糠醛等。本项目采用苯酚与甲醛反应生产酚醛树脂， 通过缩聚和脱水两步制备得到产品。 本厂使用工艺 本工艺采用间歇法生产酚醛树脂，对于本工艺生产过程包括缩聚和脱水两 步。按配方将原料投入反应器并混合均匀，加入催化剂，搅拌，加热至 ，反应放热使物料自动升温至沸腾。此后，继续加热保持微沸腾 至终点，经减压脱水后即可出料。 本厂合成工艺条件的选择 反应条件的选择 本工艺通过间歇法生产酚醛树脂，反应条件在温度下进行反应， 加压，调节进行生产。 反应温度 本工艺反应初期在温度下加料混合，随反应进行温度升至沸腾， 沸腾反应时间般为。脱水可在常压或减压下进行，最终脱水温度为 。 反应 反应介质的小于时，生成的羟甲基酚很不稳定，易缩聚成线型树脂大 于时，缩聚缓慢，有利于多羟甲基酚衍生物的生成。生产热塑性酚醛树脂常用 盐酸磷酸草酸作催化剂见酸碱催化剂使介质为。 催化剂的选择 生产热固性酚醛树脂可用氢氧化钠氢氧化钡氨水和氧化锌作催化剂，沸 腾反应时间，脱水温度般不超过，树脂分子量为。强碱催化剂有利于增大树脂的羟甲基含量与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化 反应，相同配方制得的树脂分子量较高，水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳 定性好的高邻位结构酚醛树脂。 本厂流程说明 生产流程方案 用甲醛和苯酚为原料，摩尔比为，使其在碱性环境下缩合为树脂，经 真空脱水后得到成品。 本工艺通过真空吸入原料苯酚，室内供热系统提供水蒸气做为热源。其他原 料来自高位槽并可加入适量乙醇用于调节黏度避免结垢。 工艺流程简图和参数 工艺简图如图所示 工艺参数如表所示 酚醛树脂的生产工艺参数 合成阶段脱水阶段调稀阶段 原料冷却至 冷却 水 升到 苯酚 甲醛 氨水 缩聚分离 脱水 熔融 缩聚 加醇稀 释 脱 水 酚 醛 乙 醇 酚醛树脂生产工艺流程简图水蒸 气 降到 整个生产周期如图所示 第四章总图运输张邵邵 设计依据 采用的法规和标准规范 工业企业总平面设计规范 石油化工企业设计防火规范 建筑设计防火规范 化工企业总图运输设计规范 厂矿道路设计规范 工业企业标准轨距铁路设计规范 国家行业的其他有关专业规范标准和规定。 设计基础资料 工程地质与水文地质 场地位置与地形地貌 厂区位于安徽省合肥市化工园区。厂区位于肥东县，地势平坦，濒临巢湖。 场地距合肥市中心千米左右，距巢湖千米左右。场地属于江淮丘陵区。 二地震 本地并不是地震高强区，并且公司建筑都是能抗五到六级地震。所以本厂并 不但担心地震。但在初期员工培训的时候会对员工进行防火防震的培训并进行演 练。 设计范围 本工程的总图运输设计范围仅为工厂围墙以内。 厂址概况 厂址在合肥工业园区。厂总面积为平方米。总平面布置 总平面布置原则 力求工艺流畅，工艺管线短捷，节约投资 符合防火防爆安全卫生环保等规范规定 结合风向地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物有良 好的朝向 在满足生产运输需要的前提下，节约用地。 总平面布置说明 工厂总图功能区划分主要有锅炉区罐区空分区甲醛装置区辅助生产 等。 在总平面布置中，为方便运输，减少厂内转运，尽可能利用场地条件，从北 向南依次布置锅炉罐区脱盐水站空分甲醛装置区气柜与甲醇循环水 新鲜水消防水空压站脱氧站布置在甲醇装置东侧。 甲醇装置区主要由焦炉气压缩甲醇气压缩精脱硫转化甲醇合成甲 醇精馏中区罐区。 总平面布置既紧凑，同时也考虑了施工机具的灵活运行及高大设备构件的 拼装起吊等施工因素，为满足消防安全卫生要求，在总平面设计所布置的各 单位尽量能够有良好的朝向，以及合理的通道，该总平面占地约公顷。上 述布置详见厂区总平面布置图。 总平面布置 序号指标名称单位数量备注 厂区占地面积 建构筑物占地面积 道路广场占地面积建筑系数 绿化面积绿化系数 其他竖向布置 竖向布置原则 使确定的设计标高和设计地面能满足建筑物构筑物之间和场地内外交通运 输合理的要求。 充分利用地形地貌，合理进行竖向布置，避面高填深挖，减少挖填方及建筑 基础工程量，并为场地防洪排水创造条件。 二竖向布置方式 厂内根据地形布置有排雨水明沟，可使雨水迅速排除。厂区竖向布置方式采 用阶梯式。 工厂运输量总表 序号货物名称运输量及运输方式吨年形态包装方式备注 铁路公路 Ⅰ运入 催化剂 燃料煤 小计 Ⅱ运出 甲醇 杂醇 废催化剂 渣 灰 小计 总计 技术经济指标 年回收万元。工厂运输 工厂年运输量为万吨，其中运入万吨主要为锅炉用煤等运 出万吨主要为甲程是选泵的又重要性能数据，般要用放大 余量后扬程来选型。 液体性质，包括液体介质名称，物理性质，化学性质和其它性质，物理 性质有温度密度，粘度，介质中固体颗粒直径和气体的含量等， 这涉及到系统的扬程，有效气蚀余量计算和合适泵的类型化学性质， 主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性，是选用泵材料和选用那种轴封 型式的重要依据。装置系统的管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向，吸如侧最 低液面，排出侧最高液面等些数据和管道规格及其长度材料管件 规格数量等，以便进行系统扬程计算和汽蚀余量的校核。 操作条件的内容很多，如液体的操作饱和蒸汽力吸入侧压力绝 对排出侧容器压力海拔高度环境温度操作是间隙的还是连续 的泵的位置是固定的还是可移的。 水泵的基本构成电机联轴器泵头体及机座卧式。 水泵的主要参数有流量，用表示，单位是，。扬程，用表 示，单位是。 对清水泵，必需汽蚀余量参数非常重要，特别是用于吸上式供水设备时。 对潜水泵，额定电流参数非常重要，特别是用于变频供水设备时。 电机的主要参数电机功率，转速，额定电压，额定电流 。 联轴器泵头体卧式机座 二泵选型般程序 根据装置的布置地形条件水位条件运转条件经济方案比较等多 方面因素。 考虑选择卧式立式和其它型式管道式直角式变角式转角式平 行式垂直式直立式潜水式便拆式液下式无堵塞式自吸式齿轮式 充油式充水温式。卧式泵拆卸装配方便易管理但体积大价格较贵 需很大占地面积立式泵很多情况下叶轮淹没在水中任何时候可以启动便 于自动盍或远程控制并且紧凑安装面积小价格较便宜。 根据液体介质性质，确定清水泵，热水泵还油泵化工泵或耐腐蚀泵或 杂质泵，或者采用不堵塞泵。 安装在爆炸区域的泵，应根据爆炸区域等级，采用防爆电动机。 振动量分为气动电动电动分为电压和电压。 根据流量大小，选单吸泵还是双吸泵根据扬程高低，选单吸泵还是多 吸泵，高转速泵还是低转速泵空调泵多级泵效率比单级泵低，当选单级泵和 多级泵同样都能用时，宜选用单级泵。确定泵的具体型号，采用什么系列的泵选用后，就可按最大流量，放大 余量后的扬程这两个性能主要参数，在型谱图或系列特性曲线上确定 具体型号。 利用泵特性曲线，在横坐标上找到所需流量值，在纵坐标上找到所需扬程值， 从两值分别向上和向右引垂线或水平线，两线交点正好落在特性曲线上，则该泵 就是要选的泵，但是这种理想情况般不会很少，通常会碰上下列几种情况 第种交点在特性曲线上方，这说明流量满足要求，但扬程不够，此 时，若扬程相差不多，或相差左右，仍可选用，若扬程相差很多，则选扬程 较大的泵。或设法减小管路阻力损失。 第二种交点在特性曲线下方，在泵特性曲线扇状梯形范围内，就初步 定下此型号，然后根据扬程相差多少，来决定是否切割叶轮直径，若扬程相差很 小，就不切割，若扬程相差很大，就按所需，根据其和切割公式，切 割叶轮直径，若交点不落在扇状梯形范围内，应选扬程较小的泵。选泵时，有时 须考虑生产工艺要求，选用不同形状特性曲线。 泵型号确定后，对水泵或输送介质的物理化学介质近似水的泵，需再到 有关产品目录或样本上，根据该型号性能表或性能曲线进行校改，看正常工作点 是否落在该泵优先工作区有效是否大于。也可反过来以校改 几何安装高度 对于输送粘度大于的液体泵，定要把以水实验泵特性曲线换 算成该粘度的性能曲线，特别要对吸如性能进行认真计算或较核。 确定泵的台数和备用率 对正常运转的泵，般只用台，因为台大泵与并联工作的两台小泵相当， 指扬程流量相同，大泵效率高于小泵，故从节能角度讲宁可选台大泵，而 不用两台小泵，但遇有下列情况时，可考虑两台泵并联合作 流量很大，台泵达不到此流量。 对于需要有的备用率大型泵，可改两台较小的泵工作，两台备用共三 抬 对些大型泵，可选用流量要求的泵并联操作，不用备用泵，在台泵 检修时，另抬泵仍然承担生产上的输送。对需小时连续不停运转的泵，应备用三台泵，运转，台备用，台维 修。 离心泵的类型 按被输送液体的性质可分为 水泵型型型用于输送清水及物理化学性质类似于水的清 洁液体。 耐腐蚀泵型用于输送酸碱等腐蚀性液体。 油泵型用于输送石油产品。 二离心泵的选用 根据被输送液体的性质及操作条件确定类型 根据流量般由生产任务定及计算管路中所需压力，确定泵的型号 从样本或产品目录中选取 若被输送液体的粘度和密度与水相差较大时，应核算泵的特性参数 流量压力和轴功率。 根据被输送液体的性质确定泵的类型 确定输送系统的流量和所需压力。流量由生产任务来定，所需压力由 管路的特性方程来定。 根据所需流量和压力确定泵的型号 查性能表或特性曲线，要求流