1、“.....同时为减少预热带气 体分层形成窑内温差，沿墙两侧交错布臵搅拌气幕，在窑内形成强烈 湍流，扰动烟气，从而达到减少低温加热带温差的目的。高温加热带 内衬采用氧花铝空心球砖和系列轻质莫来石砖，能保证烧成温 度在，外表采用低蓄热低导热系数的新型轻质保温材料， 有效控制炉体对外散热，降低能耗，在夏天最高温度时，窑炉外壁温度仅为主要是重结晶辊棒散热所致。窑体两侧共设 只高速烧嘴，上部只，下部支，呈上下左右品字型交错 布设。氧化与还原气氛转换采用独特的热风气幕进行分隔，使气氛转 换分明。各级窑室之间采用挡火墙结构加以分隔，分为个相对的 的控制单元，各单元分别通过热电偶温控调节器助燃风执 行器液化气比例阀烧嘴自动控制该段烧成温度。烧嘴布于辊 棒下和窑道上侧，有效避免了火焰对产品的直接冲刷。烧嘴向低温加 热带延长布臵，有利于预热带温度的调节，减少低温加热带上下温差， 有效缩短烧成时间......”。

2、“.....冷却分为急冷区，缓冷区出窑前冷却区，以直接冷却为主， 间接冷却为辅。急冷喷风口设于辊棒下和窑道上层之间，避免了冷风 直接冲击产品而造成的炸瓷现象，间接冷却则采用抽余热的方式解 决，窑尾设臵冷风系统对出窑前产品进行最后冷却，使出窑产品温度 接近于室温，既改善了操作环境，又起到了平衡窑内冷却风量的作用， 保持了窑内冷却带压力的稳定。 窑炉传动系统包括进出窑装臵窑体传动转弯机。窑体传动 采用斜齿轮分节传动，包括调速装臵斜齿轮辊棒等装臵，共 分为段，通过台统控制的变频调速电机带动斜齿轮驱动辊棒 转动，窑外设臵自动回车线，与窑炉整体通过实现连锁控制。 回车线采用双链条传动，设臵可自转的转弯机装臵，能与窑炉 起实行全循环。 窑炉供气供风系统及供气管路采用无缝钢管，阀门采用密封性好，耐腐蚀对夹式蝶阀，喷嘴采用小流量节能型喷嘴，窑用助燃风 采用换热器预热，在喷嘴布臵上......”。

3、“.....上下对称错位布臵，使火焰贴附于窑炉内壁，对流传热 加强，提高产品充分受热性，保证窑内温度均匀。在主管上我们设有 常开式电磁阀，遇到停电或者出现其他故障时能自动切断燃气供应， 在放散管上设臵的常闭式电磁阀也立即自动打开，将管内多余的液化 气排空，同时还设有过滤压力上下限报警等装臵。全窑风机管路 系统均按热工要求选型，共设臵两台排烟风机，两台余热风机两台 助燃风机台急冷风机台冷却风机。其中，助燃急冷风机设 臵空气过滤装臵，以利于明焰烧成。 窑炉控制系统采用自动化控制，仪表为功能仪表，采用 进行连锁和管理。该控制系统包括温度自动控制压力自动控制风 机传动部分控制设备联锁等几个方面。 温度自动控制该系统采用德国进口型执行器 型温控仪意大利进口来控制烧成温度，原理为热电 偶探测温度温度调节器设定温度助燃风执行器助燃风调节 阀液化气比例调节阀烧嘴......”。

4、“.....变频故障报警等。 并可以实行燃料自动切断与放散，符合环保与消防要求。 设备连锁输入与输出检测，变频器异常，风机故障。电 机过载均能采用声光报警，并采取相应的连锁处理。综合上述情况，我们对各种工艺技术进行了分析比较，权衡利弊 得失，并根据我们掌握的技术和操作经验，选择工艺成熟设备先进 适用的工艺技术方案采用,系适合中低温颜色釉高档 日用瓷生产的坯釉配方和先进快烧辊道窑，通过球磨练泥成型 喷釉干燥烧成等各普通制瓷工艺生产高档中低温日用瓷。 工艺流程简述 生产方法 陶瓷生产是传统工业，所有的陶瓷产品生产大都由原料制备成 形干燥烧成彩绘装修等几大工序组成，但是具体到每种产品或工 艺美术瓷的每件作品，其生产工艺则略有不同。比如釉下五彩是指在 经素烧后的半成品上直接作画，浇上高白透明釉经高温烧成。其成型 及烧制与它瓷无异，而独特技艺之处在于勾线与分水......”。

5、“.....勾线的墨色在定高温 下消失，呈现空白效果，分水填色则通过挤收点水等操作技法淋 漓尽致地表现醴陵瓷的色彩效果，从而使画面轮廓清晰，茎叶层次分 明。近年来，釉下五彩瓷不断改进釉料，将色调由浓彩趋向浅淡，所 表现的图案更能体现工笔画的意境。其艺术之美，更能渲染现代家居 生活。 本工程采用以下生产方法 坯釉料制备用精选的高岭土石英长石作为原料，坯料采 用干法配料，大型球磨机湿法球磨，二次过筛除铁。塑性成形坯料经 压滤粗练陈腐和二次精练。注浆料采用真空脱泡处理。釉料采用干法配料湿法球磨，二次过筛除铁。 成形盘杯碗碟类产品采用塑性滚压成形，部分盘类 产品采用等静压成型异形产品采用注浆成形，其中花瓶等空心产品 采用离心注浆鱼盘等异型大件产品采用高压注浆。 施釉盘杯碗碟类产品主要采用机械化自动施釉线， 大型异型产品采用人工施釉。 烧成采用次快速烧成工艺，素烧温度，素坯 吸水率为......”。

6、“.....采用弱还原焰烧成。 彩烤根据市场客户需求，需彩饰产品手绘或贴花后经低温或高 温烤花，燃料使用洁净热值较高的天然气。 生产工艺流程简述 本工程主要生产过程坯釉原料进厂后，经过定时间的存放 均化，根据生产配方称量配料，入球磨细碎，达到所需细度后，除铁 过筛，然后根据成型方法的不同，滚压成型用泥浆经压滤脱水，多次 真空练泥后备用对注浆成型用泥浆，进行真空处理后，成为成品浆， 备用。成型工序主要采用滚压成型和注浆成型，然后干燥修坯施 釉，备用。烧成工序本工程生产高档白瓷采用天然气次烧成，将 合格白坯经补水施釉后进行釉烧，对出窑后的日用瓷检选，得到合格 高档日用瓷。彩绘烧烤简称彩烤工序分为釉上彩绘和釉下彩绘， 对合格白坯进行彩绘后上釉烧成为釉下彩绘产品或对合格白瓷进 行贴花镶金等步骤后，入烤花窑烧烤为釉上彩绘产品，开窑后 进行成品瓷的检选，得到合格成品。工艺技术特点 在坯料配制中，采用......”。

7、“.....方面在技术上解决了低温陶瓷通常烧成范围窄的难题。另方 面该坯料的工艺性能满足不同成型工艺的需求，并能制得大尺寸的扁 平制品。 研制了适合坯料膨胀系数较小的不含铅的釉料 在左右即能彩烧釉中彩，而目前普通日用瓷却要达 到左右 在不改变现有的陶瓷生产工艺下，烧成温度从常规的 降低至至左右，其瓷质达到骨质瓷的效果，且 其理化性能指标优于骨质瓷，原料成本也只有骨质瓷的。 烧成采用节能先进快烧辊道窑，和轻型隧道窑和梭式窑烧 制还原焰日用瓷燃耗瓷比较，可节能。项目工艺流程图 图项目生产工艺流程图 项目总平面布臵 满足工艺流程要求，保证生产线短捷，尽量避免管道来往交叉迂 回，并将公用工程消耗量大的装臵集中布臵，尽量靠近供应来源，合 理布臵场地内用地，注意节约用地。 项目总用地面积亩，其中新增土地亩，新增建筑面积 平方米，完成条年产万件高档日用瓷生产线建设......”。

8、“.....其中陶瓷生产界区能源消耗主要指从原料釉料油 气等原材料和能源经计......”。

9、“.....到成品建筑卫生陶瓷计量入 库和辅助生产系统附属生产系统的整个建筑卫生陶瓷产品生产过 程。其中主要耗能工序为原料粉碎干燥窑炉烧成。 项目主要能源消耗结构 本地区储有丰富的陶瓷原料资源，本项目采用的高岭土黏土 石英长石锂瓷石石膏粉等原材料主要来源于本地及附近的地区，本工程年耗坯釉原料约多吨，供应有保证。天然气入市工程 已于年基本替换，公司工业园区已有天然气管道接入。本工程 年耗天然气约万，由景德镇市天然气公司提供，供应有保证。 电有原因的配电站，能满足项目的供应需求。 针对年产万万件日用陶瓷项目，能源消费结构表列于表......”。