地区产能为万吨年占全球总产能的，年产量 万吨，占全球总产量的亚洲已成为世界三聚氰胺生产基地，产 能主要集中在我国，年产能万吨年，占世界总产能的， 产量万吨，占世界总产量的，居世界各国首位。以尿素为原料生产三聚氰胺的技术路线有多种，拥有专利技术和 专有技术的公司也有多家。目前各种三聚氰胺生产工艺技术的开发都 向着规模大能耗低和环境污染少的方向发展，国内三聚氰胺技术也 有较大的突破，在激烈的竞争中，三聚氰胺生产技术将快速发展，生 产技术日臻成熟。 鉴于三聚氰胺具有良好的市场需求前景和竞争优势，既消除了合 成氨副产二氧化碳对环境的污染问题，又为三聚氰胺提供了原料保证， 实现了三聚氰胺生产企业的循环经济节能减排清洁生产。如果该 技术行业内推广，必将带动各生产企业的低成本发展，并迅速提升企 业竞争力，为国民经济的发展做出新的更大的贡献。 纯碱市场预测 纯碱是重要的化工原料之，用于制化学品清洗剂洗涤剂 也用于照像术和制医药品。绝大部分用于工业，小部分为民用。在 工业用纯碱中，主要是轻工建材化学工业，约占其次是冶金 纺织石油国防医药及其它工业。 年中国纯碱工业进入快速发展阶段，良好市场需求推动中国 纯碱工业稳步发展。在产量不能满足市场需求高增长的影响下，促使 国内纯碱价格持续走高。年，国内纯碱主流平均出厂价格由年初 元吨上涨至年末的元吨，上涨幅度。年是中 国纯碱工业发展最好的时期与阶段。纯碱工业良好的发展主要得益于 旺盛的国内市场需求国际贸易环境的改善国际能源价格的上涨产品竞争能力的提高和国家对纯碱工业的有序发展的正确规划管理。 在国际市场中，中国纯碱产品质量和具有竞争能力的价格，使得中国 纯碱在国际市场的贸易份额中不断增加。国际市场需求量的加大，有 力地促进了国内纯碱工业的发展。 年全年中国纯碱产量万吨，同比增长。增长率 比上年提高个百分点。纯碱出口全年万吨，同比增长。 表观消费量万吨，同比增长。价格由年初的平均 元吨上升至年末元吨，上涨幅度。 近两年国内化工行业冶金行业电子工业建材行业装饰行 业等快速发展，对纯碱需求十分旺盛，使得中国纯碱产销量呈现连续 稳定的增长，行业开工率保持在以上。受下游产业快速增长拉动， 预计未来几年中国纯碱将会继续保持较快增长。 十五期间中国纯碱工业发展重点为加快产品结构调整 继续增加重质纯碱生产能力和产量继续增加干铵的能力和产量进 步提高联碱法纯碱质量努力降低能耗和物耗，降低成本严格控 制新增能力，推动行业战略性重组实施国际化经营战略和资源战略。 到年中国重质纯碱产量要达到以上干铵产量达到 以上能耗物耗达到国际先进水平纯碱出口量达到万吨。 通过国内外市场的分析可以看出，纯碱在未来的几年内具有良好 的市场优势，具有很大的发展潜力。 六建设项目的条件和技术保障地理位置 山东新泰联合化工有限公司合成氨节能技术改造项目厂址位于原 新泰市化工总厂西邻，东距新泰市区，距济新公路，距京沪高 速，距新泰火车站，地理位置优越，交通十分便利。 项目所属地新泰市位于鲁中腹地，泰沂山脉中段，西靠泰山，东 接山东半岛沿海城市，南临孔子故里曲阜，处北纬 东经之间，四周与泰安莱芜淄博临沂 济宁五市相毗邻。平均海拔左右，总面积平方公里，人 口万，属省辖县级市。 供电供热供水情况 供电 新泰拥有国家电网电厂座，地方电网电厂座，总装机容量 万，在建拟建电厂座，总装机容量万，有流的供电能 力和设施，是全国最具安全可靠性的区域电网。 新泰市供电公司现有变电站座，变电站座主变 压器共计台，装机总容量为线路公 里条线路共计公里条，线路公 里条双回架设。 供水 新泰境内有座大中型水库，平均水资源总量为亿，是山 东省水电资源最为充沛的地区之。现代化净水厂座，城市供水普及率达到。污水处理率达，工业废水达标率达以上。 本项目水源来自地下水，由原厂区深井泵送入工艺系统，供水系 统采用地下环状供水管网。 供热 新泰市区集中供热面积达到万，集中供热率达到。 根据热用户使用的蒸汽参数，同时为方便统全厂热力管网，本 工程采用台三废流化共燃炉及造气炉夹套变换合成余热 锅炉副产蒸汽。 技术保障 总公司山东联合化工股份有限公司具有多年的合成氨三聚氰胺 联碱生产历史，经过多年的发展，积累下了丰富的理论知识和实践经 验。公司技术副总经理总工程师高化忠是山东省硝酸硝盐行业内 的知名专家，具有丰富的化工工艺专业工程设计技术改造和生产 管理的实践经验。曾先后多次担任过大中型基建工程技改工程的主 要设计和主持设计工作。并组织领导过多次大型基建工程项目的施工 管理和试车试产工作。 七工艺技术方案 合成氨工艺技术方案 原料路线确定的原则和依据 制取合成氨的原料主要是煤，般采用固体原料煤焦液体原 料液态烃石脑油重油等，气体原料天然气油田气焦炉气等，上述原料中以天然气最为理想。从技术水平上看，以油煤或天然气 为原料制合成气的生产工艺都比较成熟，国内都有工业化装置运转， 国外主要以天然气和原料作原料，其中天然气占到左右。根据我国 的资源情况，天然气供应不足且分布不合理，我国天然气生产基本上 集中在新疆四川海南等地，由于资源不足，天然气价格再上调， 加之省内附近的胜利油田大港油田天然气供应也有困难。所以我国 受能源结构来源和原料价格的限制，合成，运转率高，爆炸危险性小，安装检修方便，工艺冷 凝液可二次利用，无污染。 现在中小型尿素装置主要用于水溶液全循环工艺，并在此基础上 加以改进。改良水溶液全循环能耗物耗较低，因而本设计采用改良水 溶液全循环法。 工艺流程 水溶液全循环法小尿素生产过程般可分为尿素合成循环回 收蒸发和造粒蒸发冷凝液回收等几个工序。 尿素合成来自氨库的原料液氨绝 经液氨过滤器流量计计量后进入液氨缓冲槽的原料室，来自氨冷凝 器的循环液氨，进入液氨缓冲槽的回流室，其中部分越过挡板与原 料氨混合后，经液氨泵加压到绝，送往氨预热器，被蒸汽 冷凝液预热至约进入尿素合成塔，液氨缓冲槽回流室的液氨作为 吸塔的回流氨送往吸塔。 原料气体和循环回收工序来的甲液同时送入尿素合成塔底 部，在约绝的条件下，经定时间的反应约的 转化为尿素，尿液自塔顶排出，尿素合成塔压力由出口调节阀控制。 循环回收出尿素合成塔的合成液中含有尿素氨基甲酸铵过 剩氨和水，通过压力控制阀减压到绝进入预分离 器，合成液中的氨大部分被分离闪蒸出，通过气相管进入吸冷却器， 液相进入预蒸馏塔上部。再次分离出闪蒸气体后，溶液自流到中部蒸馏段，与分加热器来的热气体逆流接触，进行传质传热作用。使液 相中的部分甲铵与过剩氨分解汽化进入气相。同时，气相中的水蒸 气部分冷凝。 出预蒸馏塔的液相进入分加热器，在后者壳侧用绝 饱和蒸汽加热。出分加热器尿液温度控制在。 氨基甲酸铵的分解率达到，总氨蒸出率达到加热后物料进入 预蒸馏塔下部的分离器，进行气液分离。分离器液位通过 调节阀自控，物料减压后送到二分塔。 由于采用预蒸馏流程，合成液在预蒸馏塔精馏过程中，液相中所 含的氧大部分被分离至气相，因而液相中含氧量极少，在缺氧的条件 下不锈钢材料是不耐腐蚀的。为此设置空气压缩机， 在分加热器液相入口补加空气，以防止段分解系统设备管道腐 蚀。加入空气量由指示，通过旁路放空阀调节流量。 出预蒸馏塔的液体经减压到绝进入二分 塔的液体进行闪蒸。液体在填料精馏段与塔下分离段来的气体进行传 质传热作用，以降低出塔气体温度和提高进二分塔加热器的液体温度。 出二分塔加热器物料温度为，该温度由壳侧 蒸汽加热调节阀自动控制。物料被加热后进入二分塔的分离 段，进行气液分离。二分塔液位通过调节阀自动调 节控制。 闪蒸，出二分塔液体经减压调节阀进入闪蒸槽，出闪蒸槽气体进入闪蒸冷凝器，与段蒸发冷凝器相连通。通过气体管线上 的阀门控制闪蒸槽的操作压力为绝，温度约为。 在闪蒸槽液相中残余的氨和二氧化碳大部分逸入气相，尿液直接进入 段蒸发器。 段循环，来自预蒸馏塔的段分解气与二甲泵送来的二甲液在 段蒸发器热能回收段混合后部分冷凝，放出的热量用于加热尿素溶 液，出热能回收段的气液混合物再进入闪蒸加热器热能利用段再次回 收热量，然后进入吸冷却器壳侧，管内用循环冷却软水进行冷却， 气体进步发生冷凝。出吸冷却器的气液混合物进入吸塔鼓泡段， 经鼓泡段吸收后，未吸收的气体进入精洗段被来自惰洗器的浓氨水与 来自液氨缓冲槽的回流氨进步精洗吸收，出塔约，含二氧化碳 的气氨进入氨冷器，部分气氨在此冷凝进入液氨缓冲槽。 出氨冷器的气体经惰洗器的防爆空间后进入氨冷器，在此冷 凝的液氨也流向液氨缓冲槽。未冷凝的气体进入惰洗器，气体中氨被 氨水泵送来的氨水吸收，出惰洗器的气体经过压力自动调节阀 送入尾吸塔。 吸冷却器所需冷却软水由循环水泵至吸冷却器，换热后回循 环水泵进口或进入软水冷却器后回循环水泵进口，铜洗热网开启后， 出吸冷却器热软水进热网回收热能后回循环水泵进口，在既能节约 新鲜软水和精炼用蒸汽，又能够满足生产需要的前提下，几种流程可 综合使用。吸塔底部液相温度在，由回流氨控制。甲 液由甲泵加压到送入尿素合成塔。吸塔液位 主要通过改变二甲泵转速来控制。 二段循环，二分塔顶部出口气体与来自深度水解的气体汇合后进 入二循冷凝器。在此被蒸发冷凝液泵送来的二段蒸发冷凝液吸收， 生成二甲液并由二甲泵先送往深度水解解吸冷凝器