1、“.....并使原材料获得了良好表面粗糙度冷轧中大压下量可以提供大形变能从而得到更稳定结合选用更合适轧制温度也可以提升结合力。有些关于轧制法制备铜铝复合板研究表明，热处理过程中发生界面反应，即界面间相变和可肯达尔孔形成是复合板界面结合强度产生差异主要因素。随着热处理时间温度增加，可肯达尔效应越来越明显，可肯达尔孔洞聚集长大，导致扩散层结合变弱。本研究使用冷轧复合法制备铜铝复合板，通过不同热处理方法得到不同结构界面。本研究目标是研究不同热处理方法，诸如温度加热时间对铜铝复合板界面力学性能影响。研究界面变化和断裂机理间关系为控制工艺参数制定提供了信息和参考。实验过程制备铜铝复合板本研究中用到铜板是软铜，初始长宽高为，铝板为软铝，初始长宽高是，详见表。冷轧复合使用实验室用吨冷轧轧机进行。轧辊辊颈，轧制速度。在轧制前，铜铝板在空气中进行化学清洗和机械抛光以获得干净光滑表面。将未轧制板材包裹起来并在室温下轧制......”。

2、“.....加热时间分钟不等。退火转变到了脆性。图展示了在退火分钟时铜铝剖面图像。中间贯穿铜铝界面黑线则是界面裂纹扩展走势。绝大多数裂纹通过夹在和之间区域扩展，而少数裂纹进入了和区域中。当在退火分钟时这现象更加明显，还伴随碎片脱落，如图所示。分析可得裂纹扩展通常发生在扩散层之间，有理由认为扩散层和基板结合强度高于扩散层之间结合强度。因此在轧制状态条件下，在铜铝复合连接界面上断裂机制主要为韧性断裂。随着热处理温度和时间上升，扩散层厚度增加，起主导作用断裂机制逐渐由韧性转向脆性。实验结果总结见图。本实验发现，扩散层形成会对断裂机制产生主要影响。在热处理初期，只生成很少几种金属间化合物，轧制状态仍对界面断裂行为起主导作用，主要断裂机制为韧性断裂。当退火温度升高或退火时间延长，扩散层厚度增加，并生成脆性金属间化合物。这时可以再断裂表面发现越来越多脆性断裂区。高温下样本剥离试验裂纹扩展路径较曲折。分析可得......”。

3、“.....在些关于铜铝复合板表面形貌和轧制力间关系研究中主要控制是三个变量，包括相转变可肯达尔孔形成热处理过程中氧化层出现。热处理过程中，铜和铝都会被热激活，铜扩散速度大于铝。这种不平衡扩散速度会导致可肯达尔孔形成，所以随着加热时间延长，面结合力下降。但是在本研究中，当铜铝复合界面结合强度开始下降，图图中并没有看到明显孔洞。在之前项研究中，高温退火之后，发现可肯达尔孔洞聚集在铜层和富铜层边界处。根据本实验在对断裂机制和界面形貌关系研究，断裂主要沿靠近铝侧中扩展。断裂处没有看到明显可肯达尔孔洞。此外，我们相信在高温或长时间加热条件下，可肯达尔孔洞对于结合力有影响。根据本研究实验结果，有理由相信，脆性金属间化合物生长主导了结合力和断裂机制。随着退火温度上升和退货事件延长，金属间化合物厚度增加，断裂机制逐渐转成脆性断裂，界面间结合强度有所降低。当生成之后情况进步恶化......”。

4、“.....包括机械结合金属间形貌变化缺陷生成。热处理初期，由于生成了硬质金属间化合物，结合区面积增加，机械结合逐渐松弛，致使结合强度上升。然而，随着加热温度上升或时间延长，结合强度逐渐下降。然而加热时间延长和温度上升会对界面结合产生不良影响。具体总结见图。实验结论实验研究了冷轧复合法制备铜铝复合板技术。使用微观界面形貌检测方法检查在不同热处理条件下界面形貌，以此来判断界面断裂形式。由本实验可以得到以下结论冷轧复合制备铜铝板制备过程中，界面结合强度是机械结合金属间形貌以及缺陷生成三者平衡产物。在合适热处理条件下可以得到最大界面结合强度。金属间化合物生成，随着退火温度升高和时间延长，金属间化合物生成顺序依次是。铜铝金属间化合物生成对界面结合强度和断裂机制起决定性作用。脆性金属间化合物和生成和变厚导致复合板脆性断裂。当复合板结合强度下降时，没有观察到明显可肯达尔孔。速度。在轧制前......”。

5、“.....将未轧制板材包裹起来并在室温下轧制。材料表征在温度下对复合板样本进行热处理，加热时间分钟不等。退火过程中温度偏差不超过。本实验使用剥离实验来测定铜铝复合板界面结合力。剥离试验示意图见图。剥离试验使用英斯特朗公司拉伸试验机进行，其上配备承重传感器，拉拔速度为。最终剥离强度用平均拉力除以板带宽度得到。断裂剥离强度可以用以下公式得到断裂样本式中，为断裂剥离强度，断裂为断裂拉力，样本为测试样本宽度。剥离强度测试之后，本实验研究了在冷轧压下量时复合界面形貌和剥离强度之间关系。实验使用场发射扫描电镜观察不同样本在剥离之后界面形貌使示了这视觉领域最高明显气温约为。这区域在流动前端后面，在视线距离约到，图展示了最低出射度值约为或约为。在这地区，视角是极其倾斜，并且这没有形成流动通道区域在浅斜坡正在减速，没有揭露热和新材料。图正射热图像。每个像素值已被纠正了观测距离有关大气衰减环境温度，，相对湿度。轴尺度单位为米......”。

6、“.....由于相机方位影响，被遮蔽区域表面被标记果与讨论铜板铝板复合之前研究将薄膜理论视为金属间初步复合主要来观确定金属结构生长情况使用场发射电镜观测样本裂纹扩展路径，研究断裂机理。实验结果与讨论铜板铝板复合之前研究将薄膜理论视为金属间初步复合主要理论以此解释金属间初生相形成。两块金属板之间反应主要涉及以下三个阶段扩展物理接触接触过程中激活表面复合金属开始发生相互作用。图展示了这种冷轧中薄膜理论。在轧机较大压力下，脆性硬化层和在表面处理过程中生成氧化层会碎成小段或小片，于是干净新生金属表面裸露出来，在轧制挤压作用下和另块板金属部分相互吸引连接。这样两块板就产生了机械锁定和原子亲和从而相互连接。在据统计，世界各国羽绒被从中国进口。年我国羽绒及其制品出口在我食品土畜行业对外贸易中已跃居第位，仅次于皮革制品和裘皮制品，达到亿美元。四在港南投资羽绒企业有品牌效应港南羽绒久负盛名，并已经成为响当当世界品牌，借助于品牌效应......”。

7、“.....因此，本项目产品将具有很好市场前景。二原料市场分析如前面所述，港南区是全国三大羽绒加工基地之，年产各种羽绒和毛片共计万吨，这就是巨大羽绒深加工原料资源，本项目建设地址距离传统羽绒原料集总论第二章项目建设背景及必要性项目建设背景二项目建设的必要性第三章项目建设地址及建设条件项目建设地址二项目建设条件地理位置二自然资源状况三交通运输情况第四章市场分析及销售方案市场销售市场预测二原材料市场预测三销售方项目建设实施阶段年年月为工程初步设计生产线设计土建规划设计全套设备初步定型及项目建设手续报批。二年月年月为公司办公楼和住宿楼粗绒加工和水洗羽绒加工工程施工与设备安装工程材料购买土建工程施工并完成机械设备采购非标件制作机械设备安装环保消防供排水设施配置施工环境整理人员招用和培训原辅材料采购等，项目资金完成投入万元，累计投入万元三年月为粗绒加工水洗羽绒生产线投产，项目资金投入万元，累计投入万元......”。

8、“.....项目资金完成投入万元，累计投入万元。五年月为羽绒制品生产线投产，项目资金完成投入万元，累计投入万元。第九章投资估算和资金筹措本项目投资总额估算为万元，其中固定资产投资万元，开办费万元，流动资金万元。本项目固定资产中，机械设备计万元土建工程投资计万元无形资产征地及平整计万元开办费计万元。具体详见表本项目资金来源本项目固定资产设备及开办费投资万元，全部由贵港市乔飞羽绒有限公司自筹解决，即由广西金河能源投资有限公司梁瑞安两个投资者分别按比例投资解决。第十章项目经济效益分析主要经济指标年销售收入万元。见表二销售税金及附加万元。见表产品销售税金本项目按般纳税人计算税金，销售销项税率，原材料辅助材料进项税率，水电费按抵扣，应交增值税等于销售税额减进项税额计算，主营业务税金及附加税，按应交增值税计算交纳......”。

9、“.....企业所得税因我公司属农副产品收购加工行业，按国家税收政策免征企业所得税。三产品成本项目正式投产后企业每年总成本为万元，其中固定成本是万元，变动成本是万元，经营成本是万元。详见表表。四投资收益项目正式投产后年利润额为万元。见表四。二财务分析投资利润率投资利税率销售利润率静态投资回收期年动态投资回收期年财务内部收益率财务净现值万元项目现金流量情况见表三不确定性分析综合盈亏平衡点生产能力利用率从以上数据说明，项目年产量只要达到年设计生产能力，即能确保盈亏平衡。第十章可研初步结论如上述分析本项目能有效促进企铝镍钛钢等复合材料在工业应用中越来越受到青睐。它们经常会呈现出较强力学性能和位错抗性。达到冶金结合铜铝复合材料经常被用在导电行业中，例如高直流总线系统过渡段。因此材料结合性对电学性能有着很大影响。但是从冶金学角度来看，铝和铜实际上是两种并不匹配金属，因为它们在摄氏度以上加热时......”。