消防给水 厂区内采用生产生活消防合供水管网的临时高压制消防给水系统， 形成环状消防给水管网。消防水泵由双电源供电，以确保消防水泵安全启动 运行。 排水 在厂区内建有成型的排水管网系统，汇集全厂废水经处理厂延氧耗氧 处理达标后利用或排放。 供电 自备电站总装机容量为，。 设总变电所个。其中与电业并网，变压器两台厂用变压器 ，两台。各车间变电所安装变压器台，其中粉碎，三台 糖化糖化酶发酵分离制冷水站，共三台储运 台精馏，两台成品罐区台水处理两台。 投资估算与经济评价 本项目投资额为，万元，其中固定资产投资，万元，流动资 金，万元。 本项目达产后，年销售收入，万元，年上缴税金总额为，万 元，其中上缴增值税，万元，消费税，万元，城市维护建设税， 万元，教育税金及附加万元，所得税，万元达产正常年度，年均 利润总额，万元，年均利税总额，万元达产正常年度。投资利税 率，投资利润率，财务内部收益率。 经测算，项目静态投资回收期年，借款偿还期年。 定员及工作制度 本项目新增定员人。所需人员通过社会招聘解决。 全年生产天数天，四班三运转。 环境保护 本项目主要污染源为三废以及机器运转发出的噪声。通过有力措施都能 得到有效治理。 劳动安全卫生及消防 劳动安全卫生及消防达标。 研究结论 本项目产品生产技术成熟可靠，市场前景广阔 本项目需要主要原辅材料市场供应有保障 该项目总投资为，万元。经测算，项目投产后，销售收入， 万元，实现利润，万元，项目投资回收期为年 项目投产后，三废得到较好治理，达标排放 项目承担单位技术力量较强，管理经验丰富，有雄厚的经济实力和 良好的信誉，建设条件良好，该公司有足够能力筹措资金。 符合产业导向企业可持续发展。 综合分析，项目可行。 第二章项目建设的目的和意义 工程项目拟建地址 生物能源股份有限公司是由昊普实业有限公司与巴西生物 乙醇燃料公司合资在省区设立以木薯马铃薯为主要原料的大型 乙醇工程项目，设计规模年产乙醇万吨，企业暂定名称为生物能 源股份有限公司。 巴西生物乙醇燃料公司是个较早从事生物乙醇深加工研究，技术成熟 的大型化生产生物乙醇等系列产品的企业。该公司独家研究开发的乙醇工艺 技术是在消化吸收国际乙醇工艺技术装备经验基础上，优化创新独家专有的， 在国际同行业中居领先地位。目前该公司已积累了丰富的乙醇开发研究 工艺技术设计施工安装调试生产经营管理等方面的经验， 又有支过硬配套的建设生产经营管理方面的人才队伍。该公司建设 大型乙醇项目可保证项目投资额最小，建设工期最短，生产成本最低，经济 效益最好。 投资的必要性和经济意义 燃料乙醇开发利用为乙醇行业发展开拓了途径。公司创建年 产万吨乙醇生产线是双功能装置，既可生产食用乙醇，又可生产燃料乙醇， 这为企业长远发展奠定了坚实的基础。 在汽油中加入定比例的燃料乙醇的混合物称之谓汽油醇，这是当代十 分理想的汽车燃料。推广应用汽油醇对有效减轻环境污染，节省石油资源， 促进薯类转化和综合利用具有十分重要的战略意义。目前在我国推广应用汽 油醇已具备条件。是配制汽油醇是项成熟技术，在国外已经广泛应用。 汽油醇在美国加拿大巴西等国已经应用二十多年，并受国家立法保护。 美国最早的汽油添加剂是四乙级铅，由于污染严重，改用甲丁树丁基醚美国 叫。现在他们研究发现，的污染比四乙级铅还严重，为此，美 国政府决定从年起，美国各州汽车必须律使用的汽油醇做燃 料，也就是说在汽油里再添加的乙醇做燃料，并做为环保法律颁布。 二是汽油醇在国内已由生物能源公司开发研制成功，工艺成熟，已达到 国际先进水平。三是乙醇价格已低于汽油价格。目前乙醇每吨售价，元。 号汽油每吨售价，元，推广应用汽油醇已不存在价格障碍。四是国家 已批准了建设燃料乙醇生产企业，并在许多城市开展推广应用了汽油醇。汽 油醇已经在全国普及推广，中国将成为燃料乙醇的最大消费国。年奥运 会将在中国北京举行，国际奥委会要求必须解决汽车尾汽污染问题。生 物能源公司可成为这两大城市燃料乙醇的供应基地。据调查，仅北京现有汽 车多万辆，每天消耗汽油万吨，如果在汽油中添加的燃料乙 醇，每天用量千，年燃料乙醇用量万吨，生物能源公 司年度万吨乙醇也无法保证首都个城市对燃料乙醇的需求。 生物能源股份有限公司具有建设大型化生产乙醇优势。我国 乙醇行业经过百多年的发展，虽然厂家很多，但最大能力年产万吨的工 厂屈指可数。这些厂家的突出问题是规模小，工艺技术落后，副产品种类少， 旋输送机送入磁机分离杂质，再经斗式提升机送入自衡震动筛进 步净化，筛选。净化薯干经螺旋输送机送入薯干洗涤槽洗涤后，用薯干输 送泵送入浸泡工段。由输送泵来的薯干经分馏槽进入各浸泡罐进行浸泡，浸 泡罐采用半连续逆流式。循环泵方面使浸泡液自身循环，方面向下输送。 浸泡液含固型物约部分加入粉浆中，部分循环使用。浸泡工段来的 薯干经砂石捕集器除石后送入曲筛脱水，脱出水自流到湿薯干槽循环使用。 湿薯干经中间罐定量进入头道磨薯干被粉碎出淀粉。破碎后的稀浆进步细 磨至目，经泵送发酵工段。 发酵生产工艺流程 本项目采用无蒸煮发酵新工艺技术，将目的淀粉浆加入发酵罐中， 同时均匀加入相应量的曲种进行发酵待发酵醪液乙醇分以上，残糖已达 到最低要求时，便将此成熟醪液打入精馏工段。 蒸馏和精馏生产工艺流程 本工程项目拟采用差压蒸馏技术。蒸馏和精馏由粗馏塔，萃取塔，精馏 塔，脱甲醇塔及分子筛脱水回收塔组成。在此塔系中，发酵液经预热送往粗 馏塔，粗馏塔顶产品送往萃取塔水洗，粗馏塔残液废醪排水离心。该蒸馏系 统无污染排放。粗馏塔经萃取塔水洗，塔顶馏出杂醇，杂质送入回收塔。精 馏塔项度乙醇分为两路路可送往分子筛脱水后产品为燃料乙醇，另 路也可送往脱甲醇塔脱甲醇后产品为食用普优级乙醇。精馏塔中部侧线采 出异戊醇，异丁醇等杂醇油为副产品。 木薯马铃薯渣干燥处理工艺流程 来自糖化工段滤渣进入干燥设备进行干燥，干燥后的薯渣送给电厂作为 能源材料燃烧发电或再加工成全价高营养蛋白饲料申请欧盟后出 口。 工艺技术评价 生物能源公司采用的是无蒸煮发酵技术工艺生产乙醇，即清料发酵 工艺，它改变了中国上百年来蒸煮，发酵的老传统工艺生产乙醇的历史，与 传统工艺相比，生料发酵工艺得天独厚，采用此工艺方案创建年产万吨木 薯马铃薯干的乙醇项目，在产品质量成本规模环保等系列关键问题 都显示出特殊优势。这工艺必将在今后乙醇行业发展上成为主导工艺，它 为企业参于乙醇市场激烈的价格竞争和质量竞争提供了保障。综上所述，整 个工艺技术表现出以下先进性 本技术适用木薯马铃薯干片和鲜木薯马铃薯生产乙醇。 本技术采用淀粉双酶法制糖工艺，清糖液去发酵， 木薯马铃薯渣分离后暂可用锅炉烟囱气烘干后回锅炉燃烧。深加工可生产全 营养高蛋白饲料或复合肥。 本技术采用现代高新技术选育得到的具有自絮凝固定化连续发酵功能 的优异生产菌株，由于它的优异属性，它能自动聚凝形成颗粒，循环悬浮 固定在发酵罐内长期连续使用，它的个体细胞的生和死达到动平衡，群体工 作细胞的数量相对稳定，无需购买酵母菌和每批制备酵母菌。由于自动絮凝 形成细胞颗粒，发酵罐中酵母密度比传统技术高出倍，发酵时间缩短至 小时，能大大减少发酵的总容积。 ④本技术发酵结束后，从成熟罐排出自然沉淀的酵母细 胞颗粒，过滤回收淡乙醇酵母可直接烘干作饲料酵母，也可深加工生产酵 母抽提物，作酱料调味品抗生素发酵原料鸡精基料等产品，提高乙醇生 产经济效益。 本技术采用先进的差压蒸馏，既节约能源，又可提高 质量。该技术与同等塔数的常压蒸馏技术相比节能以上，可生产符合中 华人民共和国标准的特级食用乙醇。 本技术采用清糖液发酵，蒸馏前排放回收酵母，蒸馏 废液较为清澈，降低含量，蒸馏废水可长期循环使用。无 废水排放，从而达到清洁生产。 本技术采用差压蒸馏技术分子筛脱水技术，可生产出 纯度达到的无水乙醇，用于化工行业或汽车燃料乙醇。 工艺流程示意图 补充用水氯化钙溶液淀粉酶 鲜原料 干原料 湿法粉碎 干法粉碎 调浆喷射蒸煮蒸煮后熟 糖化酶 糖化 发酵 乙醇废液 过滤滤渣真空冷却系统 抽气热能 回收系统 回收 分离 差压蒸馏 清糖液 烘干燃烧 分子筛税水特级食用乙醇差压蒸馏 汽车燃料乙醇成品库特级食用乙醇成品库 废水 第六章原材料燃料和动力的供应 本建设工程的主要产品为年产万吨乙醇项目，主要原料为木薯马铃 薯，年用量万吨。木薯由泰国顺和成集团公司保证供应，马铃薯的供应 地方资源丰富，滕州市界河镇是我国著名的马铃薯之乡，产量大，有充足的 供给保障和便捷的运输条件。 辅助材料和水电煤供应，详见原材料供应表。 原辅材料供应表 序号名称及规格单位单耗年耗吨来源 薯干吨进口 烧碱吨，当地 磷酸二铵吨，当地 氯化钙公斤当地 淀粉酶公斤当地 淀粉葡萄苷酶公斤当地 该建设工程的动力供应包括两部分是对乙醇生产装置的供应二是 对公用工程和辅助设施的供应。 燃料