1、“.....投影法，如主要成分分析法和潜在结构分析法，提供了种应用这种系统来处理高度相关数据采集方法。此外，它们能有效处理多元反应变量和缺失数据，并提供了种良好工具，能在这些多元数据集中提取和显现那些系统变量。投影法最大特点在于，能将个多维空间问题降低到个低维空间，通常是三到四维。公司软件就被应用于分析来解决这类问题。这项研究重点是应用多变量投影法来诊断和分析聚氨酯反应注射成型工艺过程。这项研究主要目是了解该过程中空间中差异，矫正引起变化根源，并优化质量变量。聚氨酯形成机制在隔热反应过程中，形成了反应注射成型聚氨酯泡沫。每个隔热容器作为个化学反应器，其容腔内都有两套不同反应同时发生。类是聚合反应，其过程可能形成氨基甲酸乙酯和尿素。另类是发泡反应，包括了二氧化碳变化和发泡剂蒸发。化学物质从贮存容器中流出来，通过热交换器来控制温度，然后在高压下进入混合头内以保证充分混合，最后被注入模具中。在聚氨酯发泡反应过程中，有许多物理和化学变化发生......”。

2、“.....由于泡沫本身是种良好绝热体，随着反应进行和温度梯度上升，泡沫内部温度上升造成了许多问题，这些将在后面讨论。般来说，产生聚氨酯硬泡包含以下四和阶段。Ⅰ混合期主要包含多元醇催化剂表面活性剂和发泡剂混合物，在高压下在混合器中与异氰酸酯进行混合。Ⅱ乳化期由化学反应所产生热量引起温度升高，已足够促进发泡剂活化。Ⅲ上升期发泡剂蒸发产生泡沫，直到自由发泡产生泡沫达到了充分硬度或是模具被填充满。Ⅳ固化期在此阶段，聚合物进行高温处理段时间。整个机构系统是由个具有六个工位旋转结构回转桶单元。发泡设备放置在每个旋转结构位置上。当发泡设备被预热时候，保温容器门或其他用于发泡空腔被放置在发泡装置内，然后将反应混合物注入回转桶其中个工位。旦发泡开始，回转桶通过另外五个部位框架结构带动整个模架旋转起来进行固化，当其他几个部位也开始发泡反应时，最终将模架返回到发泡位置。每个回转桶有两个聚氨酯泡沫混合头。每个混合头发泡时是通过个不同通道来进行发泡......”。

3、“.....来源于发泡过程中不稳定性和质量变量控制复杂性。在这个过程中出现两个问题被分开讨论，是由于它们出现于不同时期。第步工作是优化聚氨酯泡沫板性能，通过其导热性和密度空间变量表示出来。通过热导率因子测量，聚氨酯泡沫绝缘特性被作为项重要变量来控制。它对隔热性能和能源消耗方面有直接影响。理论上，当主要反应成分与异氰酸酯在定温度下混合时，发泡剂开始沸腾，并产生大量蒸汽，从而引起发泡并降低密度。在硬泡中，由发泡剂产生小孔降低了热量传递。因子越低，其绝缘性能和隔热性能越好。作为泡沫强度指标，密度在保证隔热层结构硬度方面显得尤为重要。这是由于发泡剂所产生蒸汽气压作用在了泡沫小孔上，气压使得小孔能抵抗收缩。为了减少废品率，不必要孔隙和渗漏都必须减至最少。本文中所提到第二步目是尽量减少泡沫板变形现象，也就是我们所知表面弯曲。表面弯曲主要是由钢铁和塑料运动限制引起。泡沫板之间无法相对地扩张和收缩，因为它们之间相对距离比较小。如果发生运动，它将会导致泡沫板弯曲和剪切形变。质量测量质量变量离线测量......”。

4、“.....导热性上限是根据能量来计算，而密度下限是定义为保证其结构强度最小值。所有测量都是在泡沫板周围八个特定位置进行。评判标准是让所有样品性能都在规定控制范围内。热变形测量是使用坐标测量仪，定义个通过泡沫板角点平面，然后测量这个平面与泡沫板几个交点，来确定泡沫板表面弯曲形状和大小。以下是需要测量质量变量几个特定位置因子值几个特定位置密度值由外钢板凹陷标记识别由视觉识别泡沫板表面最大弯曲泡沫板侧面最大弯曲过程变量过程变量从数据库中搜索和挑选，分析在生产过程中六个不同固化装置上进行，来了解模架和过程变量改变时产生影响之间变化......”。

5、“.....总共测量了组泡沫板。三项主要成分被多方面证实是非常重要，他们能够对变化情况做出解释。些非正常情况数据分别在图和图中所示记分表和残差表中表示非常明显。这些非正常数据是非常有意思而且有情报价值观测量，它们能帮助我们去了解那些有用图表信息。关于这些非正常数据更深入分析和解释将在后面篇章中继续讨论。在图载荷曲线中，展现了两个主要现象热导率确和漏出量有关，而与密度和空隙率无关。此外，从载荷曲线图中可以清楚发现模腔内密度和热导率分布形式以及与平均值之间关系。值得注意是，比起周围模具边缘部分，注射面位置和密度更高而因子更低。图质量变量分析中数据曲线图质量变量分析中曲线图质量变量载荷曲线模架和质量变量之间潜在结构投影为了弄清在生产中所使用六个模架作用，建立了个潜在结构分析模型，来描述使用了个特殊模架后对质量变量影响。矩阵由六个指示变量，构成，表示了在注射过程中个模架是否工作......”。

6、“.....潜在结构分析法对质量变化中变化情况做出了及时，仅仅是利用了模架在建模过程中些信息，这些信息表明了模架之间差异是导致质量变化主要原因。图中载荷曲线所展示了六个模架和质量变量之间联系，并揭示了些很有趣结论。很显然，号模架与高热导率和渗漏现象有关，而号模架则与密度和空隙率无关。同样可以看出所有模架中状态表现最好是号和号，它们都同样有低热导率和非常高密度，但却没有很多孔隙。号和号模架有较低因子值和高密度，但同时具有更多孔隙。从这些分析来看，我们可以总结出号和号模架提供条件所生产出板料质量不能让人接受。号模架产出成品因子和漏出量太高，而号模架因子值和漏现出了较低预热核心和侧边温度和较高异氰酸酯温度。我们发现，在号模架混合器和预热器中使用故障加热器，是导致这切根源。过程变量和质量变量之间潜在结构投影在过程变量和平均空间质量变量之间建立个潜在结构分析模型。基于多方面认证，模型结果指出了个非常强相关性和个三维结构。这三个部分可以解释质量变量变化情况......”。

7、“.....图中载荷曲线显示出了过程中重要变量，并指明了质量变量变化性来源。主反应成分混合温度预热温度注射量和环境温度都被证明是与因子和漏出量有关，而异氰酸酯温度和则和密度样与因子无关。图模架与质量变量之间分析载荷曲线以上模型只是展示了常规仪器操作数据相关结构，和观测到那些不能被解释为因果联系过程变量和质量变量之间相关性。然而，图中载荷曲线展示了些非常有意思关系需要我们更深入探索。因此，在现阶段，决定进行项设计实验，来确定从分析中出现些更有趣过程变量质量变量之间因果联系。被选中过程变量都与那些从分析中发现质量变量有高度相关性，并也能够被直接操作。主反应成分对异氰酸酯比例被化学制品生产商设定为个固定值。环境温度被当作项干扰变量，如果可能话，需要对其进行研究并最终控制。外部响应模型发展般来说，发展个因果模型并使用它来寻量。使用个能对变化情况作出解释回归模型，对结果进行分析。脱模时间注射量和两者之间相互作用，被证明对曲度有着非常重要作用......”。

8、“.....这个曲线中基本给出了最小化曲度指导思路增大脱模时间并减少注射量。然而，随着注射量减少，泡沫质量密度和因子会受到影响并在功能上变得不可接受。因而，在最小化双金属曲度过程中，当发现了种注射量优化设定时，必须对因子和密度进行测量并进行更进步判定测试。脱模时间也必须适当增加来降低产品不合格率。正如从模型中观察到那样，长度变量对曲度也有影响，所以更进步改善是对发泡门尺寸进行控制。这就可以解释当较长尺寸门被插入模具时，膨胀所允许缝隙会变得更小，而表面发生变形则归咎于泡沫膨胀。在改良方案实施之后研究出了项新技术，基于这项技术研究可以产出曲度仅为产品，这甚至低于了理论计算值。结论基于和模型多变量统计分析方法被成功应用于调查聚氨酯泡沫工业生产过程中出现许多问题。通过使用从过程中收集到高度关联过程和空间响应测定，这种方法能够清楚展现出这些问题特性和来源。表面响应设计将被用于调查那些在研究中发现主要过程变量影响......”。

9、“.....尤其，在工艺过程中所使用六个模架中两个，出现问题是非常明显。这些模架要从操作中取出并进行修理。影响泡沫板料热导率因子和密度那些主要过程变量通过多变量统计模型被找出来了，并且研究也被用于工艺过程优化。最终，通过另个模型，双金属曲度问题特性和影响曲度重要过程变量也被发现，并且，另项研究，也被用于这些关键变量对这些现象影响最小化过程。这些研究已经被证明能够极大提高聚氨酯泡沫板料质量。参考文献,,,,,,,,,,,,分析在生产过程中六个不同固化装置上进行，来了解模架和过程变量改变时产生影响之间变化......”。