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100万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告 100万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告

格式:word 上传:2022-06-24 10:52:10

《100万吨直接还原铁项目投资立项可行性研究报告》修改意见稿

1、“.....该技术成熟可靠,能耗较低,气体净化度高,可将脱至以下,小于。而且溶剂吸收能力大,循环量小,能耗省,溶剂价格便宜,操作费用低。该法缺点是在低温下操作,设备低温材料要求较高,整个工艺投资较高。大连理工大学从年开始进行低温甲醇洗的工艺过程研究,在中石化和浙江大学的协助下年该项研究通过了中石化的鉴定,年获得了中石化科技进步三等奖,并且获得了国内两项专利申请。经改进后该技术采用六塔流程,与林德工艺相似,设备投资比林德工艺低。同低温甲醇洗样,同属物理吸收,其对等均有较强的吸收能力,但对的吸收能力较弱。净化可将脱至以下,小于。溶剂吸收能力比甲醇低,因而溶剂循环量大,且溶剂价格较高,因而操作费用较高。该法的优点在于设备无腐蚀,可采用碳钢设备,整个装置投资较少。两种工艺的比较见表。表和低温甲醇洗工艺技术比较表序号项目低温甲醇洗吸收环境溶剂循环量小大净化度制冷消耗高低溶剂热稳定性好好价格与来源市场供应多,价格低市场供应多......”

2、“.....投资低对炼钢用还原气来说,由于对和的净化要求较合成气低,溶剂循环量会有所减少。综合以上,本项目采用净化工艺。硫回收克劳斯法硫回收技术是目前煤制气炼厂气天然气加工副产酸性气体及其它含气体回收硫的主要方法。典型的克劳斯装置通常由个燃烧段和随后的二个或三个催化转化段组成,燃烧段由带有燃烧室的燃烧炉和废热锅炉组成,在燃烧段,克劳斯原料气中的硫化氢按照下面的化学反应式燃烧生成二氧化硫,根据克劳斯平衡反应,二氧化硫与剩余的硫化氢反应生成单质硫在燃烧室典型的温度条件下,硫的转化率为,由于原料气中含有和烃类等杂质,因此在燃烧段可产生许多副反应,反应后的气体离开燃烧室,进入废热锅炉冷却至左右,回收热量产生蒸汽,以冷凝分离液硫,工艺气再经加热后,将在有克劳斯催化剂的反应器里利用催化剂使克劳斯平衡反应向生成硫的方向进行,以进步提高硫的转化率......”

3、“.....硫磺在克劳斯反应器后冷凝分离,未反应的气体进入下个催化反应段继续反应和生成硫,其反应过程如下对于硫化氢含量高的富酸性气,设有二个反应段的克劳斯装置理论上的回收率为,设有三个反应段的克劳斯反应段的克劳斯装置理论的上的硫回收率为,但在实际上,由于受到各种条件的限制,硫的回收率只能达到。而硫化氢含量低于左右的酸性气,硫回率将更低。对于硫化氢含量低的富酸性气,可采用络合铁法。其溶液的活性及稳定性好,正常情况下无沉淀,没有堵塔危险。溶液极易再生,生成硫的颗粒大,易于分离。另外,脱硫溶液无毒,对环境污染少溶液配置简单,原料价廉易得溶液中付反应生成物增长速度慢。由于络合铁法流程简单设备少占地少投资省,该法也是较普遍采用的氧化脱硫方法,国外应用较普遍,我国兰州化肥厂腾县化肥厂等用此法脱硫,并进行硫回收。综合以上,本项目采用络合铁法脱硫。直接还原铁方案直接还原工艺用于将球团矿或块矿形式的铁氧化物转换成适于炼钢的高度还原产品......”

4、“.....还原工艺利用连续流动的还原气体用化学方法从铁氧化物中提取氧。还原过程在低于给料熔融温度的条件下进行。将还原气氢氧化碳和其它成分的混合物以可控的成分和温度引入到还原反应器内。还原气沿反应器向上流动,将下降的铁氧化物加热到还原温度。氢气及氧化碳从铁氧化物中提取出氧,得到高纯度还原产品。总论概述项目名称可产生许多副反应,反应后的气体离开燃烧室,进入废热锅炉冷却至左右,回收热量产生蒸汽,以冷凝分离液硫,工艺气再经加热后,将在有克劳斯催化剂的反应器里利用催化剂使克劳斯平衡反应向生成硫的方向进行,以进步提高硫的转化率。克劳斯反应段由工艺气加热器催化反应器和硫磺冷凝器组成。硫磺在克劳斯反应器后冷凝分离,未反应的气体进入下个催化反应段继续反应和生成硫,其反应过程如下对于硫化氢含量高的富酸性气,设有二个反应段的克劳斯装置理论上的回收率为,设有三个反应段的克劳斯反应段的克劳斯装置理论的上的硫回收率为,但在实际上,由于受到各种条件的限制,硫的回收率只能达到......”

5、“.....硫回率将更低。对于硫化氢含量低的富酸性气,可采用络合铁法。其溶液的活性及稳定性好,正常情况下无沉淀,没有堵塔危险。溶液极易再生,生成硫的颗粒大,易于分离。另外,脱硫溶液无毒,对环境污染少溶液配置简单,原料价廉易得溶液中付反应生成物增长速度慢。由于络合铁法流程简单设备少占地少投资省,该法也是较普遍采用的氧化脱硫方法,国外应用较普遍,我国兰州化肥厂腾县化肥厂等用此法脱硫,并进行硫回收。综合以上,本项目采用络合铁法脱硫。直接还原铁方案直接还原工艺用于将球团矿或块矿形式的铁氧化物转换成适于炼钢的高度还原产品。为实现这种转换,还原工艺利用连续流动的还原气体用化学方法从铁氧化物中提取氧。还原过程在低于给料熔融温度的条件下进行。将还原气氢氧化碳和其它成分的混合物以可控的成分和温度引入到还原反应器内。还原气沿反应器向上流动,将下降的铁氧化物加热到还原温度。氢气及氧化碳从铁氧化物中提取出氧,得到高纯度还原产品......”

6、“.....十余年来,公司依托拥有自主知识产权的节能专利技术和自有资金,直致力于化石燃料煤炭石油天然气等节能燃烧技术的研究与产品推广,实现了非常规跨越式发展。年销售额从年的万元增至年的亿元,资产总额从年的不足万元增至年底的亿元。已投产的各种蓄热式节能加热炉达多座,平均节能以上,等有害气体排放下降以上。销售业绩连续多年在同行业中名列第,日益受到国内外同行的广泛关注和认同。目前,北京神雾公司拥有各类技术设计制造及管理人员余人。公司总部坐落在北京中关村科技园昌平园区,工业园区总投资亿多元,拥有的加工基地的设计大楼和的研发实验室,是中国同行企业中少有的集科研开发设计生产及施工于体的综合性高科技企业。迄今为止,公司在人才规模技术创新成果专利申请年销售额应用业绩品牌知名度等方面均处于国内同行业之首。北京神雾热能技术有限公司是北京市昌平区高新技术企业......”

7、“.....亿元发展到年年末的亿元,增长了倍销售收入从年的亿元增长到年的亿元,增长了倍。神雾公司财务情况参见主要财务指标表资产负债表损益表。表主要财务指标指标类别及名称年年年获利能力净资产收益率总资产报酬率经营利润率销售利润率成本费用利润率二偿债能力资产负债率已获利息倍数速动资产万元,速动比率流动比率三营运能力营运资金万元,总资产周转率次存货周转率次应收帐款周转率次四成长能力资本积累率销售收入增长率利润增长率总资产增长率资本平均增长率利润平均增长率表年末资产负债表编制单位北京神雾热能技术有限公司年月单位元资产行次年初数期末数负债及所有者权益行次年初数期末数流动资产流动负债货币资金短期借款短期投资应付票据应收票据应付账款应收股利预收账款,应收利息应付工资应收账款应付福利费减坏帐准备应付股利利润应收款项净额应交税金预付账款其它应交款,应收补贴款其它应付款其它应收款应付票据应收票据应付账款应收股利预收账款......”

8、“.....应收补贴款其它应付款其它应收款预提费用存货预计负债待摊费用年内到期的长期负债其它流动负债其它流动资产流动负债合计流动资产合计长期负债长期投资长期借款长期股权投资应付债券长期债权投资长期应付款资产行次年初数期末数负债及所有者权益行次年初数期末数长期投资合计专项应付款要部件目前全部依赖进口主要部件依赖进口运行情况自年引进及国产化的多套均正常运行目前尚在试运行中目前尚无工业化运行装置注有个别厂家使用或气化压力按年产万吨氨计,无备用炉投资较有备用炉多包括设备制造操作控制干粉煤制备及高压氮密相输送粉煤技术复杂综合以上比较,本项目采用国内的非熔渣熔渣的水煤浆气化技术制炼铁用还原气。气化炉的规格主要有和两种,般情况下,同种炉型,由于气化压力降低,每增加台炉子,投资要增加。根据还原气用量及不同炉型的投资估算,同时考虑对净化投资和运行费用的影响,确定本项目采用气化炉台,三开备。变换及脱硫脱碳由于还原铁装置要求还原气成份......”

9、“.....变换有耐硫变换和非耐硫变换之分,非耐硫变换气体要先脱硫,由于脱硫工艺要求在常温下进行,故流程会出现冷热病,进入变换需补加蒸汽,增加消耗。而采用耐硫变换时,由于水煤浆气化粗合成气经洗涤后含尘量标,并被水蒸汽饱和,水气比约,直接进入变换,不需再补加蒸汽流程短,能耗低,故水煤浆气化配耐硫变换是最佳选择。同时在变换炉的上段设有预变换,用于除去气体中杂质及防止变换催化剂中毒。变换产生大量的工艺余热用于产生蒸汽及预热锅炉给水。水煤浆气化工艺生产的粗煤气除含外,还有少量及微量的氯,氨等成分。从国内外煤气化装置中所采用的脱除酸性气体的工艺来看,低温甲醇洗和较常见。低温甲醇洗工艺是采用冷甲醇作为溶剂脱除酸性气体的物理吸收方法,主要有德国林德公司的低温甲醇洗工艺脱硫脱碳工艺和鲁奇公司的低温甲醇洗脱硫脱碳工艺。该技术成熟可靠,能耗较低,气体净化度高,可将脱至以下,小于。而且溶剂吸收能力大,循环量小,能耗省,溶剂价格便宜,操作费用低。该法缺点是在低温下操作......”

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