1、“.....图显示了扩散层厚度随着退火时间增加而变厚。当退火温度上升到以上时，扩散层厚度大幅增加。使用观察退火过程中金钟条件下，在铝铜板撕裂表面都发现了纯铜和纯铝。说明此热处理条件下，扩散层厚度还非常薄，不足以被探测到，图即可看出其厚度。而当热处理温度升高至时，在断裂表面就可以探测到和了。此外，纯铜纯铝衍射峰明显减弱了，时这种现象会更明显。分析射线衍射实验结果能得出，金属间化合物生成与复合板界面断裂形貌有非常明显联系。随着金属间化合物多样化，断裂机制逐渐从韧性转变到了脆性。图展示了在退火分钟时铜铝剖面图像。中间贯穿铜铝界面黑线则是界面裂纹扩展走势。绝大多数裂纹通过夹在和之间区域扩展，而少数裂纹进入了和区域中。当在退火分钟时这现象更加明显，还伴随碎片脱落，如图所示。分析可得裂纹扩展通常发生在扩散层之间，有理由认为扩散层和基板结合强度高于扩散层之间结合强度。因此在轧制状态条件下，在铜铝复合连接界面上断裂机制主要为韧性断裂。随着热处理温度和时间上升，扩散层厚度增加，起主导作用断裂机制逐渐由韧性转向脆性。实验结果总结见图。本实验发现，扩散层形成会对断裂机制产生主要影响......”。

2、“.....只生成很少几种金属间化合物，轧制状态仍对界面断裂行为起主导作用，主要断裂机制为韧性断裂。当退火温度升高或退火时间延长，扩散层厚度增加，并生成脆性金属间化合物。这时可以再断裂表面发现越来越多脆性断裂区。高温下样本剥离试验裂纹扩展路径较曲折。分析可得，金属间化合物形成和厚度上积累导致结合强度下降和脆性断裂。在些关于铜铝复合板表面形貌和轧制力间关系研究中主要控制是三个变量，包括相转变可肯达尔孔形成热处理过程中氧化层出现。热处理过程中，铜和铝都会被热激活，铜扩散速度大于铝。这种不平衡扩散速度会导致可肯达尔孔形成，所以随着加热时间延长，面结合力下降。但是在本研究中，当铜铝复合界面结合强度开始下降，图图中并没有看到明显孔洞。在之前项研究中，高温退火之后，发现可肯达尔孔洞聚集在铜层和富铜层边界处。根据本实验在对断裂机制和界面形貌关系研究，断裂主要沿靠近铝侧中扩展。断裂处没有看到明显可肯达尔孔洞。此外，我们相信在高温或长时间加热条件下，可肯达尔孔洞对于结合力有影响。根据本研究实验结果，有理由相信，脆性金属间化合物生长主导了结合力和断裂机制。随着退火温度上升和退货事件延长......”。

3、“.....断裂机制逐渐转成脆性断裂，界面间结合强度有所降低。当生成之后情况进步恶化。我们相信结合力变化是对于以下三者相互影响平衡，包括机械结合金属间形貌变化缺陷生成。热处理初期，由于生成了硬质金属间化合物，结合区面积增加，机械结合逐渐松弛，致使结合强度上升。然而，随着加热温度上升或时间延长，结合强度逐渐下降。然而加热时间延长和温度上升会对界面结合产生不良影响。具体总结见图。实验结论实验研究了冷轧复合法制备铜铝复合板技术。使用微观界面形貌检测方法检查在不同热处理条件下界面形貌，以此来判断界面断裂形式。由本过程中温度偏差不超过。本实验使用剥离实验来测定铜铝复合板界面结合力。剥离试验示意图见图。剥离试验使用英斯特朗公司拉伸试验机进行，其上配备承重传感器，拉拔速度为。最终剥离强度用平均拉力除以板带宽度得到。断裂剥离强度可以用以下公式得到断裂样本式中，为断裂剥离强度，断裂为断裂拉力，样本为测试样本宽度。剥离强度测试之后，本实验研究了在冷轧压下量时复合界面形貌和剥离强度之间关系。实验使用场发射扫描电镜观察不同样本在剥离之后界面形貌使用射线衍射仪，分别探测复合板剥离后铜板铝板上金属间化合物......”。

4、“.....研究断裂机理。实验结果与讨论铜板铝板复合之前研究将薄膜理论视为金属间初步复合主要来观确定金属结构生长情况使用场发射电镜观测样本裂纹扩展路径，研究断裂机理。实验结果与讨论铜板铝板复合之前研究将薄膜理论视为金属间初步复合主要理论以此解释金属间初生相形成。两块金属板之间反应主要涉及以下三个阶段扩展物理接触接触过程中激活表面复合金属开始发生相互作用。图展示了这种冷轧中薄膜理论。在轧机较大压力下，脆性硬化层和在表面处理过程中生成氧化层会碎成小段或小片，于是干净新生金属表面裸露出来，在轧制挤压作用下和另块板金属部分相互吸引连接。这样两块板就产生了机械锁定和原子亲和从而相互连接。在本研究中，裸露出铜和铝通过挤压脆性层碎裂达到了非常稳定结合，如图。实验发现铝只有在表面脆性层碎裂后才能与铜达到良好结合。为了达到更稳定机械结合，增加有效结合区数量非常必要。图展示了经过三种不同压下量轧制剥离后，铜侧和图像。颜色较暗部分是有效结合区裸露出来铜铝即在有效结合区中结合，且随着变形量增加，暗色区域也明显增多了。更大压下量会产生更大变形热......”。

5、“.....从而产生更多结合区，因此复合界面结合得越牢固，如表所示。铜铝复合板结合强度提升经过冷轧铜铝板达到初步结合之后，为了加速形成冶金结合并生成共晶格结构，通常需要进行热处理。用剥离试验来检测不同热处理条件下得到复合板界面结合强度。测量不同加热条件下剥离强度。图显示了冷轧压下量典型剥离强度与十字头位移曲线，从图中可以看出，铜铝复合板界面上结合强度比两种金属刚度低。裂纹扩展时，离皮裂纹尖端偏离轴向，形成皮双金属板杆，如图。图则显示了在到之间退火时开裂剥离强度与退火时间关系。从该图中可以看出，在退火后得到复合板界面剥离强度明显高于其他温度退火。随着退火时间增加，剥离强度先上升至最大值然后下降。随着退火温度上升，剥离强度最大值越来越低，但是达到最大值所用时间越来越短。这可能是因为在更高退火温度下机械结合会越松弛。金属间化合物生成图中显示了复合板界面扩散层中在不同热处理条件下生成及生长状况。随着退火温度上升，扩散层厚度增加，并且扩散层中化合物种类越来越多。其原理是在后续退火过程中，铜原子和铝原子被热激活了。在退火过程中复合界面就已经生长出了些金属间化合物。在退火时......”。

6、“.....海德堡超霸张，后序加工设备有全自动覆膜机自动糊盒机自动粘箱机自动裱纸机装订机海德堡折页机自动模切机钉箱机等，单面瓦瓦瓦生产线及各类制版印刷装订装潢精装设备。项目建成后，将形成年产万册书刊画册，亿个彩印包装箱的生产能力。环保现代高新印刷技术的应用解决了传统印刷存在的污染问题，本项目生产过程基本无污染，对环境影响不大。节约能源建筑工程和生产均尽量使用节能新材料新工艺新技术，从而最大限度地实现了节能降耗。项目总投资与资金筹措项目计划总投资亿元。首期投资万元，固定资产投资万元，其中设备万元，厂房万元，公用设施及其他万元。安装德国产海德堡全开五色印刷机台，德国产海德堡对开印刷机台，全自动覆膜机台，手动覆膜机台，台湾产全自动裱纸机台，台湾产全自动模切机台，台湾产全自动糊盒机台，手动模切机台，单面瓦瓦生产线各条。以及印前制版设备印后加工设备余台。二期投资万元，主要用于部分厂房和辅助设备的投入，扩建厂房平方米，新上德国产海德堡全开色印刷机台，印后辅助设备全自动覆膜机台，台湾产全自动裱纸机台，台湾产全自动模切机台，台湾产全自动糊盒机台，手动模切机台，及辅助设备......”。

7、“.....二项目建设的背景与意义地域背景东乡是江西省抚州市的新兴工业区。东乡区位优越，县城距南昌公里，距抚州公里。东乡经济开发区为省级经济开发区，经过近几年的集聚发展和快速膨胀，开发区根据县委勇当科学发展先锋队，奋力冲刺全省强的发展要求，形成了以食品包装机械电子纺织服装医药化工为主导的四大支柱产业。政策背景轻工业在我国的国民经济发展中直占据着重要地位，是我国发展最早经济规模最大的工业部门之。无论生产总值出口创汇从业人数和在整个国民经济中的比重，都在各个工业部门中名列前茅。我国历来重视轻工业的发展，在法规政策等方面给予了足够的支持。中华人民共和国国民经济和社会发展第十个五年规划纲要明确提出要鼓励轻工业，提高制造水平。运用信息生物环保等新技术改造轻工业。提升轻工业水平，着力打造自主品牌，提高质量，增加品种，满足多样化需求，扩大高端市场份额，巩固和提高轻工业竞争力。包装业做为轻工业的重要组成部分，历来是受到高度重视，对发展经济和现代化建设意义重大。我国发布的产业结构调整指导年版中明确提出了国家确定鼓励类产业指导的原则包括国内具备研究开发产业化的技术基础，有利于技术创新......”。

8、“.....发展前景广阔，有利于提高短缺商品的供给能力，有利于开拓国内外市场三有较高技术含量，有利于促进产业技术进步，提高产业竞争力四符合可持续发展战略要求，有利于安全生产，有利于资源节约和综合利用，有利于新能源和可再生能源开发利用提高能源效率，有电源重复接地装置防雷接地引下线外接点各种需做接地的入户管线等到分二个流水段施工，地上部分分二个流水段施工。相连接的镀锌扁钢。并与相关引出点联接，并利用护坡桩作为接地体的补充接地极。埋设在建筑物出入口下的接地线，采用帽檐式均压带做法以并生成了更多金属间化合物结构。图显示了扩散层厚度随着退火时间增加而变厚。当退火温度上升到以上时，扩散层厚度大幅增加。使用观察退火过程中金钟条件下，在铝铜板撕裂表面都发现了纯铜和纯铝。说明此热处理条件下，扩散层厚度还非常薄，不足以被探测到，图即可看出其厚度。而当热处理温度升高至时，在断裂表面就可以探测到和了。此外，纯铜纯铝衍射峰明显减弱了，时这种现象会更明显。分析射线衍射实验结果能得出，金属间化合物生成与复合板界面断裂形貌有非常明显联系。随着金属间化合物多样化，断裂机制逐渐从韧性转变到了脆性......”。

9、“.....中间贯穿铜铝界面黑线则是界面裂纹扩展走势。绝大多数裂纹通过夹在和之间区域扩展，而少数裂纹进入了和区域中。当在退火分钟时这现象更加明显，还伴随碎片脱落，如图所示。分析可得裂纹扩展通常发生在扩散层之间，有理由认为扩散层和基板结合强度高于扩散层之间结合强度。因此在轧制状态条件下，在铜铝复合连接界面上断裂机制主要为韧性断裂。随着热处理温度和时间上升，扩散层厚度增加，起主导作用断裂机制逐渐由韧性转向脆性。实验结果总结见图。本实验发现，扩散层形成会对断裂机制产生主要影响。在热处理初期，只生成很少几种金属间化合物，轧制状态仍对界面断裂行为起主导作用，主要断裂机制为韧性断裂。当退火温度升高或退火时间延长，扩散层厚度增加，并生成脆性金属间化合物。这时可以再断裂表面发现越来越多脆性断裂区。高温下样本剥离试验裂纹扩展路径较曲折。分析可得，金属间化合物形成和厚度上积累导致结合强度下降和脆性断裂。在些关于铜铝复合板表面形貌和轧制力间关系研究中主要控制是三个变量，包括相转变可肯达尔孔形成热处理过程中氧化层出现。热处理过程中，铜和铝都会被热激活，铜扩散速度大于铝......”。