1、“.....此外，国家在关税上鼓 励进口大豆在国内加工，因此从国际市场进口原料也是相当有保障 的。 丹东港区交通便利，项目建成后，大豆可以从东北地区调进，也 可以依靠进口。由于本公司己与国内外众多供应商有较多的业务往 来，原料供应足以保证。 辅助材料 本项目辅助材料主要是磷酸烧碱六号溶剂等，市场供应充足， 可满足项目投产后的需要。 燃料供应 本项目投资后，燃料拟选用燃煤，预计全年耗燃煤吨，可 由市场采购解决。 水电供应 该项目建成后，需总动力约含备用设备，东北电力资 源丰富，电力可满足项目建成后的需求。项目建成后，每日约需生产 用水吨，其中主要水负荷浸出车间和炼油车间，在设计中采用 循环供水系统，以节约用水。 第四章工艺设计 第节初清车间及立筒仓 规模及原料 本工段为每天小时工作，投料量为也可根据来料和仓 储情况进行调节，筒仓采用钢结构仓......”。

2、“.....每仓 吨，共个，采用单排布置，便于物料的输送。 原料国产大豆以国家标准作为设计计算依据。 进口大豆以美国二号大豆作为设计计算依据。 产品方案本车间产品为除去粗杂的大豆。 主要技术经济指标，本工段生产过程不需要水和蒸气电耗为 料。 工艺流程说明原料由汽车或运输机械送至卸粮处投料，经刮板 输送入斗升机，提升后再经刮板机输送机送入初清筛除杂。除去粗杂 的原料经刮板输送机和斗升机提升后，分别送入个立筒仓贮存。 第二节预处理车间 本车间采用连续生产方式，主要用于大豆的预处理，考虑目前采 购原料中土杂较多和现代工业的环保要求，在本工段配有较强能力的 除尘系统，以满足生产的需要。 规模能力为处理大豆吨，全年生产天数为天，每年 可处理大豆万吨 产品方案本车间生产半成品大豆坯，含水，坯片厚。 主要技术经济指标水耗大豆电耗大豆 汽耗大豆......”。

3、“.....然后经提升流入清理筛，在此清理出大小杂质及灰杂，再去除 铁杂，经去石机去石得到初清后的大豆。 大豆初清后落入破碎机将大豆破碎成四至八瓣，然后经斗升机提 升送入软化机进行软化，而后轧坯，坯片由刮板输送机和提升机送至 浸出车间。 第三节浸出车间 本车间采用负压蒸发，二次蒸汽利用新工艺，主要用于大豆的油 脂浸出，也可用于其它些油料的浸出，该车间的中间产品为浸出毛 油和浸出豆粕。 规模及原料日处理大豆坯吨，年处理大豆坯万吨， 原料为大豆坯。 产品方案浸出毛油总挥发物浸出粕残油， 水份，残溶。色泽正常，尿素酶测定法。 主技术经济指标水耗料，料循环水量电 耗室内料，室外料汽耗料溶剂消 耗料。 工艺流程说明 ，浸出工序经预处理的大豆坯由进料刮板输送机送入浸出器 料封绞龙，进入浸出器，物料在浸出器中由进料口到出料口环行周......”。

4、“.....最后用新鲜溶剂喷淋后，经 过段滴干区被连续地送入湿粕刮板。最浓的混合油由泵打入旋液分 离器除杂后进入混合油罐，再由蒸喂料泵送入第长管蒸发器。 ，浸出湿粕脱溶液工序 浸出器来的含溶湿粕由湿粕刮板经料封绞龙送入蒸脱机 的预脱层，底部用间接蒸汽加热，脱去部份溶剂，经预脱后的湿粕进 入蒸脱层，脱去全部溶剂。脱溶粕旋转定阀定量下落到烘干层，进行 去水干燥过程，使粕中水份达到要求后进冷却层，使粕温度达到需求 后，由粕刮板送入粕库。 混合油蒸发脱落工序 混合油由蒸喂料泵从混合油罐打入第长管蒸发，二蒸发的 溶剂经分离室进入真空冷疑器，使蒸混合油中的溶剂在负压下蒸 发。 蒸浓缩后的混合油，由蒸喂料泵打入第二长管蒸器蒸发，二蒸 也为负压蒸发，蒸发的溶剂汽经分离室进入真空冷疑器，混合油达到 定的温度进入汽提塔......”。

5、“.....层层降下，同时底部 喷入直接蒸汽，脱去残留溶剂。毛油由汽提塔抽出泵从塔抽出再经干 燥冷却器冷却后进入毛油箱，再由毛油泵送入炼油车间。 第四节精炼车间 本车间采用连续式生产工艺，主要用于大豆油的精炼，也可用于 其它些油脂的精炼，主要产品为级食用油。 规模及原料 日处理毛油吨，若年生产日天，则年处理量为 吨，原料为毛油杂质，水份及挥发物，过 氧化值。 产品方案 大豆级食用油，符合国际标准。 主要技术参数 电耗油蒸汽消耗平均油水耗平均 油。 辅助消耗磷酸油，烧碱油，白土油，柠 檬酸油。 工艺流程说明 本车间采用连续式生产工艺，产品为国际大豆级油。 脱胶及碱炼工序 毛油先经过毛油过滤器，除去其中杂质。然后送至加热器，加热 至定温度后进入混合器，碱和磷酸分别定量注入其中。经高速混合 后进入水化反应器中充分反应......”。

6、“.....再利用第二台离心机分离水，分去皂水的油经过加热器调节温 度后进入真空型 庄重且有定变化，配以厂前区绿地草坪及空透金属棚栏周墙。各车 间均做白色喷涂墙面加浅暖色线条色带，配以扁长铝合金窗，整体与 银白色油罐，黄红绿黑各色架空管道组成幅新颖现代的工业环境。 第二节结构设计 建设场地 本项目地处丹东大东港区，对主要车间及重型构筑物基础下做钢 筋混凝土桩，般建筑物采用钢筋混凝土条基或局部地基置换处理。 基本设计依据 主要参照有关国家标准规范荷载规范，基 础设计规范，抗震设计规范，混凝土设计规 范，砌体设计规范。 结构荷载 所有单层屋面均按不上人屋面考虑活荷取值。 主要车间内操作平台活荷载 预处理车间，浸出车间，精炼车间。 建筑结构 预处理车间，四层框架结构，层高，面积 。 浸出车间，四层钢结构，总高，面积 精炼车间，两层钢结构局部三层......”。

7、“.....面 积。 粕库，单层，高度，轻质屋面，面积， 二个粕库共。 立筒仓体积个，钢结构，共个。 油库区钢油罐，个个。 锅炉房，单层排架，层高，而积单台， 综合办公楼，层框架结构，层高，建筑面积 。 第七章公用工程设计 给水排水 设计范围 本设计内容包括厂区给水排水车间内生产给水排水消防 水，以及污水处理。 设计原则 植物油厂的生产过程用水量较大，本着节约用水，合理利用水资 源，降低生产成本的原则，除必须使用新水的生产工艺外，浸出车间 等有关工序如冷却用水的用水考虑循环使用。 给水系统 本厂用水主要为生产用水，约占全厂用水量吨日的， 生产用水中大部分为冷却循环用水，其次是辅助生产用水和生活用 水。 厂区供水采用生产生活消防共用系统区，为了保证任何点 不间断供水，厂区管网呈环状布置，并设蓄水池和调节水塔，管经大 于的采用给水铸铁管......”。

8、“..... 排水系统 厂区排水系统采用生产生活废水和雨水分流制，管网沿厂区道 路布置，生产车间排出的污水由管道首先引到废水处理站，经过处理 后，才能排入厂区下水道。未被污染的生产废水可直接排入厂区下水 道。雨水采用有组织排水和地面径流相结合的排水方式，沿道路两侧 设雨水口，汇集地面雨水，就近排出。 厂区内排水采用树枝形布置，排水干管选用铸铁管，雨 水管采用钢筋混凝土管，最大管径为，最小管径不得小于 。 供配电 本厂用电设备容量为，需选用台变压器，建立 总变配电室个，设计范围如下 外口架空线路由当地供电部门引至本厂总变配电室附近 配电室及配电所 全厂车间及建筑物的电力照明 厂区电力，照明线路 防雷接地，防静电接地 供热 锅炉房 锅炉房热负荷为，根据计算，选用单台蒸发量为， 燃煤锅炉，可以满足要求。 锅炉房由锅炉间，鼓风机间......”。

9、“..... 锅炉房用水为经软化除氧后的自来水，锅炉房为全天小时 连续运行。 厂区热力管道 厂区热力管道主要为各生产车间，油罐等输送所需蒸汽而敷设， 热力管道采用中支架或沿墙敷设，过街时采用高支架，呈树技状蒸汽 供应系统，管道均设保温，保温材料选用复合稀土外包铝箔。 第八章消防环境保护劳动安全 消防专篇 消防设计关系到人民生命及财产安全，本着预防为主，防消结 合的消防方针，本工程设计中针对不同建筑单体的特点，结合实际 情况进行防火设计。力求采用先进的防火技术，正确处理生产与安全 的关系，合理设计与经济的关系，做到防范于未然。 厂区消防设计 厂区内建构筑物的防火间距，严格遵守建筑设计防火规范 表号规定。油罐区内油罐间距根据建设部和国家 计委的建标号规定，罐容量的油罐，间距为米， 罐容量油罐，间距为米设计......”。