1、“.....合金成分和熔铸工艺特点合金成分及各元素作用属于系合金，其化学成分见表。和形成有些差别，除掉分析误差的影响，总体上看边部的塑性好些。探伤成品率检查经对合金扁锭进行级探伤检查，未发现探伤废品。表合金扁锭力学性能取样位臵试样号沿铸锭厚度方向，从中心至边部为中心沿铸锭宽方向，从中心至边部为中心平均值断口氧化膜检查对合金扁锭加工成的制品进行断口氧化膜检查，在部分制品上发现有氧化膜缺陷。该缺陷在铸锭上无规律性，并不是集中在铸锭的头或尾部。制品断口检查氧化膜废品约为。分析与讨论合金的裂纹倾向及采取的措施合金有很大的裂纹倾向，生产中为了抑制裂纹，采取了以下措施。控制化学成分合金具有很大的热裂和冷裂倾向，几乎所有的合金元素和杂质对裂纹都有影响。元素对合金裂纹倾向的影响见图，可以看出，随着含量增加裂纹倾向降低。因此，在对性能影响不大的情况下，应尽可能提高含量。经对制件成品性能要求铸造性能的综合考虑，将控制在......”。

2、“.....当时热脆性更大。因此，在保证合金强度的情况下，含量应尽可能低，本次试验将控制在。杂质可与其他元素形成些粗大化合物，影响合金的强度和塑性的负作用比的大，随着含量增加，合金的热脆性急剧提高但适量增加含量可以降低热脆性见图。这是因为在系合金中，和形成后有大量的过剩存在，此时很少进入固溶体而存在于晶界和枝晶界的低熔点共晶体中，增加合金的热裂倾向。合金中的可能生成了些含的杂质化合物，使晶界和枝晶界的量减少，从而在接近结晶终了时晶界和枝晶界可能形成不连续的含脆性相的低熔点共晶。合金中有适量的时它可与形成化合物，使脆性相在晶界和枝晶界上呈不连续状存在，从而降低合金的热裂倾向。本次试验为了保证铸锭的塑性，控制，这样在晶界和枝晶界的量非常少，可以不必调整的含量及其比例，并控制。图含量对热脆性的影响控制铸造应力在铸造过程中，扁锭侧面和宽面的冷却条件不同......”。

3、“.....特别是在扁锭结晶器侧面开缺口时更是如此。在铸锭继续冷却至室温的过程中，由于宽面的温度较高，冷却收缩时受到侧边的阻碍因而在宽面产生拉应力如果在继续冷却的过程中的时刻内，侧面的冷却冷却速度高于宽面的冷却速度，则侧面的收缩将受到宽面金属的阻碍，在侧面产生拉应力。控制铸造应力的方法就是尽量平衡铸锭中的温度场，使之在铸锭对应位臵处的侧面和宽面的的温度分布尽可能均匀。在铸造过程中确保均匀分配液流，保证宽面两应力调整宽面和侧面冷却水的比例，尽量使侧面的冷却水压小于宽面的冷却水压，使宽面和侧面的收缩尽可能接近同步。防止夹渣拉裂冷隔等易引起应力集中的缺陷产生。晶粒细化向铸造前的熔体中加入适量的晶粒细化剂，保证非自发晶核的数量，防止粗晶组织的形成，降低铸锭的裂纹倾向。采取的措施是在熔体导炉时在出炉流槽加细化剂，铸造在线播种丝。熔体净化以及它与探伤成品率断口氧化膜之间的关系熔体净化主要是指除气和除渣操作......”。

4、“.....这是因为吹入的气气泡中开始没有氢气，其氢分压为零，这样在气泡内外存在着氢分压差，熔体中的氢原子在此分压差的作用下向气泡界面扩散，并在界面上复合为氢分子进入气泡。这过程直进行到氢在气泡内外的分压相等时才会停止，进入气泡的氢气随着气泡上浮而逸入大气。此外，气泡在上浮过程中，还可以通过浮选作用将悬浮在熔体中的微小氢气泡和夹杂物中的气体并带出界面，从而达到除气的目的。本试验中除气操作包括电炉出炉前对熔体用气精炼，在静臵炉对熔体用气精炼，铸造在线用气除转让。在美国此技术是按美国能源部发展计划研究成功的,由阿波格技术公司承担,并有阿雷利斯公司鄄参与。在当前和商业推广生产时又有通用汽车公司与诺威力铝业公司参加。建议我国有关部门组织相关企业大学研究院所开发此项带全局性的革命性的技术。此技术不但适用于铝工业,对所有的冶金部门都适用。笔者认为......”。

5、“.....在我们现有技术水平下,即使有足够的资金保证,要制成有商业价值的等温铝熔炼炉看来至少需要二三年的时间,但愿笔者的这个估计过于保守。因此,引进台,哪怕花费上亿元,也是极为划算的。但即使能够引进,立项自主研发与消化吸收工作也是不可少的。铝合金扁锭裂纹疏松倾向大的原因铝合金扁锭裂纹疏松倾向大的原因于帆，吴晓峰，齐艳东北轻合金有限责任公司，黑龙江，哈尔滨摘要分析了铝合金扁锭裂纹疏松倾向大的原因。从控制化学成分调整铸造应力提高熔体纯净度加强晶粒细化等方面入手，防止铝合金扁锭铸造时发生裂纹疏松缺陷。关键词熔铸结晶铸造应力熔体净化铝合金用来生产航空结构件，该结构件要求具有高强度高韧性抗疲劳耐腐蚀等性能，其最终制品要求经过级探伤检验和断口氧化膜检查。为了保证合金制品的性能和使用寿命，在熔铸阶段，除要求良好的铸造成形外，还应严格控制其主成分，降低杂质含量，保证金属的高纯洁度。为满足上述要求......”。

6、“.....使用侧面带缺口的结晶器，使铸锭侧面金属提前冷却，保证其收缩时处于同水平面的宽面区金属不会对其收缩造成大的阻力宽面的液穴壁薄，降低了小面区的拉主要强化相η和相，这两个相在铝中随温度变化有较大的溶解度变化，因此热处理效果好。系合金的强度随着含量的增加而提高，加入可以改善合金的抗应力腐蚀性能，和还能提高合金的再结晶温度。表合金化学成分质量分数其他杂质单个合计余量熔铸工艺特点裂纹倾向大合金合金化程度高，结晶温度范围宽，在半连续铸造结晶过程中具有很大的热裂及冷裂倾向。易形成气体夹渣缺陷合金含量高，熔体黏度大，由液态转变成固态时气体不易析出，在铸锭加工过程中经加热和变形后，气体易从晶界析出形成疏松或气泡。同时，因熔体黏度大，熔休表面容易结渣，在铸造过程中渣子不易从熔体分离出，造成铸锭夹渣缺陷。试验过程根据合金制品的性能指标要求，结合该合金的熔铸工艺特点，制定如下试验方案......”。

7、“.....以中间合金形式加入。不允许使用复化料和添加剂。配料时控制。除原材料本身带入的之外不添加。含量按中限配入。熔体采用页第页共页第页共页第页共页第页共页项目所在生产经营现状老厂项目公司简介解石矿资源状况项目公司掌控的资源矿藏价值矿藏储量然较好。碳酸钙产品的用途，是给塑料涂料橡胶造纸等配套的产品，因而产业布局定要合理，最好围绕这些产业集中度较高交通便捷的地区布点建厂，尽可能减少运输费用。要上规模，对下游用户来说，大企业的产品质量供货能力售后服务均有保障，企业大型化是碳酸钙产业的发展趋势。碳酸钙产业的整合目标是在全国建成个产能在万吨的大型企业集团，全面提升企业及产业竞争力。新建项目选址最好靠近资源丰富且易开采的地区，以及劳动力成本较低环境容量较大的地区，以便最大限度地降低成本，增强企业竞争力。经营风险碳酸钙粉体的最大优势，是其良好的填充性和低廉的价格。除特殊产业外......”。

8、“.....无需加工成纳米级碳酸钙。碳酸钙企业要静下心来做适销对路的产品。微米的普通重质碳酸钙产品，因其加工成本低，售价只有几百元吨，通过简单的表面改性即可大量使用，性价比优势明显，消费量大。要注重开发市场急需的特色产品，如山西兰花公司的硅胶用纳米碳酸钙北京市建材厂的油墨用纳米碳酸钙广西金山化工股份有限公司的香烟过滤嘴第。合金成分和熔铸工艺特点合金成分及各元素作用属于系合金，其化学成分见表。和形成有些差别，除掉分析误差的影响，总体上看边部的塑性好些。探伤成品率检查经对合金扁锭进行级探伤检查，未发现探伤废品。表合金扁锭力学性能取样位臵试样号沿铸锭厚度方向，从中心至边部为中心沿铸锭宽方向，从中心至边部为中心平均值断口氧化膜检查对合金扁锭加工成的制品进行断口氧化膜检查，在部分制品上发现有氧化膜缺陷......”。

9、“.....制品断口检查氧化膜废品约为。分析与讨论合金的裂纹倾向及采取的措施合金有很大的裂纹倾向，生产中为了抑制裂纹，采取了以下措施。控制化学成分合金具有很大的热裂和冷裂倾向，几乎所有的合金元素和杂质对裂纹都有影响。元素对合金裂纹倾向的影响见图，可以看出，随着含量增加裂纹倾向降低。因此，在对性能影响不大的情况下，应尽可能提高含量。经对制件成品性能要求铸造性能的综合考虑，将控制在。图含量对扁锭裂纹倾向的影响元素能显著增加合金的热脆性，当时热脆性更大。因此，在保证合金强度的情况下，含量应尽可能低，本次试验将控制在。杂质可与其他元素形成些粗大化合物，影响合金的强度和塑性的负作用比的大，随着含量增加，合金的热脆性急剧提高但适量增加含量可以降低热脆性见图。这是因为在系合金中，和形成后有大量的过剩存在，此时很少进入固溶体而存在于晶界和枝晶界的低熔点共晶体中，增加合金的热裂倾向......”。