1、“.....可以满足新建装置对渣油的需要。 因此，有限公司减粘裂化及氧化沥青装置的原料 为渣油是稳定的合理的。 第二节产品市场分析 我国政府已制定十二五期间国民经济和社会发展计划以及长远发展 目标，国民经济持续发展，对能源的需求仍将稳步增长。考虑到增长人 口增长和人民生活质量改善城市化率提高技术进步环境保护石油投源 潜力替代能源的开发和利用等诸多因素的发展和相互制约，预计未来年 石油产品在次能源消费构成中的比例将保持目前水平或略有提高。 由于中国扩大内需促进经济增长的措施使得年末大批公路建设 工程开始，而般道路的建设周期为年，加之年国检延期，对沥青 终端需求会有二次提振作用，因此预期年国内沥青需求仍会保持在相对 较高的水平，但相比年预计不会出现明显的增加。但由于生产沥青仍有 较好的经济性，预计年国内炼厂生产沥青的积极性将会继续保持高位， 进口量预计也将保持在万吨之间......”。

2、“.....预 计定程度将会抑制沥青价格。 年度产量 进口量出口量表观消费量 单位万吨中石油中石化中海油地炼合计 年 年 同比 第三章生产规模及产品方案 建设规模 本项目新增减粘裂化及氧化沥青联合生产装置套，主要产品提供沥青， 同时生产定数量的调和燃料油。 年操作时数小时天计算。 本项目需配套建设联合装置中央控制室及配电室。 二产品方案 原料采源及技术情况 本项目产品为氧化沥青和调和燃料油，项目生产工艺成熟，所用的原材料 和辅助材料均可在市场上购到，设备简单，对环境基本上无污染，且该项目所 采用的技术和设备都经过生产运行的检验，该产品技术方案符合国家产业政 策和能源环保政策，符合企业发展规划。 产品方案 本项目以渣油为原料，生产氧化沥青和调和燃料油，生产规模为 ，其中氧化沥青产量为,调和燃料油产量......”。

3、“.....以日加工渣油原料计。 其物料平衡如下表 表物料平衡表 项目名称 收率 流率 产品去向 公斤时吨日万吨年 入方 渣油 合计 出方 调和号燃料油 调和号燃料油 调和船舶燃料油 沥青 加工损失 合计 第四章工艺技术方案 第节工艺技术方案的选择 工艺技术方案选择的原则 应尽量选择本行业通用的原料，或符合当地特殊性点的原料，原料供 应必须有保障，原料应尽可能廉价易得，其产地靠近项目的选址地。 所采用的工艺必须是经不同要求生产各种牌号的石油沥青。如果减压渣油的软化点 高，也可以不经氧化直接作为商品道路沥青。 早期的氧化设备是单独釜，现已发展为单塔或多塔串联的连续氧化沥青工 艺，本装置采用单塔流程......”。

4、“.....换热后的减粘 油分两路进入减粘加热炉加热，为了增大炉管内的流速，减少炉管结焦，在入 辐射室位置每路分别注入除氧水。 原料渣油经加加热炉加热到左右从底部进入减粘反应器，通过开孔 率不同的筛板流向塔顶，在反应器内完成裂化反应。筛板塔盘的作用是防止返 混，减少二次反应。由于裂化反应是吸热反应，从反应器顶出来的裂化反应物 温度降到左右。 自减粘反应器顶部出来的裂化反应物进入分馏塔的闪蒸段，闪蒸后的液相 减粘油进入分馏塔的下部，立刻被已经换热后的减粘油温度急 冷到以下，终止裂化反应。同时塔底通入少量蒸汽进行汽提，以改善减 粘油的闪点。减粘油先经减粘油过滤器滤掉夹带的焦粒后，再由减粘油泵加压 到。经换热器将原料渣油换热到，再经再沸器产生蒸汽......”。

5、“.....部分作为急冷油返回到分馏塔，其余的需要 时与轻质油经混合器调和，以便调和出合格的燃料油。调和后的燃料油与除盐 水经换热器换热到要求温度后出装置。 闪蒸段蒸出的气相上升到分馏塔的上部。为了冷却过汽化油及终止裂化反 应在塔内继续进行，在闪蒸段上方第三层塔板上打入急冷油。 从第层塔板由中段及循环油泵抽出的中段油分两路，部分中段油蒸 汽发生器发生蒸汽，温度降到返回第层塔板上，部分到减 粘原料缓冲罐与原料渣油混合，以降低原料渣油的粘度，改善减粘炉进料性质。 塔顶出来的气相经分馏塔顶空冷器和回流油冷却器冷到进入回流油 罐，油气水的三相分离，分出的气体到裂解气分液罐继续分液后作为燃料 在减粘炉内烧掉。 回流油罐中的轻质油由回流油泵抽出后，部分作为分馏塔的回流返回到 塔的顶部塔板，其余的轻质油送出装置作为燃料油调和油。 其余各侧线油分别在不同的温度段馏出，经换热或冷凝后作为燃料油出装 置......”。

6、“.....根据不同情况进行组分调和。 具体工艺见工艺流程图。附图 氧化沥青部分 原料油经加热炉加热到进入氧化塔，塔内鼓入压缩空气进行剧 烈搅拌，进行氧化。所生产的氧化沥青进入成品罐，然后送往成型包装，得 到的产品主要是建筑沥青。生产道路沥青般采用浅度氧化工艺，单塔连续操 作，渣油进塔温度为。随原料不同，生产的沥青标号不同，操作条 件也不尽相同。 具体工艺见工艺图。附图 二消耗定额 表原辅材料览表 物料序号物料名称最大储量吨消耗或生产量吨运输方式储存方式 原料渣油汽车运输储罐 第三节自控技术方案 自控技术方案 装置采用控制系统。本项目的自动化控制系统将力求使企业实现安全 平稳高效低耗优质环保的生产，为企业实现计算机管控体化打下良 好的基础。 本项目的仪表及控制系统应安全可靠技术先进，满足于工艺过程的操作 要求，自控制水平将达到国内石油化工企业的先进水平......”。

7、“.....对新建工艺装置进行过程控制和检测，实现分散控制集中操 作集中管理，从而提高产品量和质量，降低能耗，充分发挥工艺装置的生产 加工能力，尽最大能力获取经济效益，增强企业的生存力和竞争力，并力求使 企业实现安全平稳高效低耗优质环保的生产。 工艺装置的主要工艺检测和控制参数都在进行显示调节记录报 警等操作对各装置内主要机泵设备的运行状态均在显示。工艺装置的自动 控制方案主要采用单参数控制，根据不同的具体工艺过程特性及要求采用串 级前馈分程超驰比值顺序等复杂控制。 现场仪表及控制系统均选用先进可靠的产品。控制器电源单元通 讯网络控制类卡等都采用冗余配置。操作站与控制站机柜采用冗余的通 讯电缆或光缆连接，室外交缆通过不同的路径敷设，以确保通讯的安全。 二仪表类型的确定 温度仪表热电阴及热电偶温度计套引入控制室......”。

8、“..... 流量测量选用耐腐蚀的金属管转子流量计套引入控制室。 液位计选用磁翻板液位计。 第四节主要设备选型 设备选型原则 根据工艺要求，按物料平衡计算选用设备的规格。主要设备有塔容 器反应器类冷换设备类泵类风机类及锅炉等台套。 由于该项目主要物料腐蚀性较小，因此本项目主要设备选材以为主。 二主要设备览表 塔容器反应器类 序号名称数量台材质金属重量操作介质 操作条件规格及 内部结构备注温度压力 塔类 减粘塔重油，油气及蒸汽 减粘汽提塔油，油气及蒸汽 减粘汽提塔油油气及蒸汽 氧化塔渣油 二容器类 分汽包蒸汽 减粘塔顶产品回流罐减粘轻质油 立式中间罐油......”。

9、“..... 沥青煤气发生炉 减粘加热炉原料油 沥青加热炉渣油 四反应器原料油 五锅炉 蒸汽锅炉Ⅱ 导热油炉 合计 冷换设备类 管壳式冷换设备类 序号型号用途 数量 台 换热面积 物料 进出口 公称直径 使用温度 工作压力 备注 Ⅱ原油渣油换热器 管程原料油 单台重量 壳程渣油 Ⅱ原油二线换热器 管程二线 单台重量 壳程原料油 Ⅱ二线冷凝器 管程二线 单台重量 壳程水 Ⅱ塔顶冷凝器 管程顶线单台重量 不锈钢管壳程水 合计 列管式冷换设备类 序号名称 数量 台 操作条件操作介质 规格型号备注温度压力 管程壳程 管程壳程管程壳程 减粘塔顶后冷器循环水塔顶轻质油 减粘塔顶后冷器循环水线燃料油 减粘塔顶后冷器循环水二线燃料油 减粘塔顶后冷器循环水重质燃料油 合计 ......”。