完成大学阶段的学习和论文研究工作。本文在写作期间,参考了国内外的大量的文献资料,在此向文献资料的作者付出的辛勤劳动致以诚挚谢意......”

5、“.....使自己在遇到些难解的问题时,可方便快捷地查到有助的答案和启迪。最后,再次向所有关心帮助过我的老师同学亲人和朋友表示衷心的感谢,陕西理工学院毕业论文第页共页参考文献四川省机械工业局编,齿轮刀具设计理论基础上册,机械工业出版社,袁哲俊,刘华明,唐宜胜,齿轮刀具设计上册,新时代出版社,孙桓,陈作模主编,机械原理第六版,高等教育出版社,孙家广等编著,计算机图形学第三版,清华大学出版社,莫蓉,吴英,常智勇编著,计算机辅助几何造型技术,科学出版社......”

6、“.....熊焕国等剃齿齿形中凹的研究机械制造郑苏民等数值分析云南人学出版社姚文席,屈梁生剃齿加工中齿面中凹现象的机理分析西安交通大学学报姚文席影响剃齿精度因索的分析工具技术李世杰剃齿齿形产生中凹原因的分析河北工学院学报单人伟周锦国机械制造实习教程陈世平廖林清石军剃齿加工齿形中凹误差分析现代制造工程,李福宝,渐开线圆柱齿轮在剃齿加工中的误差与补偿,辽阳石油化工高等专科学校学报,影响......”

7、“.....分析并总结了国内外剃齿工艺研究领域的主要成果,阐述了造成剃齿误差的主要原因,以及目前解决剃齿误差的主要措施。在平台上,对剃齿刀及齿轮实现了三维参数化实体造型并对它们进行了啮合装配并使用样条曲线拟合齿廓渐开线,找到有效的拟合方法并分析其误差范围。使用软件模拟剃齿刀齿轮实际工作情况,对齿轮齿面刀具进行啮合动力学分析。根据齿面受力状况,修改齿廓面使齿面受力状况均等,通过不停反复,最后作到在整个齿面上等受力造型。关键字剃齿刀动力学分析,做了以下研究工作以传统剃齿加工原理为基础......”

8、“.....阐述了造成调整方便等特点,在汽车和机床等行业齿轮加工中得到了广泛应用但由于剃齿加工原理及工艺过程等因素的影响......”

9、“.....分析并总结了国内外剃齿工艺研究领域的主要成果,阐述了造成剃齿误差的主要原因,以及目前解决剃齿误差的主要措施。在平台上,对剃齿刀及齿轮实现了三维参数化实体造型并对它们进行了啮合装配并使用样条曲线拟合齿廓渐开线,找到有效的拟合方法并分析其误差范围。使用软件模拟剃齿刀齿轮实际工作情况,对齿轮齿面刀具进行啮合动力学分析......”

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