1、“.....各厂采用的工艺流程和选用的设备不同，因此，对于具体工厂的配合比 需通过半工业性试验最后予以确定。 三蒸压粉煤灰砖生产工艺和设备 蒸压粉煤灰砖的工艺布置和采用的设备型号有各种形式，但其基本工艺环节都包括原材料处理配料搅拌消化轮碾成型高压蒸汽养护检验堆放等工序。 原材料处理 粉煤灰脱水 生产蒸压粉煤灰砖可采用干排粉煤灰或湿排粉煤灰。 采用干排粉煤灰时，可不进行处理，进厂后直接贮寸于料仓中待用。 采用湿排粉煤灰时，根据其含水率大小，选用不同脱水方法进行处理，使其含水率达到要求。 电厂湿法排出的粉煤灰浆，含水率很高，粉煤灰与水的质量比固液比般高达 ,即含水率为要使水分达到制砖要求，含水率应为,需经过二级脱水......”。

2、“.....可采用浓缩真空过滤法进行脱水处理。 这种脱水方法是机械连续作业。第阶段是利用耙式浓缩机池将电厂排出的湿粉煤灰脱水浓缩至 固液比达含水率为第二阶段是利用真空过滤机，使经浓缩的粉煤灰浆脱水 至含水率达，此时，粉煤灰可通过胶带输送机运送，贮存待用。 石灰石膏的破碎和磨细 采用块状石灰时，需经破碎和磨细，其细度应达到定要求见表 生石灰颗粒越细，与粉煤灰颗粒之间的反应越块，水化生成物也越多，产品的强度高性能好但也 不宜磨的过细，因粉磨耗电量过大，使成本增加。对于不同消化工艺，细度要求可有所不同，因地面消 化时间长，因而磨细度要求可适当放宽。 表生石灰磨细度要求 消化工艺方式 细度要求磨细后石灰表现密度 筛孔筛余量筛孔筛余量 料仓消化 地面消化 采用天然石膏，因其为块状，亦需破碎磨细后使用。其细度要求为筛孔筛余量。石膏可 经破碎后按比例配料，再与石灰起磨细。也可按细度要求单独磨细......”。

3、“.....但是经确定, 不易改变 间歇搅拌,可采用砂浆搅拌机和涡轮强制搅拌机后者搅拌作用强烈,混合料质量均匀间歇式搅拌时, 搅拌时间可根据需要随时调节 搅拌时间双轴搅拌机般是间歇式搅拌机般是 搅拌加水量搅拌加水量应满足生石灰消化及砖坯成型对水量的要求搅拌时加水应尽量将砖坯成型 所需水量次加足,使碾压中不再加水或少加水因为搅拌后,混合料经消化,水分可以充分渗入物料中, 而碾压时加入的水分,往往较多地留在颗粒表面,如加水过多,则不利于砖坯成型,也不利于砖强度的增 长 同时,应严格控制加水量搅拌机水量过少,会造成石灰消化不充分,达不到消化目的加水量过多,混 合料在消化时易于结仓混合料粘结起,无法出料,使生产不能正常进行 四消化消化的作用,是使生石灰充分消解,以便各原料之间进行反应,并防止在蒸压过程中石灰消化引起体 积膨胀,使砖炸裂二是提高混合料的可塑性,便于成型......”。

4、“.....虽然不需消解过程,但经过段时间陈化,使溶液渗透到粉煤灰和煤渣等颗粒内部, 增加混合料的可塑性,提高坯体成型性能 消化方式有料仓消化和地面消化两种 料仓消化 料仓消化是将混合料放在消化仓内进行消化按其操作方式又分间歇式和连续式两种 间歇式消化分进料静置消化按消化要求所需时间静置出料等三个阶段其缺点是易造成结仓, 影响生产,同时,当仓顶进料时,易发生颗粒分离现象,影响砖的质量 连续式消化的操作不分阶段,连续作业混合料由顶部连续进料,物料在仓内边移动边消化物料在仓 内移动的时间,正好相当于消化所需时间,这个时间的长短,可由粉仓底部圆盘给料机调节这个方法较间 歇式为优,但耗电大 料仓消化可将石灰消化时放出的热量积蓄起来,消化时温度高,可加速消化过程 地面消化 地面消化是将混合料放置于库房内地面上进行消化与料仓消化比较,由于保温效果差,消化所需时间 较长,需较大的堆放面积,故般产量较大时......”。

5、“.....混合料质量好 采用生石灰为原料时两种消化方式的消化时间分别为料仓消化,地面消化采用消石灰 包括电石渣为原料时,消化时间为左右 混合料消化时间除与消化方式采用原料不同而有差别外,还应根据原料磨细度气温等因素进行调 节 五轮碾 轮碾对混合料可以起到压实均匀和增加塑性的作用,进而提高砖坯的极限成型压力,改善产品质量 轮碾有间歇出料的铁碾和连续出料的石碾两种方式 铁碾 物料间断加入,经定时间后出料铁碾设备的特点是在碾轮与底盘之间有定空隙,因此,碾压效果 是物料在碾轮上的停留时间轮碾时间来控制的,便于根据需要加以调节 石碾 物料连续加入,不断卸出石碾的碾轮和碾盘直接接触,对碾压有利但由于物料在碾盘上停留时间短, 甚至有些物料未经碾压即被卸出俗称跑料因此,采用石碾时,常将两台碾串联使用,即混合料经 次碾压后再送入另台碾中称二道碾 铁碾与石碾的碾压效果比较见表 间歇式轮碾的碾压效果......”。

6、“.....还与每次加料量和轮碾时间有关合适的加料量以料层 厚度控制,为碾压时间为 六成型 蒸压粉煤灰砖成型采取半干法,压砖机压制成型 成型的要求是砖坯外形尺寸达到标准要求,减少层裂和缺陷,外观完整具有足够的密实度 表碾压效果比较表 轮碾方式轮碾时间混合料碾后容重与碾前之比砖坯单快重砖坯强度 铁碾道石碾 铁碾 二道石碾 蒸压粉煤灰砖成型使用的压砖机类型有盘转式也称圆盘式压砖机孔孔 蒸压粉煤灰砖的成型工艺参数见表 表蒸压粉煤灰砖成型工艺参数 成型设备产品规格填料高度成型水分砖坯质量 孔盘转式压砖机 孔盘转式压砖机 高压杠杆式压砖机 盘转式压砖机结构简单,体积小,维修方面,产量高,造价低但工作时噪声大,摸板下端易变形,使坯体 异形采用单面次加压,使砖坯质量和产品性能不如高压杠杆式压制的好孔盘转式压砖机每次压制 块砖坯,孔盘转式每次压制两块砖除孔孔外,还有孔孔几种......”。

7、“.....产量高,对砖坯采用双面三次加压,加压时间长,压制过程中有排气阶 段,因而砖坯不易产生层裂,密实度好,产品强度高但设备笨重,价格高杠杆式压砖机每次压制块砖 坯 蒸压粉煤灰砖生产中发生的砖坯侧面分层裂缝,其原因除配合比中粉状物料过大外,主要是为压砖机 的压力较小,压制时间太短等设备和工艺问题首先是当压砖机压里卸去后,砖坯内的气体无法排出,坯 体发生回弹造成的因此,在采用我国生产的压砖机时,配合比中定要有足够的集料掺量,才能减少 这种缺陷,提高产品合格率 成型好的砖坯码放在养护小车上,由轻便轨道推送至静停线上,排成列釜的装载量后,由牵引车 或卷扬机牵引入釜 养护小车台面应平整,刚性要好每次使用前应对小车台面进行清除,不得有粘着物料,以免在运送过 程中,由于砖坯堆码不平而造成断裂 小车轨道接头要求平正,以避免运输时小车振动,造成砖坯损伤 养护小车外姓尺寸为长宽高......”。

8、“.....需要放置段时间,称做静停它的目的是使砖坯具有定强度,以抵御在养护升温时 温度变化和水分迁移引起的反应,防止砖坯裂缝 静停分自然静停湿热静停和干热静停几种 自然静停将砖坯放在车间内进行自然干燥,使其具有定的初始强度自然静停的静停时间长短, 受自然环境温度的影响,夏季可缩短,冬季需延长它比湿热静停或干热静停时间长,因而延长了生产周期, 增加了养护设备和运坯工具它只使用于天气炎热的地区,在砖坯含水率较小时采用 湿热静停将砖坯置于专门的静停室内,通入蒸汽,在下静停砖坯的强度增长,主要 由环境温度决定,提高环境温度可大大缩短静停时间 干热静停将砖坯置于专门的干热静停养护室内,室内设有干热管道,蒸汽通入干热管道内,通过 干热管散热加热空气,使砖坯脱水后获得定强度干热静停温度为左右,静停时间为与湿热静停比较,干热静停升温慢,周期长,生产效率低这种静停方法适用于砖坯水分较大者......”。

9、“.....高湿的环境下,使混合料中的钙质成分与硅质成分等发生作用,生成水化产 物,获得定强度和各种性能,最终形成产品砖坯经静停后进入蒸压釜内,完成养护过程,得到符合质量 外观和性能质量要求的蒸压粉煤灰砖 在蒸压釜内养护,包括升温恒温降温三个阶段升温恒温降温的时间,最高温度压力,以及 升温降温的速度是养护工艺中的主要参数 砖各项性能的优劣,主要决定于养护温度压力的高低,以及养护时间的长短温度压力高,反应充 分,各项性能都较好同时,砖养护温度高时,得到相同强度所需的养护时间也可相应缩短 些工厂采用蒸压釜的工作压力较低,尽管砖的强度能够达到标准的规定,但砖的干燥收缩值较大, 这是造成蒸压粉煤灰砖使用时墙面裂缝较多的原因因此,在条件许可的情况下,蒸压粉煤灰砖的蒸压养 护压力应大于 养护中生温降温速度不当,砖坯会产生裂缝......”。