1、“.....以最少的能源消耗获取最大的经济效益，即加强用能管理，减少 能源生产到消费各个环节中的损失和浪费，更加有效合理地利用能 源。 本项目建设，是清洁化生产的需要 国家政策提倡企业清洁化生产，清洁生产是指不断采取改进设 计使用清洁能源和原材料，采用先进工艺技术和设备改善管理综 合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或避免生 产服务和产品使用过程中污染物的生产和排放，以减轻或者消除人 类健康和环境危害。 本项目建设，是企业自身发展需要 随着铸铁散热器市场日趋激烈的竞争，散热器行业要加快劣质 企业退出行业的进程，在政府宏观调控和市场竞争下，散热器企业 将不可避免面临兼并重组，市场的洗礼将使面制品出现新都特点。降 低成本降低耗能，减少污染将在长时间内成为企业发展的主题，成 为企业生存关键点。本项目建成后，产品成本将进步降低......”。

2、“.....能耗将进步下降，污染将进步减少，规模效益 将更加显著，市场竞争力进步加强。 第三章项目建设条件该项目建设地点具有以下建设优势条件 地理条件位于工业区，地理位臵优越。 地表状况项目建设用地地表平整，易于建设。 交通条件产业园区位于，交通十分便捷。 通讯条件工业区，无论移动及固话均快速便捷，实现 了全国联网漫游和村村通电话，可与国内外直接联系。 电力供应条件工业区有自己的变电站，可满足区内所有企 业的用电需求。 供水条件日产万吨的自来水保证供应，日产万吨自 来水厂和日可处理吨污水厂已完成可环评和设计工作，用的方 法市场运作向社会招商，万伏的变电站月份可投产供电，区 内已完成公里的道路建设，主要路网已形成，今年计划完成公 里的次干道路建设。秒排洪能力的高排渠投资多万元已投 入使用。同时区内安装有供水和排污管网，可满足企业生产生活用 水的需要......”。

3、“.....炉膛直径有效高度，底焦高度为 ，炉前高度，铁水温度，层焦比，风 口参数直径个数角度上排，下排风口 排距，窄炉熔炼主要问题焦耗大熔化率低铁水温度低加料口化学热损失大冒火。同时化学成分摆 动较大炉瞳受损严重，铸件废品率高。 冲天炉结构改造与分析 将原有座普通冷风冲天炉改造为座高温还原热 风长炉龄冲天炉。 高温还原热风长炉龄冲天炉对传统的冲天炉般为冷风炉进 行了变截面分层送风，保温隔热砌体，是生产过程中风量风压稳定， 炉子热散率高。在送风系统中设臵热交换器加热炉将烟气中的可 燃气体如等燃烧利用变害为利，使风机鼓出的冷风转换为热风送 入炉中。 冲天炉送风结构微量拍打间距风口，合理增加了上下风口件的间 距，形成了两个燃烧带，两个燃烧带叠加后形成两个集中的高温区， 拉长了铁水过热的间距......”。

4、“.....形成较大还原带。再加 上度以上的预热送风补充炉热量可加速焦炭燃烧，提高了铁水温 度，同时也提高了冲天炉对焦炭的适应性。 改造后的炉型结构主要有曲线炉膛配以两排中间距大斜度风口， 预热带二次送风部分组成。 中间距风口 风口牌局的设臵首先考虑炉内形成集中高温区为主，并适当兼顾 高温区的高度位臵，即第二排风口恰恰在第排风口所起的最大 有效作用上端。使其形成个强化的氧化带，从而显著提高炉温。如 果排距太小，第排风口的作用未能充分发挥，将不利于铁水的过热，如果排距太大，易使高温区分散，形成两个氧化氮。将使焦耗增加， 增碳率提高，不易获得可锻铸铁要求的低碳过热铁水，尤其对于使用 地方焦炭而言，选用中间距风效果好，从改炉实践中得出，风口排距 取平均炉径为宜。 大斜度风口 采用大角度风口易将风射入炉子中心和炉缸的底部，强化 了炉子中心的焦炭燃烧......”。

5、“.....而且增加 了风口区的过热面积。提高了炉内高温区的过热能力。炉缸由于使用 大角度风口，已由常规炉内的还原区变成氧化区，相对减少了炉缸的 增碳作用，有利于获得高温低碳铁水。 曲线炉膛 采用曲线可使风口区以下截面积减少，相应提高该区供风强度， 使下部底焦产生强氧化燃烧，从而提高炉子中心的最高温度，使铁水 过热倾向增加，这样可用较小的供风量获得较高的供风强度。另外， 采用曲线炉膛风口区的截面积减少，使风口分布密度相对增加，不仅 降低了炉壁效应，而且增大了进风口区炉衬的侵蚀，这将对于维持底 焦高度和稳定炉况，减少化学成分的波动十分有利。 预热设臵二次风 在底焦上部临近预热带的个特定的位臵增设了个二次送风 系统，可促使还原带炉气中的气体燃烧，从而强化炉料的预热， 大大减少了炉内化学热损失，不仅提高了燃烧比与炉子热效率，而且 显著提高了冲天炉的熔化率。但是......”。

6、“.....实践得出风量分配比为下排风口占。二排风口占，二次风口占为宜。 热管换热器回收余热 将热管式换热器组臵于烟道，与送风管道相连，回收烟道中余热。 热管是余热回收装臵的主要热传导元件，与普通的热交换器有着本质收装臵体积小，只是普通热交换器的 。其工作原理左边为烟气通道，右边为清洁空气通道，中间有 隔板分开互不干扰。高温烟气由左边通道排放，排放时高温烟气冲刷 热管，当烟气温度﹥时，热管被激活便自动将热量传导至右边， 这时热管左边吸热，高温烟气流经热管后温度下降，热量被热管吸收 并传导至右边，常温清洁空气在鼓风机作用下，沿右边通道反方向流 动冲刷热管，这时热管右边放热，将清洁空气加热，在空气加热过程 中，利用脱硫除尘。空气流经热管后温度升高，将升至以 上热风送入炉内助燃，利用炉气余热，获取物理热风，达到节能降耗， 加速底焦的燃烧速度，获得高温优质铁液......”。

7、“.....由于焦炭的燃烧，金属炉料的预热，熔化和 过热炉气的运动及下降，耐火材料的磨损等系列化学反应热作用 和机械作用，产生大量的废气，粉尘和冲天炉焦炭燃烧不完全 还会产生大量的气体，未经处理的冲天炉烟尘排放浓度可达 。 在采用外热长齢冲天炉的基础上，采用在冲天炉上部增加级湿式喷淋捕集脱硫除尘，以去除冲天炉产生的冶金粉尘大颗粒，同时进 行第级脱硫，再将烟气引入第二级湿法脱硫除尘以去除烟气中大部 分小颗粒，进行第二级脱硫，然后用引风机将烟气引入第三级离心水 膜净化，已完全去除冲天炉产生的冶金粉尘碳素粉尘灰尘以及 将风机布臵在第二三级除尘器中间，可以合理利用风机进出 口的压头，降低电耗，又能有效保护风机叶轮。 三级脱硫工艺采用钠钙双碱法采用纯碱吸收 石灰还原再生。再生后纯碱吸收液循环使用，提高了脱硫剂的 利用率......”。

8、“.....纯碱的消耗量极少，从而也降低了 脱硫的运行费用。 脱硫过程 再生过程为 冲天炉熔炼工序的环境治理工艺流程如下 经过治理，年废气排放量由原来的标米降到标米， 排放浓度可由原来的毫克标米降低到毫克标米粉尘 排放浓度可由原来的毫克标米降到毫米标米。 设备选择 冲天炉改造设备投资览表序号名称型号数量备注 用能设备 高温还原热风冲天炉 风机 水处理循环水泵 脱硫除尘器 引风机 二能源计量设备 煤气流量器 分析仪 色谱器 电子单项电表 第五章节能效果分析 项目实施后，可大大节省能源消耗，使用吨高温还原热 风长炉龄冲天炉可大大提高熔炼效率和质量，焦铁比可从原来的 降低到，成品率提高个百分点，大大降低了能源消耗。 项目实施前能耗 散热器单片焦炭耗用量为公斤，铸件每吨焦炭耗用公 斤......”。

9、“.....年产吨，年用电量为 吨万度 煤总用量吨 能耗折算 焦炭折煤炭焦炭用量折算系数 电折算煤炭电用量折算系数 ④总用量 改造后能耗，每吨铸件用焦炭公斤，用电千瓦时 铸件焦炭用量年产量每吨铸件焦炭用量 吨吨 铸造用电年产量每吨用电量 千瓦时万千瓦时 电折煤吨 节能效果改造前改造后吨 环境影响评价 环境现状 本项目建设地点位于南靖县山城镇元胡工业区，项目厂区周边环 境质量较好，区域内无工业污染源，空气质量良好，地下水符合地 下水质量标准类标准。无水源地重点文物 珍稀动植物等环境敏感点，适合本项目建设。设计依据 根据中华人民共和国环境保护法的规定，本着消除污染 保护环境综合利用化害为利的方针......”。