1、“.....在气化剂中用取代水 蒸气作气化剂，或者加入替代部分水蒸气作气化剂，生产出的高纯 或者具有不同组成的煤气，可满足不同的煤气用途的需要。这是项有意 义的研究课题。在这个技术领域的应用与研究中，国外报道的资料较少， 国内近几年研究的进展较快。 国外技术的开发 国外的研究主要限于用纯和纯作气化剂与焦炭生产高纯气 体，供作生产碳化工产品及其衍生物。据报道的有美国专利， 公司气化炉生产工艺，用纯氧和的混合气与焦炭进行气化，液态 排渣。只有专利报道，未见到生产装置报道。日本日特专利报道，日本钢 管株式会社高纯度制备技术，也是用纯氧和混合气与焦炭进行反 应气化，液态排渣，为了排渣顺利，加入助熔剂。公司在 气化炉上，曾建有套用纯氧和焦炭制备的工业试验 装置，但尚未工业化应用。 国外厂有过用代替部分水蒸气作气化剂的报道。据称......”。

2、“.....可节约水蒸气左右，同时煤气产率提高， 可节煤左右。 国内的技术研究与应用 国内各界对二氧化碳做气化剂的研究主要是从三个阶段进行的，起初 在理论上对二氧化碳做富氧气化的构想二氧化碳回收作重油造气炉的部 分气化剂的构想及至后来研究出新型高纯度气体生产技术，慢慢地开 始在各领域实施，具体如下所述 二氧化碳富氧气化的构想 年，湘江氮肥厂的黄元工程师从气化理论和综合计算上，定量 浅析了代替部分水蒸气作气化剂的可行性。主要基于以下考虑湘江 氮肥厂有套年产万油头的单醇生产装置，由于油价高，拟将油头改 为煤头，采用间歇煤气炉上吹气的后半部分和下吹气的前半部分优质水煤 气供给单醇系统。但此法限制了煤气炉使用富氧空气，需多炉供气，而且 对合成氨单醇两系统用气有交叉影响。若使用般富氧气化，煤气中氮 含量高达左右。提高氧含量，使含量达到要求，却难以保证正常 生产。于是......”。

3、“..... 二氧化碳与煤气炉中炽热的碳的反应为吸热反应，避免了氧浓度高， 原料煤在氧化层过热熔融，起到了与蒸气在氧化层调节温度相似的作用， 同时减少了蒸气消耗也是种碳资源，参与反应可以降低煤耗。 他从气化理论主要是热力学和动力学分析认为，的加人，只要加人 的量适当，不但不会影响煤气炉的正常生产，而且还有利于煤气炉的生产。 并给出了采用综合计算法利用空气富氧气化和间歇煤气炉的些实际数 据，进行物料和热量平衡的结果，见表。 气化剂用量纯氧蒸气煤气 产量转化率 表煤气组成 可以看出，煤气成分中，含量较高，但可通过变换，脱碳来 调节。由于的消除，大幅度降低了甲醇合成的弛放气量，也适合作单 醇的生产用气......”。

4、“.....该厂有造气装置的单元产生股稳定的放空二氧化碳气流，其 流量约左右，含含，且成分稳定。技术 人员设想将该气体返回用作气化炉的部分气化剂。 重油氧化造气是指重油和气化剂氧气进行部分燃烧，由于反应放出热 量，使部分碳氢化合物发生热裂化以及裂化产物的重组反应，最终获得以 和为主体的合成气。在氧气中加入后，增加了元素和元素。 由于元素的增加，可节省重油消耗由于元素的增加，进料的氧气量 会下降。技术人员通过计算得出在生产同样合成气的情况下，加人 后，可提高产气量约，节省氧气量约。整个回收工艺每年可节省 重油约，仅原料费用每年可降低万元。 新型高纯度气体生产技术 在气化炉中用纯和纯作气化剂与焦炭反应，可以生产高纯度的 。最近几年此项研究在国内比较活跃。在此项技术中，除参加反应 外，还起到热载体的作用和调节温度的作用......”。

5、“.....防止灰渣结块。所使用的氧气纯度大于 ，的纯度大于。种气体经比例调节进人混合器，通过 炉篦均匀分布到炉内，与焦炭发生反应。煤气中达左右，经提纯 后获得的高纯产品气。 该技术是全国煤化工设计技术中心协同济南石化集团有限公司共同 开发的。据介绍，该工艺也可采用水蒸气和作气化剂，以煤为原 料生产富含的煤气，满足各种工艺需要。该技术已在浙江江山化工股 份有限公司赤天化四川维尼纶厂新沂农药厂等十余家单位应用，涉 及医药农药甲醇醋酸及醋酐等羰基合成领域。 用或替代部分水蒸气作气化剂或作输送气，国内的研究有定进 展。煤炭科学研究总院青年科学基金已批准立项开展对此项技术进行研究 从煤炭气化技术的发展趋势看，使用加压气化技术是必然的。对加压固定 床气化技术，使用水蒸气和纯氧作气化剂，如果借鉴前面介绍的技 术与经验，用替代部分水蒸气作气化剂，可减少水蒸气用量......”。

6、“.....这对于羰基合成有利。如所产富含的煤气与富含的 焦炉煤气或与氯碱工业产生的大量含氢气体反应，生产其他化工产品。 而对于和这样的干煤粉气流床气化技术，目前采用高压氮气将 煤粉输送至气化炉，这样增加了煤气中氮气含量，降低了有效气成分 的含量，也降低了煤气热值，无论是化工合成除合成氨外，还是作燃料 气均不利。若采用作为输送煤粉的介质，则可以大大减少煤气中的氮 气含量，并改善煤气的组成。由于利用了，减少了温室气体的排放， 对改善大气环境有利同时，符合循环经济资源再利用及清洁生产原则。 技术来源成熟情况及先进性的评价 本技术属于宜化股份公司消化吸收并创新开发，年而灭火，送入 的吹风气极易发生爆炸。同时造气吹风气座板阀开关频繁，关闭不严。点 火气进入燃烧炉在配风阀来不及调节时，发生爆炸的现象也时有发生。 第三代造气吹风气回收装置，也就是造气三废流化混燃炉......”。

7、“.....它的最大特点是改变了已往以气为点火源蓄热后来燃烧回收 造气吹风气的方式，采用造气炉渣或煤为点火源来点燃造气吹风气，其回 收过程更安全更经济。和前两代相比有了突破性的发展，设计更加合理， 使用更加可靠安全。它的设计，运用了沸腾床的燃烧特性，借用循环流化 床锅炉的部分技术，采用了吹风气余热锅炉的模式，对造气产生的废气 废渣废灰能够达到同时混燃，故又可称做双能源吹风气余热锅炉， 或第三代吹风气余热锅炉。其造气吹风气回收率可达。 三废混燃炉的基本原理主要优点。 基本原理 三废流化混燃炉运用沸腾床的燃烧特性，借用循环流化床锅炉的部分 技术，采用了吹风气余热锅炉热量回收的模式，使造气产生的废气废渣 废灰能够达到同时混燃，解决了低热值气体单独燃烧需大量点火气和易灭 火易爆炸等问题。 三废混燃炉下部为燃渣燃煤区，中部为造气吹风气燃烧区......”。

8、“.....经旋风除尘后，烟气自下部进入遂道窑式余 热锅炉，烟尘经落灰管落入下部水封。 遂道式余热锅炉自前向后的依次为水冷屏喷水式蒸汽过热器锅 炉对流排管省煤器空气预热器电除尘器脱硫装置引风机烟囱。 三废流化混燃炉主要由三废混燃炉和组合除尘器构成。均采用钢制外壳， 内部用高铝砖硅酸铝制品黏土轻质砖高强耐磨浇注料等砌筑。炉体 下部为沸腾燃烧室，配有风室布风板风帽二次风管等。风室除和来 自空气预热器的风管相连外，还装有点火装置。破碎掺合后的混合料造 气炉渣造气除尘器细灰烟煤或无烟煤沫，由料仓进入 螺旋给煤机，再由螺旋给煤机将炉渣等混合料送混燃炉下部的燃烧室流化 燃烧。三废炉中上部为吹风气的燃烧空间。吹风气经预混器与空气充分混 合后进入炉内，在高温作用下充分燃烧。为达到三废混燃炉的综合利用， 生产系统的各种废气均可送入三废流化混燃炉内回收处理......”。

9、“.....在炉内布置了定的受热面，与余热锅炉汽水系统相连，避免了 炉壁结焦。燃烧后的高温烟气进入组合除尘器，旋风筒是用 耐热钢制作。在旋风筒和中心筒作用下，进行烟尘分离。 三废混燃炉的主要优点 经济性第，三废流化混燃炉回收造气吹风气，在起始阶段，是以 煤为点火源，可少用或不用合成点火气，即造气吹风气回收不受合成放空 气量的影响，节约氢气和半水煤气，可使合成氨产量提高，甲醇提 高产量。 第二，中小型尿素厂，吨合成氨或吨甲醇需外供蒸汽。 台三废流化混燃炉不仅能够达到全厂蒸汽自给，实现两炉变炉和 两煤变煤的目标，而且炉多用，实现热电联产。发电后的乏汽， 通过抽背等方式，把送到生产岗位，由此停掉了能耗高的锅炉， 节约了能源，提高了效率，减少了操作人员。使新建和扩建的企业能够节 约投资约。 安全性吹风气是低热值气体，低于时就不能燃烧，如炉温不 稳定......”。