1、“.....其中， 用于水泥生产余万吨，用于石灰生产余万吨。从石灰石的矿藏 量看，我市具有发展以石灰石为原料的相关产业的优势和条件。 全市现有石灰生产企业家，分布在达坂城区的东白杨沟和艾维尔 沟沙依巴克区的后峡地区和市区仓房沟山坡地带头屯河区的八钢地区。 各类石灰生产窑炉座占自治区座石灰生产窑炉的产能规模 从年的万吨增加到年的万吨，增长占自治区产 能的。其中，机械化立窑座，产能万吨，占自治区产能的 回转窑座，产能万吨，占自治区产能的半机械土窑座， 产能万吨，占自治区产能的土立窑座，产能万吨，占 自治区产能的在座半机械化土立窑中有效容积立方米以 上的有座。 近年来随着石灰产品和相关产业市场的变化，石灰行业发展速度较 快，竞争力也在不断增强。但是由于石灰企业技术与规模良莠不齐，大 多数企业生产设备的机械化程度不高，现代化水平低下，生产方式比较 落后，随着工业现代化的推进......”。

2、“.....加之大多数 生产设备不符合节能要求和工业炉窑大气污染物排放标准国标 ，生产过程中产生的可利用排放物没有回收利用，缺乏科学的产业链结体系，产品深加工环节薄弱，从而造成成品率低，原材料 利用不高，单位产品能耗居高不下，严重影响了行业的健康发展。 我区现有石灰企业生产能力约万吨，而根据预测，十五 期间，我区每年石灰的需求量预计将达万吨。因此，要满足我区盐 化工钢铁电力冶金电石法生产和建材等支柱行业快速发展 对石灰的需求，必须加快我区石灰产业的规模化发展步伐，加快建设符 合节能和环境保护要求的高技术水平石灰窑，淘汰落后生产能力。根据 人民政府办公厅乌政办号文批转关于促进石灰行业发 展的意见的通知的要求，依托资源优势，合理规划科学布局统筹 兼顾优化配置。坚持节能减排和环保的原则，坚持规划统和入 区进园的原则，以及结构调整的重点目标......”。

3、“.....现代化生产水平有大幅度提高，基本 实现产业集群效应和集约化发展条件，成为我区的新型石灰生产基地。 产品价格分析 石灰产品市场价格受近年来的市场需求畅滞交替的影响，基本趋于 稳定，年月，石灰市场价格般稳定在元吨之间。由 于近年来电石行业的发展，至年，石灰在国内的需求量有很大的增 长，我国石灰呈现产不应销的局面，又由于石油涨价，至当前，石灰销 售价格上扬到元吨出厂价。 因此考虑到国内市场的现状，国际市场价位以及本项目产品结构的 特点，和今后市场可能出现的波动，经综合平衡，本项目产品出厂价格 按石灰元吨进行考虑。建设规模与产品方案 生产规模 本项目采用目前国内先进的竖式预热器回转窑竖式冷却器组成 的活性石灰回转窑煅烧系统，生产线可达到日产活性石灰吨的能力， 年生产活性石灰万吨。 产品方案 依据国际市国内场需维修量少，运行可靠......”。

4、“..... 在确保设备运行可靠产品质量和环保达标的前提下，优先选用引进技 术国内制造的高效节能设备，并优化技术方案使项目获得建设投资的 最大降低和经济效益的最大提高。同时，重视环保和节能，采取有效措 施控制，治理粉尘污染减少物料生产损失，确保各排放点的粉尘排放 浓度达到国家标准要求。 活性石灰煅烧系统采用竖式预热器回转窑竖式冷却器组合的节能 型活性石灰煅烧系统。 工艺流程如下 石灰石破碎输送储存系统 结合对原有石灰立窑石灰石破碎系统进行适当改造，目的是在不 增加大的投资的情况下，在产量和规格方面既要满足原有立窑生产，同 时满足回转窑生产，并通过改造使得立窑用的原料粒度均匀，有利于立 窑的生产。 实现的方案是原有的老系统即台颚式破碎机的出料口 宽度调整到,振动筛更换为孔径为和双层筛，在下层 筛出口增加条架空皮带输送机......”。

5、“..... 预热系统 石灰石从储仓卸出经电子皮带秤计量后，由斗式提升机送到预热器 顶的小料仓。本工艺采用液压推杆竖式预热器。该预热器内采用了内部 独特的结构，窑尾热烟气进入的预热器后可以均匀分布在物料的空隙内， 物料受热均匀，热交换充分。经预热后的物料温度达到，石灰 石有表面部分分解，由特制的耐高温喂料机定量喂入窑内。预热器顶部排放废气的温度般在左右，预热器的热效率高， 达到节能降耗的目的，降低热消耗。其主要特点是 节能热交换效果好，物料受热均匀烟气进入温度左 右，排出左右。 排放烟气无需设立风冷装置或掺冷风。 压损低，窑与预热器衔接的风道畅通，通风面积大。 物料受热均匀，因热交换器的结构独特，不会产生偏风偏料现象， 物料下落均匀平稳，喂入窑内物料的流量可控性比较好。 运行可靠，故障率低。 没有运行部件没有液压推杆机械设备和耐火材料的使用寿命大 大延长。 耐火材料品种规格少......”。

6、“..... 比液压推杆预热器投资节省。无需配多管冷却器。 石灰石煅烧系统 石灰石煅烧系统是由台竖式预热器，回转 窑及竖式冷却器组成，产量，设计热耗。 物料由预热器顶部料仓经下料溜管导入预热器本体内，同时由回转窑传 入的高温烟气将物料预热至以上，使石灰石发生部分分解，再 由个液压推杆依次推入回转窑尾部，经回转窑高温煅烧后卸入冷却器 内，通过风机吹入的冷风冷却，将物料冷却至以下排出冷却器。冷 却器吹入的空气吸热后作为二次空气进入回转窑。 竖式预热器的主要作用是把上部送来的石灰石物料送到预热器本 体，同时利用回转窑内煅烧后排放出的高温烟气，在预热器 内将物料均匀地预热到，然后再由液压推杆推入回转窑内进行煅烧。这样的煅烧工艺不仅使石灰石在窑内煅烧时间大大缩短，同时也 能充分利用余热，获得较高活性度的石灰。 竖式预热器的结构除电控外，主要由四大部分组成......”。

7、“.....保证 在向预热器本体给料时实现完全密闭，这样外界的冷空气不能进入到预 热器内，并且供料可以借助棒阀实现连续或间断给料。 预热器主体它是保证物料预热到左右的最重要部分。由 预热器筒体分料拱悬挂装置及耐火砖衬等部分构成。该部分的结构 大部分是金属构件，在高温下工作的部分选用了耐热钢件。 另外，耐火砖衬结构设计新颖，能保证物料在预热器内均匀预热。 液压推杆装置包括推杆框架和连杆等部分。推杆是耐热钢铸 件制成，能承受高温，配置电控和液压系统。个液压推杆能实现自动控 制，依据程序顺序推料。 框架包括钢结构支柱圈梁等，主要作用是承载预热器的上部 结构。 本项目采用的竖式预热器的个突出特点是其内部设置有低阻力 梁，它可以合理分布窑尾进入预热器的烟气气流，降低烟气在预热器中 的行热交换，充分利用高温热烟气的余热，使石灰石预热温度达到， 使石灰石预热并有部分石灰石得到分解......”。

8、“.....有利于除尘净化装置的选型预热器采用个液压推头向回转窑 内加料。预热器顶部设有个料仓，料仓上设有料位计控制料层高度 料仓和预热器本体之间设有溜料管，其作用是将顶部料仓的石灰石送 入预热器内二是起料封作用，防止冷空气进入预热器内。整个竖式预 热器运动设备少，设备维护量小，运行稳定可靠。供料小仓中的石灰石进入预热器后，经的窑尾废气均 匀地预热到左右。废气通过预热器上部的个排气孔汇集在起进 入窑尾废气处理系统。已经部分分解的石灰石经预热器上的液压推杆推 动进入加料室，加料室主要包括溜管加料室主体加料皿等，其作用 是将预热后的物料导入回转窑内进行煅烧。 回转窑由筒体支撑装置传动装置挡轮装置窑尾及窑头密封 窑头罩组成。 窑体与水平呈倾斜放置。配有套支撑装置，其托轮轴承为水 冷式油勺润滑滑动轴承，并有球面瓦能自动调心。在靠近大齿圈处还配 有液压挡轮。采用变频调速电机驱动窑体，并设有辅助电动机驱动窑体......”。

9、“..... 竖式冷却器是冷却石灰的关键设备。由冷却器本体固定筛冷却 风装置电振卸料机等组成。 本设计采用的冷却器内分为四个冷却出料区域，每个区域出料速度 可根据料温度单独控制冷却风在冷却器内和热石灰直接接触，冷却效 果好，出灰温度低，出灰温度约高于环境温度冷却风经过冷却石 灰后，温度可预热至以上，部分作为回转窑的二次助燃风使用， 另部分用于干燥煤粉。冷却器没有运动部件，结构简单，冷却效果好， 设备维修量少。阻力，从而减少排烟机的功率消耗。烟气在竖式预热器 中直接穿过料层与石灰石。 石灰石冷却系统 从冷却器卸出的物料由斗式提升机皮带机输送送到篦式流筛进行 筛分，再分别由台斗式提升机送到块状成品库和粉料库储存。输送 筛分采用袋式除尘器除尘，散装自卸车在库底直接放灰装车发运。 窑尾除尘系统 窑尾预热器排放烟气由台耐高温袋式除尘器除尘，前排风机为 台高压风机......”。