1、“.....具体性能指标见下表 表。 表煤矸石化学成分 煤矸石 编号全硫分烧失量 平均值 表煤矸石物化性能 煤矸石编号平均值 塑性指数 干燥收缩 成型水分 发热量 产品制造烧成测试为了更好地了解原料的性能，并为产品生产提供必要的参考 数据，明友墙体材料有限公司近期通过原空心砖生产设备和 轮窑，用该批煤矸石及同比例的页岩原料进行了完全生产测试。 两种原材料的掺合比为煤矸石和页岩，两种原料均经过 粗破细破后，堆入陈化场地，洒水陈化。陈化后的合成原 料经过对辊搅拌挤出成型切坯等工序，制成多孔砖砖坯保 温砌块，砖坯规格根据挤出机笼口的不同，设置种规格，分 别为。砖坯送 至晾场地自然干燥，装进轮窑进行烧制成品出窑。 整个测试过程均派专人跟踪观察，对原料陈化后的流限，塑 限塑性指数，燃烧值......”。

2、“.....烧成收缩率进行了 正规的检测，对制成品进行了质量性能等试验，整个测试结果见 下表表。 表原材料和砖坯测试结果 测试项目测试结果 原材料 细度 燃烧值 塑性指数 烧失量 砖坯 成型含水量 残余含水量 干燥收缩率 烧成收缩率 焙烧焙烧温度 表烧结多孔砖性能测试结果测试指标标准要求测试结果 干密度 强度等级抗压强度平均值强度标准值 泛霜不允许出现严重泛霜无泛霜 石灰爆裂见标准无石灰爆裂 冻融试验无裂纹分层掉皮缺棱掉角等冻坏现象。 生产工艺 根据测试说明，该项目产品的整个生产过程，原料处理是关 键，不仅原料要求细度要细，还要求成型泥料有较好的塑性。因 此，设计原料粉碎选用高效锤式粉碎机并在挤出成型前增加道 湿式陈化工艺，对原料进行有效的均化时效处理，以保证半成品 质量。采用隧道窑次码烧，机械化程度高，劳动生产率高......”。

3、“.....生产时两种 原料均分别利用轮式装载机将原料送入料斗，由喂料机通过带式 输送机进入腭式破碎机进行第次破碎，煤矸石在皮带输送机输 送过程中进行除铁处理。破碎后的两种原料再由皮带输送机送入 高效锤式粉碎机进行细粉碎，粉碎后的混合料经过高频振动筛筛 分......”。

4、“..... 筛上料又送回腭式破碎机再粉碎，腭式破碎机选用 型，生产能力，高效锤式粉碎机选用 型专用锤式粉碎机处理能力。 泥料制备 粉碎后的煤矸石和页岩粉料由皮带输送机送入单轴搅拌机 内加水或用热水热水来自烧成隧道窑余热锅炉搅拌，其水分 控制在以内。为提高泥塑性和达到成型要求的细度，搅拌出 来的泥料经带式输送机送入陈化仓陈化，陈化时间左右，经 陈化后，泥料的塑性和成型性能将得到很大改善，陈化后的泥料 由多斗挖掘机送入带式输送机进入强力单轴搅拌挤出机内再次 搅拌挤出，使之具有良好的成型性能。 成型 制备好的泥料由带式输送机送入双级真空挤出机挤出泥条， 由切条机切割成设定长度，再由切坯机切成砖坯，经自动翻坯机 翻坯，自动码坯机码上窑车，送入干燥窑。 单轴强力搅拌挤出机选用型，双级真空挤出机选用型......”。

5、“..... 属我国目前最先进，产能最高的机械设备，每小时生产产量折标 砖万块。产品生产具体选用设备请见后附主要设备明细 表。 干燥与焙烧 干燥与焙烧采用次码烧工艺。即干燥后的砖坯直接进入隧 道窑烧成。 干燥室采用隧道式，采用条并排干燥窑。长，宽， 可容纳个窑车，由普通粘土砖或页岩砖砌筑。干燥周期， 干燥后的坯体水分。 干燥热源利用隧道窑焙烧时的余热，正压排潮，底送热风形 式，通过调节系统自动调节送风温度及风量大小，确保砖坯干燥 质量。 烧成生产线采用两条并排宽断面隧道窑。隧道窑内宽为 ，长，可容纳个窑车，窑体由耐火绝热材料砌筑， 采用吊平顶结构。 烧成采用全内燃焙烧工艺，热源来自煤矸石砖坯，但在技术 方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足的补充。焙 烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖 工艺要求，烧成周期......”。

6、“..... 用于原料搅拌或职工生活。隧道窑设有循环系统，余热系统，测 控温系统。隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。 成品处理 烧成后的成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经 质量检验后，等候出厂。窑车送回成型码坯处。 供配电及生产过程自动化 供配电术 方案中仍然考虑了烧煤的装置作为煤矸石发热量不足的补充。焙 烧温度控制在，由煤矸石所产生热量来满足烧砖 工艺要求，烧成周期。多余的热量可用来干燥砖坯和加热水， 用于原料搅拌或职工生活。隧道窑设有循环系统，余热系统，测 控温系统。隧道窑产量高，断面温差小，保温性能好，焙烧热工参数稳定，易保证烧结质量。 成品处理 烧成后的成品出窑后，由人工转运至成品堆场分堆存放，经 质量检验后，等候出厂。窑车送回成型码坯处......”。

7、“.....原企业可供 电源变压器已远远不能满足需要，需新增台 变压器。根据实际需要拟建座户内式变电所，供电电源为 架空引至。 根据供电管理要求，高压电需经跌落保险直接入变压器， 电压通过计量拒低压配电拒送至各用点。 自动化控制 生产过程控制以满足生产要求为前提，以实用可靠易于 操作，节省投资为原则。该生产线备设三个控制系统料水跟踪 自动控制系统仪表煤矸石砖成型自动控制系统微机干 燥室温度自动控制仪表等。 给排水 给水系统 项目建设提供的水源为该泉坞山地区地下水，水源充足，现 已有水塔完全满足生产和生活用水需要。 排水系统年产亿标砖的生产线排水基本为生产废水，生活污水及地 面雨水三类，这些废水均不存在有机污染，其水质符合国家排放 标准，不需处理直接排入排水系统。 生产线生产污水废水和生活污水采用合流排水，室内采用 管材管件......”。

8、“.....厂区雨水采用砖混明沟，上加砼盖板排放。 环境保护 本生产线变废为宝，生产国家大力推广的新型墙体材料，此 举不仅节约大量耕地，而且有效改善了环境污染问题。在厂区产 品生产中，主要的污染源有粉尘烟气噪音废水废渣。 这些都在生产过程中进行了有效处理。 粉尘在煤矸石页岩粉碎过程中，项目方案采用袋式收 尘器，物料从皮带机至陈化仓，采用离心通风机进行负压除尘。 烟气本项目生产过程产生的烟气来自焙烧工序，烟气用 于预热干燥砖坯，烟尘沿途不断沉降，排出湿度达，排出时 完全满足国家规定的排放标准。 废水项目本身产生的废水，无有机污染，直接进入企业 设置的排水系统不污染环境。 噪声该生产线产生的噪声主要来自鄂破锤破风机 空压机对辊等，这些在项目设计中已进行有效处理，主要是 选用低噪音设备，空压机进出口装消音器，所有设备用吸音材料 设防护罩，建筑隔声房屋......”。

9、“.....废渣项目流水线产生的废渣本身就是本项目生产的原材 料，大部分通过回收皮带机送至前道工序重新挤出成型，堆场产 生的废渣，通过人工收集进入下循环。 项目方案主要指标参数 项目名称指标备注 厂区总占地面积亩原厂区面积 原料煤矸石堆场按储存周转量及周转速度计算 原料页岩堆场按储存周转量及周转速度计算 成品堆场按生产量和预测销售库存量储存周转速度计算 人员配备人其中生产工人人，管理人员人 总装机容量新增台变压器，加原有变压器。 原料煤矸石年耗量万吨按设计产量 原料页岩年耗量万吨按设计产量 隧道干燥窑条规格 隧道窑炉条规格 机械设备见附表 厂房及设施见附表 第三章投资估算及资金筹措 投资估算 编制范围 根据本项目实施方案投资估算范围为工程土地费用工程 建设费用项目生产预备费用和其他费用等......”。