1、“.....公司拟对原有石灰竖窑进行技术改造。二 项目基本情况本项目在公司现有厂区内实施。将原有六座石灰立窑拆 除，在厂区内新建两座单筒竖式节能窑。单筒竖式节能窑技术先进，窑结构 合理，通过密封窑顶回收利用窑炉尾气余热，提高了窑炉的热量利用效率，节 约能源。本项目技术改造涉及范围为公司的氧化钙生产线，改造项目 实施前后，氧化钙产量保持万吨年不变。通过建设本项目预计每年可节约 标煤吨，减少窑炉尾气排放量万吨。本项目总投资万元， 其中建设投资万元，建设投资借款利息万元。项目建设期为 年。三主要建设内容设备本项目拟购置单筒竖式节能窑布料装置 星型出料机等各类生产设备台套。建筑工程项目新增煤石料仓和 成品仓库，建筑面积共平方米。公用工程公用工程完善厂区内 的道路绿化等设施，配套建设给排水供电消防等工程。节能和环 境保护配套完善节能环境保护消防设施......”。

2、“.....成立于年月，是生产碳酸钙系列产品的专业 工厂，全国碳酸钙二十强企业之，全国碳酸钙协会理事单位，全国碳酸钙协作组核心成员企业。公司现有氧化钙生产立窑六座，年产万吨氧化钙普 通的轻质碳酸钙生产线两条纳米碳酸钙万吨级生产线条纳米碳酸钙微乳 液生产线条。其中轻质碳酸钙生产线年产量万吨，是无锡地区轻质碳 酸钙规模最大的企业。公司现占地面积平方米，固定资产 万元，现有员工人，技术人员人，专业高级技术研究人员名。生 产规模为化工冶金氧化钙万吨，轻质碳酸钙万吨，活性碳酸钙万 吨，纳米活性碳酸钙万吨。公司产品严格执行国家标准企业标准， 加强产品的质量检验管理，提高产品质量，形成的天力品牌在国内具有 定的知名度。公司纳米活性碳酸钙获江苏省高新技术产品认定证书。 公司于年通过国际质量管理体系认证，形成了研究开 发生产销售整套管理体系......”。

3、“.....二 公司主要产品公司主要产品有氧化钙别名生石灰石灰轻质碳酸钙活 性碳酸钙纳米活性碳酸钙等。本项目范围涉及产品主要为氧化钙......”。

4、“.....咨询中心承担了公司万吨氧化钙生产 线节能改造项目可行性研究报告编制工作，并就该项工作组织相关人员成立 了项目组。项目组按照国家有关编制规范和相关要求，与项目单位进行了充 分交流，开展了项目基础资料的调查工作通过对项目建设目标和建设条件的 了解，基础资料的收集与分析整理，进步分析研究了项目建设的必要性相 关产业政策项目产品市场项目建设方案与节能环保措施项目投资方案与 项目财务效益等重大问题，并就有关问题与项目单位进行了广泛的接触在 此基础上......”。

5、“.....编制了本可行性研 究报告。三主要工作内容节能政策规范与标准分析节能政策分 析我国相关节能政策用能标准用能规范内容，以判断企业用能存在问题， 做为制定节能改造方案的依据。市场分析根据产品的主要用途，说明项 目目标市场。项目建设方案根据项目节能改造方案，分析选择项目的工 艺与设备，分析改造前后原材料消耗情况。项目工程方案对项目建设 条件进行分析，包括厂址条件总图工程土建工程公用工程环保工程 消防工程等，提出项目工程建设方案。节能和环保针对项目特点，分析 能源消耗现状，提出节能措施，计算能源节约量，分析项目的环境污染情况， 并提出环保措施。投资估算和财务分析根据改造项目工程量及投资估算指标，对项目工程内容的投资进行初步估算，编制项目总投资估算表，并提 出资金筹措方案。通过编制项目具有较高的温度。石灰生产中般将此类高温窑炉尾气用于煅烧工 艺的预热带......”。

6、“.....预热带中高温窑炉尾气与缓缓下移的石灰石和煤的混合料相遇，混合料被充分加热，进入煅烧带，而高温窑炉尾气被 冷却降温抽出窑内。煅烧带此阶段主要完成石灰石的煅烧过程，通过 高温煅烧，碳酸钙分解释放出二氧化碳，生成氧化钙产品。过程为来自上工 段的预热空气和煤互相反应燃烧，产生的热量加热石灰石使之发生分解反应 生成石灰，释放二氧化碳。石灰的质量受煅烧条件的影响最大，在煅烧带既 要提供足够的热量使石灰石达到分解温度，又要避免产生过烧，确保煅烧带内 温度均衡，没有热点或冷点，因此必须将煅烧带温度控制在较窄的范围内。 这对窑炉的结构操作人员的经验和技术水平以及石灰石燃煤比例提出了较 高的要求。冷却带冷却带的目的是使生成的石灰冷却以便于下步处理， 且尽可能的回收热量，用于预热燃烧空气。石灰窑炉的下部安装有送风风机， 新鲜的空气从窑炉的底部鼓入窑内，冷却成品。同时......”。

7、“..... 图改造前企业生产工艺流程 三主要工艺设备改造前企业氧化钙生产线设备共台套，设备清单见 表。 表序号设备名称破碎机输送带提升机普通石灰立窑风 机输送带合计成品入库工序入窑煅烧工序 项目改造前主要生产设备表 所属生产环节破碎工序数量装机功率千瓦台 燃煤消耗量备注 第三节主要能源消耗环节与存在问题 根据以上工程分析并参照生石灰单位产量综合能耗计算方法及限额 ，山东市地方标准生石灰生产中主要耗能环节分为生石 灰直接生产工序和生石灰间接生产工序。其中直接生产工序能耗包括原料 破碎工序，主要消耗电能入窑煅烧工序，主要消耗煤和电力成品入库工序， 以消耗电力为主。间接生产工序主要有企业的辅助生产系统和附属生产系统， 间接生产工序主要消耗电能和水。另外能源的消耗还包括各种能源及耗能工质，在企业内部储存转换分配供应中的损失......”。

8、“.....计算各耗能工序能源消耗量见下表 表序号二消耗环节直接生产环节原料破碎工序入窑煅 烧工序产品入库工序间接生产环节辅助和附属生产系统合计 改造前氧化钙生产线各工序能耗统计 装机容量需要系数耗电量千瓦时年耗煤量吨年耗 水量吨年 根据综合能耗计算通则等相关标准，对企业实际消 耗的次能源二次能源和耗能工质均按相应的能源等价值折算为标准煤， 具体的折标系数见下表。 表 序号合计名称电力自来水燃煤吨吨单位千瓦时 改造前综合能耗量 年耗量折标系数 折标煤比例 注根据国家发改委通知，计算年节能量时，电折标煤系数按发 电煤耗克千瓦时计算企业使用的燃煤低位发热值按每千克煤 千卡热值计算......”。

9、“.....其中入窑煅烧工序耗能量最大，占总能耗的 ，以消耗煤为主，煤耗占总能耗的，为企业的节能重点。 公司目前采用的石灰生产窑炉窑型为普通石灰立窑，座，共年生产能力为 万吨氧化钙。此类窑炉引进年代较早，技术落后，自动化程度低，生产劳 动强度较大，主要有以下几个方面的不足企业现有普通型石灰立窑高度 低，只有米，且为敞口设置，煅烧阶段产生的窑炉尾气多自然逸散，只有 少部分用于原料的预热阶段，窑炉尾气出口温度达到，造成了热量 的巨大浪费。窑炉燃烧效率低，且经常出现漏煤的现象砖结构的窑体耐火 层烧穿后到处跑火，降低了窑保温效果窑口不密封，虽然有抽气净化装置， 在加料出灰时不能完全把粉尘除净。窑炉能效指标较低，能源浪费现象严重。 原材料消耗方面，此类窑炉石灰石利用效率较低，对粒径较小的碎石无法 利用......”。