1、“.....每立方混 凝土水泥量为计算，则每立方混凝土用矿粉，合计 每年需要矿粉为万吨，而本项目年产矿粉为万吨，完全 满足市场需求。 矿粉在混凝土中掺量可高达，也就是说每立方混凝土中矿粉可等量替代水泥以上，矿粉出厂价按 元吨计算，这样每立方混凝土可节省元以上，而高强度等 级的混凝土节省更多，这对于任何个混凝土生产商来说，均 具有显著的经济效益。 通过调查分析，本地区及周边地区目前还没有矿粉生产企 业，本项目生产的产品完全可达级，如有市场需求还可生 产级高端产品，其附加值远高于级，利 于提高企业竞争能力，这为本公司进行项目建设提供了良好的 机遇和保障。本项目拟建年产万吨超细矿粉生产线，因其价 格较水泥低，掺入矿微粉的混凝土，可大幅度降低混凝土成本， 适合集中搅拌商品混凝土使用，而且还可提高和增加混凝土许 多性能，掺入矿微粉的混凝土，具有后期强度高水化热低 耐磨性好......”。

2、“.....特别适用于高层建筑大 坝机场铁路大型深基础及水下工程。 综合上述分析，本地区及周边地区矿粉市场需求潜力大， 本项目产品具有广阔的市场前景，有着较好的经济效益和社会 效益。 第三章建设条件分析 厂址选择及交通 本项目拟建场地在新材料工业园区内，计划征地亩。 厂区距安康市区公里，距县城公里，高速公路已开 工建设，交通条件优越。厂区地形条件 生产场地紧挨公路，近似呈长方形，适宜项目生产工艺特 点。 原材料 炉渣 为燃煤锅炉产生的弃渣，年用量约为万吨。其主要化学 组分见表。 表炉渣主要化学组分 钡渣 为钡盐厂排放的废渣，年用量约为万吨。其主要化学组 分见表。 表钡渣主要化学组分 项目 新渣 陈渣 供电 项目工程装机容量为，由农电公司供给， 变电站距厂区公里，电力供给有保障。 供水 生产车间用水量不大......”。

3、“..... 第四章生产工艺技术 设计规模与指标 生产能力与产品方案项目设计生产规模为年产超细矿粉万吨，全部为散装。 主要指标 产品产量 比表面积控制在 电耗 生产时数 车间生产时数见表。 表车间生产时数表 序号车间名称周制班次备注 原料处理及运输连续周 原料烘干连续周 粉磨连续周 产品储存及散装连续周 动力控制室连续周 化验室连续周 配料方案 物料平衡见表。 表物料平衡表 物料 名称 生产 时数 天 配比 水份物料平衡量 初水 份 终水 份 干基湿基 小时每天每年小时每天每年 炉渣 钡渣 外加剂 矿微粉 原料来源及储存 炉渣 本项目炉渣主要来自本地区工业企业燃煤锅炉产生的弃渣，由汽车运输进厂。 钡渣 主要来自本县钡盐化工厂，由汽车运输进厂。 助磨剂 由专业生产厂家送货到厂......”。

4、“..... 表物料储存期表 物料名称储存方式储存量万吨储存期天备注 炉渣堆棚存放 钡渣堆棚存放 干渣密封筒库个 矿微粉钢板圆库 技术方案选择 选择原则 生产过程中，废渣粉磨具有高耗能环节，因此，必须选择 粉磨效率高系统能耗低的工艺和设备，并在工艺布置上，尽 量简化工艺流程，减少建筑面积，节省投资。 技术方案 根据市场需求，粉磨设备选用雷蒙磨，采用高细磨技术， 粉磨级矿粉万吨。该技术在生产实 践中比较成熟，已成为新建和改造矿粉生产线的优选方案。该方案采用开流粉磨方式，由磨机和高效除尘器组成。工艺流程 为物料经烘干后进入配料库，经电子皮带称计量后送入磨机 粉磨，出磨物料由提升机送入成品库储存及散装。工艺流程简 单可靠，稳定性高，投资低，建设周期短，能迅速为企业带来 经济效益。 主要设备选型 主要设备选型见表......”。

5、“.....电机台产量 多筒烘干机，电机台产量 定量给料机台产量 电力变压器型台低损耗节能型 轮式装载机台 第五章公用工程及辅助设施 总图运输 总图布置原则 符合工业企业总平面设计规范 按照厂区现有功能分区布置 在满足生产工艺要求的前提下，使工艺流程顺畅，物 料简捷 厂区道路布置适应内外运输，线路简捷便利，并满足 安全消防及检修要求。 总平面布置在工程中，将厂区按照各建筑物的使用功能，划分为主生 产区原料储存区辅助生产区和厂前区，便于管理。 主生产区生产线布置位于厂区中部，布置方向为东西向， 磨机生产流程自东西，设置配料库磨机房成品库。 原料储存区原料储存设置在厂区最北侧，厂区公路贯穿 东西，物料进出流畅，货物进厂以公路运输主。 厂前区布置在厂区南侧，靠近出厂公路，设计该地区为度设防区，本设计建筑物均在 米以下......”。

6、“.....在结构平面布置和结点构造处理上 均按抗震要求处理。 第六章节能与环境保护 节能 设计原则 选择成熟可靠并具有较好节能效果的工艺装备和 技术 工艺布置做到合理流畅紧凑简洁，尽量减少物料输送环节，缩短输送距离，节约运输电耗 抓好和节约能源有关的其它环节，如采用有效的防尘 措施，减少物料的损耗，采用新技术新装备以达到有效降低 用气水电耗等。 能源消耗种类和数量分析 煤 湿渣烘干用煤。 动力用电 磨机综合电耗。 节能措施 本技术方案本着技术成熟运行可靠指标先进经济合 理的原则，同时考虑国内电气设备的制造水平与现状，在设计 中采用的节能措施和节能产品如下 粉磨系统电耗约占粉磨站总耗电量的。本 工程设计我们采用目前国内最先进节电的高细粉磨工艺，节电 明显。 变配电设备选用系列低损耗节能电力变压器，合 理选用变压器容量......”。

7、“.....以减少变压器本身的能量消耗。 有效提高变压器系统的用电质量，采用高低压电容 器，用集散式无功功率补偿以提高供配电系统的功率因数，使 供配电系统的高压母线端  ，低压母线端  。对于负荷波动较大的设备，采用交流变频控制技术， 合理控制设备的功率输出以减少无用电能浪费。 大于的高压电机，采用液体变阻器限流启动以 减小大型电机的启动电流。大于的低压电机，采用软启动 以改善电机的启动特性来达到节能的目的。 采用计算机控制系统，合理控制设备的启动顺序 及启动时间以避免生产线上的设备发生空转现象。 节能效果 采用高细磨系统，每吨矿粉节电，年节电 万。 采用节能电力变压器电容补偿风机交流变频调 速大型电机液体变阻器启动计算机控制系统以及节能 灯具等技术措施，年节电约万......”。

8、“.....在各生产环节配备高效 环保设备，使各扬尘点的排放浓度均达到国家标准，并做好全 面绿化美化工作。 主要污染物与污染源 本项目建设工程对环境产生污染的主要有粉尘废水和噪 声三个方面，其中粉尘是粉磨站造成大气污染的主要因素，由 于它的排放量大污染源范围广其危害也就比较突出，因而粉尘治理是环保工作的重点。 粉尘 生产过程中粉尘的排放主要发生在物料的倒运和输送过程 中，其中磨粉烘干过程中通风设备的粉尘排放为有组织排放， 在装卸运输堆存过程中自由散发出来的粉尘为无组织排放。 噪声 产生噪声的主要设备有磨机离心风机等，源强 对人类的干扰和对环境的影响是局部性的，当声源停止发声时， 噪声污染立即停止。 污水 生活污水生产人员数量较少，用水量小，生活污水经处 理后排放，其影响范围不大。 工业污水主要是空压机和磨机的冷却循环用水，定时要 更换新水......”。

9、“..... 环境保护措施 粉尘治理 为了有效地控制各个扬尘点的粉尘，工艺设计中将尽量采 用密闭设备和密闭式的储库降低物料转运的落差，含尘气体 经高效除尘设备净化后有组织的排放烘干除尘系统所排放的 废气中含尘浓度将小于，其他各除尘系统所排放的废 气中含尘浓度将小于，除尘器收下的粉尘将回到各自 的工艺流程中，没有固体废弃物排出。噪声防治 磨机厂房采用封闭式生产，防止噪音扰民 对于属于空气动力产生噪声的设备，如空压机风机等， 在设备的气流通道上加装消音器 固定岗位设立隔声值班室利用建筑物构筑物来阻隔 声波的传播。 减少水源污染 本工程生产用水绝大部分循环使用，循环率在以上， 只有少量废水排出。生产废水为设备冷却水，不含有害物质， 不会对周围水系造成污染。厂区生活污水主要是厕所食堂 办公室值班室等外排的生活污水，粪便污水经化粪池处理后 排入厂区排水系统......”。