1、“.....达到了国际先进水平。 本项目的特点在于大功率供电技术和炼钢技术的结合，科技含量高，无需对电弧 炉主电路和装备做重大改动，投入少实施方便对生产影响小回报高。本技 术已在电弧炉炼钢生产中应用，并获得了年中国高校科技进步二等奖。 应用范围 本技术可适用于各种容量的交流电弧炉炼钢生产，炉子吨位和变压器容量越 大，效果越明显，特别适用于变压器容量大于的大型超高功率电弧炉。 经济效益及市场分析 各种容量的交流电弧炉炼钢采用本技术后，平均可节电，冶炼 通电时间可缩短左右。以座年产钢万吨的炼钢电弧炉为例进行说明。 技术和装备投入万元 直接经济效益万元 以每吨钢平均节电，每电价为元计，年直接经济效益为 万元 社会效益 年节电万度 对于冶炼时间受制于供电制度的电炉钢厂，电炉炼钢生产率可提高左 右。年产万吨的电炉每年可增产万吨......”。

2、“..... 本技术具有广阔的推广应用前景，电炉炼钢厂采用本技术后当年即可回收 投资，并且能见到效益。 钢包炉系统工艺优化 项目简介 近年来，我国通过引进和自行设计的钢包炉，投产使用的数量不断增多，预计钢包炉将在我国的炉外精炼设备中占有重要地位，所以对进行系统的研 究是十分必要的，尤其在工艺软件的开发和利用方面，因为我国在这方面可以说 刚起步。建立系统工艺优化模型，确定系统优化工艺并应用于生产，对整个电炉 钢生产流程的顺行，提高产品质量有十分重要的影响。 工作目的 电炉钢包炉真空处理工艺进行优化 建立生产的标准化操作。 工作目的 对过程进行系统工艺优化，主要达到以下目的 钢水温度满足连铸工艺要求 处理时间满足多炉连浇要求 成份微调能保证产品具有所要求的性能及实现最低成本控制 钢水纯洁度能满足产品质量要求......”。

3、“.....由氧含量预报模型及喂铝线模型控制加 铝量及喂铝线操作 考虑埋弧加热脱硫吸附夹杂物的造渣模型控制的造渣制度 考虑防止吸气卷渣以及加快夹杂物去除的最佳搅拌模型控制的吹 氩搅拌处理 考虑温度目标控制的电弧加热制度 考虑最低成本的合金补加模型控制的钢液成份微调。 系统模型简介 钢液成份微调模型 喂铝线模型 吹氩氩搅拌模型 全氧的预报模型 钢液的温度预报控制模型 脱硫模型 过程的系统工艺优化模型及标准化生产操作以提高钢水质量为宗旨，热平衡模型计算钢液温度为基础，影响温度变化 的因素为连线，连接生产中的上述所有模型，实现模型间的最佳配合，建 立系统工艺优化模型，从而达到对生产的最优控制。不同阶段不同模型运 行的结果通过数据库与基础自动化交换数据后，执行相应的操作......”。

4、“.....模型计算结果与基础自动化的操作结果 以及相应的操作都自动保存到操作记录中，以便查用。标准化操作制定完后， 般操作员无权修改。操作人员的工作只是输入钢包入炉的温度及渣厚。在基础自 动化出现故障时，也可应用模型对生产进行跟踪计算。各操作时间的确定 根据现场的生产节奏确定。 应用范围 钢铁企业 成果成度 经过国家鉴定，世界先进水平 钢包炉脱硫及其合成渣技术 项目简介 经过实验室研究和工厂试验，解决出钢过程钢包炉中的脱硫脱氧技术 问题。 对于转炉冶炼过程，为了减少造渣材料消耗，减少摇炉次数，缩短冶炼时 间，可以在钢包中加入合成渣，在炉内硫含量为的条件下出钢， 出钢后可以使钢中硫含量达以下。该合成渣成本约元。 对于电弧炉，主要从缩短还原期时间降低冶炼电耗提高生产率降低 耐火材料消耗为目的......”。

5、“.....在电弧炉内硫含量 的条件下可以出钢，根据向钢包中加入的合成渣料量可以主动控制出钢后 的硫含量，使之进入要求的成份。 合成渣成本约元。 钢包炉精炼过程深脱硫和深脱氧是主要的精炼目的。但是钢包炉精炼过程主 要问题是加热过程中的耐火材料消耗较高。为了降低耐火材料消耗，提高加热效 率提高脱氧脱硫速度，加入这种合成渣料，可以达到如期效果。根据脱硫量 的要求，可以在钢包中加入，使脱硫率达到。使用实践证明，可以在小时之内，将钢中总氧含量降低至的水平，可以将钢中硫含量 降低至的水平，配合发泡剂的使用，可以将升温速度提高以上。 技术成熟程度 以上技术均在钢厂进行系统使用，成果成熟。 应用范围 钢铁企业，耐火材料加工企业，新办冶金辅助材料企业。 高炉炉况诊断与操作决策智能系统 项目简介 项目来源 本项目来源于国家九五科技攻关项目......”。

6、“.....建立高炉炉况诊断与操作 决策智能系统，使现场智能控制系统的各项技术指标达到国内先进水平，部分达 到国际先进水平，以促进我国高炉过程智能控制的发展。 基本工艺 长期的实践证明，在高炉冶炼方面应用人工智能技术是生产的需要，也是冶 炼过程控制的必然率η为，平均η为，在试验条件基本相同的条件下， 不加深脱硫剂为，平均为，最高脱硫率η为， 平均η为 用深脱硫剂对包衬侵蚀少 深脱硫剂使用后含量并不增高 深脱硫剂来源丰富，价格便宜，加工容易。 经教育部组织的鉴定达到了国际先进水平。 应用范围 主要用于炼钢冶炼及时钢液脱硫，尤其适用于将钢中硫脱到小于 等于的超低硫钢的生产。 经济效益及市场分析 此脱硫剂与国外美元相比便宜美元，比国内预熔型 元便宜元。按年产万吨钢，用脱剂为钢......”。

7、“.....进步降低含量是今后的发展趋势， 所以脱硫剂将有广阔的推广使用价值。 炼钢钢包蓄热式烘烤装置 传统炼钢钢包烘烤装置采用烟气直排方式，无废热回收装置，排烟温度达到 以上，能耗高且污染大。烘包过程完全由人工凭经验控制，新钢包的烘烤 时间较长，占用场地多。 钢包烘烤采用蓄热式烘烤方式是近年研究开发的。套钢包烘烤系统配备 二套蓄热式烧嘴，每隔段时间交替工作次，当高温废气由只烧嘴排出时，废气中的显热被该烧嘴的蓄热体保存，排烟温度可控制在以下。另只烧 嘴这时正加热空气到高温以上，高温空气与燃料直接喷入包内燃烧。 燃料可采用各种油料燃气包括低热值煤气，如高炉煤气等，可采用空 气单预热及空气煤气双预热的方式进行。 根据本项目研究组多年研究，已经完全掌握蓄热式钢包烘烤装置的所有相 关技术，并在莱钢唐钢吨钢包应用成功，节能及降耗效果显著......”。

8、“.....可以使用低热值煤气 钢包包令提高由于烘烤温度均匀，包内温度场基本致，有利于耐材烧结， 钢包耐材下降，新包烘包时间缩短时间。 污染减少烟气总量下降，冒黑烟情况避免，同时排放下降以上。 为加快该技术的推广应用，该技术已由北京科大国泰能源环境工程技术有限 公司负责推广。 采用该技术可以部分利用原有设备，增加蓄热室换向装置及电控装置，保 证钢包正常烘烤曲线的执行。针对现场条件可确定立式烘烤及卧式烘烤两种方 式。项目总投资根据钢包的大小在万元，个月收回投资。 锂离子电池及其材料 项目简介 锂离子电池目前主要和民用先进的便携式电子产品配套应用，目前移动通讯 用手机掌上摄像机笔记本电脑的工作电源已基本上全部采用锂离子电池作为 配套电源。我们统计，年国内实际生产量可能仅为万万支左右， 远小于国内年消费量约万支规模......”。

9、“.....随着对现有材料和电池设计技术的改进以及新 材料的出现，锂离子电池的应用范围不断被拓展，从信息产业移动电话 笔记本电脑到能源交通电动汽车电网调峰，从太空卫星飞船到水 下潜艇，水下机器人，锂离子电池在本世纪将作为主要的二次电池服务于人 类。北京科技大学以锂离子电池电极材料研究为主，正负极材料的研究水平均 处在国际前沿位置。材料较好地克服了其耐过充性能差的问题石墨负极 材料的改性处理，如包埋技术等，改进了材料与电解液的相容性及高倍率性能， 降低了材料的成本。在实验室研究工作的基础上，优化化学共沉淀工艺采用微 波加热等方式进行高温固相合成并选择合适的热处理条件进行体相掺杂和表面 修饰处理，使复合氧化物和锰酸锂正极材料的化学计量结构粒 度及其分布达到了均性......”。