1、“.....在目前国际金融危机的氛围，氯碱行 业只有氢氧化钾枝独秀十分紧俏，纵观市场现状近五年间氢氧化钾产品市 场发展前景将十分看好。 四改造目标及内容产品方案 离子膜氢氧化钾 装置能力 液体钾碱折计万吨年 商品量 固体钾碱折计万吨年 氯气合成能力高纯盐酸 现有氯化氢合成产能为万吨年，配套万吨的规模，为了稳定生产， 打断过长的生产链，则需增加万吨年产能，需新增加台合成 装置，副产高纯盐酸能力吨年。 片碱装置能力 片碱折计万吨年 二氯平衡方案 综合利用二期氯气消耗量 按耗，则年万吨所需为万吨 耗氯化氢，则年所需氯化氢为万吨 氯化氢耗氯气，耗氢气计，则电解年为氯化氢提供氯 气为万吨，氢气为万吨 液氯年生产按万吨，单耗按计，则年所需氯气万吨 液氯工段作为缓冲装置，不出产品，若最终用于氯化氢生产则不 计入 盐酸年生产按万吨计......”。

2、“.....耗氢气 计，则电解年为盐酸提供氯气为万吨，氢气为万吨 除害消耗氯气年按万吨计 共计项目所需氯气量为万吨 所需氢气量为万吨电槽生产能力计算 电解槽技术参数 电解槽型号 制造商旭化成化学株式会社 单元槽尺寸 单元槽有效面积 每槽电极对数对 挤压形式单头 电流密度运行值 设计值 单元槽电压期待时 阳极材质钛涂层 有效面积 阴极型号镍活性层 有效面积 数量台 电解槽校核 离子膜电流效率按计，电槽台，每台个单元槽，运行电 流，设计电流 以正常电流计算现有电槽改为钾碱工艺后的产能 万吨 设计电流计算 万吨 氯生产量 万吨生产能力氯气 万吨电槽正常生产能力氯气产量 万吨 氯平衡系数 氯加工能力万吨 氯平衡系数 由此可知，烧碱装置氯加工能力大于氯消耗能力，可以保证安全生产......”。

3、“.....自动化运行，操作平稳，盐水质量好电解工段 采用国内外先进的离子膜电解技术，电解槽引进日本旭化成高电流密度自 然循环复极式电解槽氯气的干燥采用填料泡罩塔工艺，氯气含水， 氯气压缩机引进先进的德国公司透平式压缩机氢气干燥在传统工艺基 础上增加变温吸附脱水，使氢气的露点达到氯气液化采用螺杆式压 缩机组，蒸发直接液化工艺氯化氢合成炉采用国内先进的二合石墨炉， 自动化程度高占地少废气处理采用双塔流程，确保尾气达标排放。 本次技改以工艺先进成熟可靠节能为选择装置的主要依据，改造的 万离子膜法氢氧化钾生产线，采用控制，中间过程更加合理，克服人 为因素对操作过程的不利影响，达到节能降耗的目的，项目建成后将达到国 内同行业先进水平之列。目前世界上拥有生产离子膜氢氧化钾装置的主要公 司有德国的伍迪英国的日本的旭化成北京化机等......”。

4、“.....而成为当前 氢氧化钾生产技术的发展方向，产品竞争优势十分明显，因此项目选择离子 膜电解法生产工艺。 离子膜电解法生产氢氧化钾和隔膜法电解法大致相同，即将氯化钾溶液精 制后直接送离子膜电解槽进行电解，电解液经蒸发浓缩即可得产品氢氧化钾， 电解副产的氯气和氢气经处理后可回收利用。引进先进的离子膜电解生产技术，是最大的节能措施。与隔膜电解法相比，每吨碱可节约直流电及 蒸汽，相当于每年节省标煤约万吨，具有显著的节能效果 四技改项目工艺流程简述，存在的问题及整改措施 次盐水单元 工艺介绍 上盐系统 原盐来自厂外，由汽车倒运进盐库，经抓斗起重机吊运进入接料斗再通过 接料斗下的电磁震动给料机均匀的给料至带式输送机，经带式输送机送至 次盐水工段。带式输送机上安装的双侧犁式卸料器，根据需要可将盐分送至 两个化盐桶......”。

5、“.....用作清理倒堆和供料。原盐的计量采 用皮带电子称。 膜法除硫酸根 来自离子膜电解工序的淡盐水部分加入去除游离氯至零，经盐水 冷却器冷却至，用盐酸调节至工艺要求，进入配水槽。正常情况下 通过采用在线检测仪表以确保进膜过滤单元的盐水各项指标控制在工艺要求 的范围内。淡盐水通过高压泵和循环泵送入到膜单元，利用膜分离的特性进 行脱硝。其中，脱硝后的淡盐水透过膜送至配水槽浓缩液进入膜系统进行 循环浓缩，部分连续送至界外即高芒盐水。 膜过滤 除去硫酸根的淡盐水和其余未除硫酸根的淡盐水树脂塔再生废水滤液 等杂水生产上水均进配水槽，配水后进化盐桶化盐，饱和粗盐水进入折 流槽，在槽中加入未脱氯淡盐水氢氧化钠，加药后粗盐水进入前反应槽， 反应后粗盐水用泵打入加压溶气罐再流经文丘里混合器加入絮凝剂， 进入预处理器除去沉淀，预处理后粗盐水按工艺要求加入碳酸钾......”。

6、“.....再由反应后的粗盐水高位槽自流进入凯膜过滤器， 精盐水通过膜过滤器清液腔排出后加入适量亚硫酸钾除净游离氯即进入精盐 水罐。 预处理器凯膜过滤器等排出的盐泥经板框压滤液化后的两相流经气液分离器分离后，尾气送至氯氢合成工段或废气回收系 统，液氯自流至液氯贮槽。液氯汽化热源采用热水。热水系统由循环水槽循环水泵换热器组成。 液氯由液氯贮槽用液氯泵送入汽化器，在汽化器中液氯汽化并过热，气氯由 汽化器顶部出来送出界区。 本工序能满足改造项目要求 碱罐区及蒸发片碱装置部分 现有二期烧装置没有片碱蒸发工序，烧碱罐区贮存时间为天左右，改 为钾碱后，提高装置生产弹性整体平衡生产，需增加套万吨片碱生产 装置和储运仓库降低销售初步，提高产品附加值，。 工艺介绍采用熔盐法片碱生产工艺由电解工序送来的碱液 首先进入贮槽，由泵送至效降膜蒸发器......”。

7、“.....再由输送泵送经并列运行的两台碱预热后 进入效降膜蒸发器。通过碱预热器与碱液换热，方面将碱液由 预热至，另方面将碱液则由冷却至通过碱预热 器与蒸汽冷凝水换热，同样也是预热碱液，同时也冷却蒸汽冷凝液。 在效降膜蒸发器内碱液被蒸发至后出料。的碱液用输送 泵送经碱预热器被冷却到后，部分通过冷却器用冷却水冷却到 ，进入贮槽，然后用泵送至中间槽或装车另 部分直接进入中间槽，可以通过中间槽及贮槽进入 Ⅲ效降膜蒸发器用成品输送至Ⅲ效降膜蒸发器供生产片碱用。 在Ⅲ效降膜蒸发器的碱液用降膜浓缩器二次汽蒸发至左右，用 输送泵送至降膜浓缩器浓缩成熔融碱。熔融碱靠自重流入片碱机冷却制 片，经全自动包装和码垛单元包装和码垛后送片碱仓库贮存。 降膜浓缩器采用熔盐作为载热体，在系统中循环使用。由助燃空气鼓风 机送来的助燃空气经助燃空气预热器预热后......”。

8、“.....并在熔盐加热器中，通过辐射和对流将熔盐加热到大 约送至降膜浓缩器浓缩碱液，而冷却后的熔盐自流入熔盐槽，再经熔盐泵送回熔盐加热器循环使用。加热完熔盐的烟气预热冷的助燃空气后经米 高的烟道气烟囱排入大气。 五项目改造的配套条件 主要原材料和动力消耗 离子膜部分主要原料和动力消耗指标表吨烧碱 序号 名称及规格 单位 消耗定额吨 碱 消耗量钠碱消耗量钾碱 小时年小时年 原材料钠碱钾碱 钾碱消耗参考期设计......”。

9、“.....原装置建设的环保设施，如酸回收 装置，盐酸深解析含汞废水处理装置等即可满足技改后生产需要，保证各 项三废治理基本达标。本项目采用新工艺新技术，在正常生产过程中，对 环境不会造成污染。 主要措施有 次盐水精制盐水精制过程中产生的盐泥经过板框压滤机压滤后，滤 液回收用于化盐，排出滤饼，滤饼中不含有害物质，主要成分为固体 和，经自然风干后可用于铺路或综合利用膜法除过程 中产生的高芒盐水，送厂区外蒸发池。 电解盐水二次精制的螯合树脂塔再生过程中产生的酸碱废水全部收 集回收用于化盐开停车和事故时产生的氯气采用双塔流程用稀碱液吸收 确保尾气达标排放......”。