1、“.....但是为了更加贴近目前的市场销售价，使本项目更具有抗风险能力，参照年以来的谷底价格，产品价格最终确定按照 双环戊二烯平均销售价格为元吨，进行本项目的技术经济评价。同 时，如果国内市场价格确实能够维持在这样的低水平，对刺激其消费，培 育市场将很有好处。 第三章生产规模总工艺流程和产品方案 生产规模的确定 根据中国的生产能力市场需求以及石油树脂的规格和数量，确定本 装置的生产规模为 生产规模吨年 年操作时数小时 总工艺流程 生产工艺流程包括原料予处理单元聚合单元中和沉降汽提精 制单元产品成型单元和废水处理单元。 原料予处理单元 由于原料原料中含有环戊二烯，通过热二聚的方式获得双环戊二 烯，通过精馏的方法脱除双环戊二烯，使我们提取的树脂原料中的 环戊二烯含量小于，聚合中和水洗单元 聚合是以脱环为原料，无水三氯化铝为催化剂进行阳离子催化聚 合......”。

2、“.....本单元是个连续操作过程。聚合是 在个带搅拌的碳钢聚合釜内进行，中和水洗是将聚合液经碱液中和 中止催化剂活性后再进行水洗以脱除催化剂。 首先将溶剂和原料按定比例用原料进料泵送至进料原料中间槽至 定量，同时在聚合釜催化剂料斗中加入定量催化剂，然后将溶剂储槽中的 溶剂用原料进料泵定量送至聚合釜，打开聚合釜搅拌，在聚合釜开始滴加 前打开外循环泵并在外循环冷凝器中通冷却水。在聚合釜中的溶剂达到 定液位后，打开聚合釜进料泵，同时打开催化剂料斗阀门和氮气阀门，控 制好催化剂加入量，此时催化剂引发放热。随着单体的加入，聚合釜的温 度不断升高，聚合液经外循环泵送至外循冷凝器，外循冷凝器壳程走冷却 水，管程走聚合液，反应温度随冷却水连锁调节，控制聚合釜内温度为 左右，控制聚合釜进料流量，待聚合釜达到定液位后开始连续出料。聚 合液经聚合釜出料泵送至中和釜......”。

3、“.....待聚合液中的催化剂完全中和后停止搅拌， 使聚合液和水分层，将中和釜下部的废水排至废水处理站，然后再开启搅 拌将定量的冷水送至中和釜后搅拌分钟，待完全分层后排去中和釜下 部废水，再重复次水洗，将水洗后的聚合液送至聚合液中间槽进行再次 的分层。聚合液中间槽中的聚合液进入后处理单元。 汽提精制和产品成型单元 后处理单元是通过常压汽提塔将聚合液中的未聚碳五等溶剂脱除，通过真空汽提塔将聚合液中的低聚物脱除。 后处理采用连续操作过程，首先将聚合液中间槽中的聚合液经过过滤 器滤去其中杂质后再经流量计控制流量连续进入预热器，该预热器壳程通 导热油，控制温度为左右，通过人工调节导热油阀门流量大小控制 温度，预热后聚合液温度为左右，连续进入常压汽提塔。该塔下部 加夹套通导热油，加热油量根据温度手动控制......”。

4、“.....该塔有两个填料层，料液从两个填料层中间进入，经分配器均匀进入 塔内，下层填料下部通少量由蒸汽过热器过热的过热蒸汽，经填料与料液 充分接触带走料液中残余溶剂汽相部分经上层填料出塔顶，经塔顶冷凝 器冷凝后冷凝液进入溶剂接收罐，溶剂接收罐中的溶剂经塔顶回流泵部分 回流至常压气提塔塔顶，控制塔顶温度为。经脱溶后的浓缩液由塔 底经出料泵经过过滤器滤去其中杂质后连续送至预热器，预热至时 连续进入真空汽提塔。真空度用真空泵的压力调节阀调节，塔顶温度约 ，经蒸汽过热器过热的蒸汽从填料层下部进入塔内，带有低聚物的水 蒸气连续从塔顶蒸出，经塔顶冷凝器冷凝后进入低聚物接收罐。低聚物接 收罐上部的油层间歇由低聚物输送泵送至低聚物贮罐。汽提塔底部排出的 树脂液经塔底出料泵送至造粒单元。 造粒单元是将熔融树脂经冷却后造粒包装出装置过程......”。

5、“.....再经高粘度泵送至过滤 器过滤后进入造粒机固化造粒，颗粒状树脂进入料斗经称量后以每包公 斤包装出装置。 注从常压汽提塔底部至造粒机的整个过程中，凡与输送树脂液有关 的设备管道阀门泵等都有夹套保温措施，夹套内通导热油。通过萃取剂提高间戊二烯异戊二烯的相对挥发度，经精馏脱除环戊 二烯，萃取剂通过汽提的方式，从中分离出来，通过这样的方法得到产 品中环戊二烯的含量小于。 产品方案 考虑到用户的消费特征，周边地区部分用户的次消费量可能在十几 吨到上百吨，因此，本可行性研究考虑的方案，规模定为吨年。 产品，中间产品及副产品的品种数量规格及质量指标如下。 产品 产品年产吨 副产品 轻油年产吨 低聚物年产吨......”。

6、“..... 异戊二烯， 间戊二烯， ......”。

7、“.....根据工艺要求，对反应器和塔器的控制操作各 有侧重。装置共设置套左右的控制系统和约多个监视点套遥 控放空系统套返流保护系统和套安全连锁系统。为此，从技术先进， 安全可靠，经济合理的角度出发，根据装置检测点和控制回路数量，设计 采用套分散型控制系统简称对装置实施过程检测数据处理 过程控制能量平衡核算计量管理安全连锁保护及可燃气体报警监视 和用电设备状态显示等，以提高全装置自动化水平和管理水平，保证产品 质量，减轻劳动强度，降低生产成本。 分散型控制系统 该系统设两台操作站，安装在中央控制室内，分别控制两台操作站并 行工作，在个操作站发生故障时......”。

8、“.....操作站 均采用落地式，配高分辨率直角平面彩色或，带球标和操作员键 盘。此外，其中台操作站还需配备工程师键盘，可做工程师站用。 系统配备两台黑白打印机，分别用于报警记录和报表打印。 通讯系统电源系统和控制器均为冗余配置控制回路和安全连 锁回路包括其卡采用冗余配置。 信号报警和连锁系统 设计本着安全可靠保证生产和正常操作的原则，对有关温度压力 压差液位流量等参数均设置了信号报警及连锁系统。连锁接点采用直 接型如压力开关物位开关等或间接型变送器作用的开关。连锁系统为故障安全型正常十接点闭合，连锁动作时接点打开。所有连锁均设 报警对关键安全连锁系统，在工艺参数恢复正常时，设手动连锁复位按 钮。 安全连锁系统拟采用中的逻辑功能实现。 般信号报警在中做报警显示及打印对安全连锁系统的信号报 警另设置硬报警，外接闪光报警器，以引起操作工人的注意......”。

9、“.....通过操作站可方便地对各生产单元进行监视 和操作。控制室面积约为，分操作室和机柜间两个部分，机柜间用 于安装控制器和其它机柜，另外还设有硬件室软件室和仪表值班室等。 中央控制室上部采用轻质材料吊顶，地面为水磨石地坪，并再其上敷 设活动抗静电地板，以便系统的安全操作和电缆敷设，室内净高不低 于墙壁贴阻燃型墙布机柜间与操作间用铝合金玻璃隔断隔开，以 保证室内安静且防尘。 因装置为防爆装置，按规程控制室应背向装置，且临近装置侧采用钢 筋混凝土墙以防装置发生爆炸时危及控制室。另外，控制室地坪应高于室 外地坪以上，设二道双向弹簧门和门斗。室内设置火灾报警系统和 可燃气体检测报警系统。 为保障装置设备安全运行改善操作条件，控制室采用空调和采暖相 结合的手段，以维持定温度和湿度。 控制室采用人工照明为主，照度按要求且设置事故照明，以供 紧急善后处理用......”。