1、“.....切割前将钢材切割区域表面铁锈污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。切割后，端头板长度宽度误差必须在规范允许偏差内。端头板磨擦面采用砂轮打磨，磨擦面打磨范围不小于螺栓孔直径倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。处理后摩擦面按批做抗滑移系数实验，摩擦系数不小于......”。

2、“.....以确保端头板互换性以便于安装。钢架所有联接副端头板应进行配钻，并打钢印标记。肋板采用剪板机下料厚度大于采用火焰下料，并切角，以便于肋板焊接。本工序由专职质检员对构件进行检验，检测工具卷尺游标卡尺角度尺。钢柱屋架梁制作将矫正好型钢在放好线平台大样上进行端头板切割修整，并将腹板翼缘板按规范要求开坡口......”。

3、“.....切割尺寸依据设计文件和施工工艺卡进行控制，切割端面与型钢中心线角度要严格控制，检测后如超出规范允许偏差范围，必须修整。端头板墙托檩托肋板点焊时，确保端头板与型钢中心线吻合，位置尺寸准确，严格控制偏差。点焊工作在专用胎具上进行，以便进步控制端头板墙托檩托板与型钢角度。焊接前......”。

4、“.....随取随用。在工位上焊接时应将烘烤好焊条放在手提式保温桶内保温。焊接采用手工对称施焊，严格按施工工艺卡进行焊接，焊后将焊渣清理干净，并打上焊工编号待查。焊接成形后构件，用摇臂钻或磁力钻制孔，由专职检测员对端头板焊缝做无损检测，超出规范要求，须进行修整，并将检验报告归档......”。

5、“.....测量试拼装后主要尺寸，消除误差。预拼装检查合格后，标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。预拼装记录须整理成资料，已备安装用。抛丸除锈本工程防腐要求较高，所有钢构件均采用全自动抛丸机进行喷丸除锈最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。所有端头板，底板均不能喷漆，并加以保护......”。

6、“.....复检编号包装发运各工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格品发放合格证并编号。屋面檩条墙面檩条生产制作工艺流程原材料检验原材料必须附有质检证明书合格证原件，并按国家现行有关标准进行理化试验，检验资料存档待查。下料依据设计尺寸用开卷机下料，剪切面应平整。下料后......”。

7、“.....采用卷尺和游标卡尺检测，并整理检验记录。轧制成形构件在檩条成形机上轧制成形，在冲床上冲孔。成形檩条进行严格检测，各项参数整理成资料，当误差超出允许范围时，须立即对机器进行调整。各项参数合格后进行批量生产。表面除锈喷漆檩条均采用抛丸机进行喷砂除锈，表面达到级，抛丸除锈小时内进行喷漆保护，采用防腐涂料。二道底漆......”。

8、“.....最后喷防火漆。油漆厚度必须达到设计要求。防腐涂料必须有质量证明书及试验报告。编号包装本构件按规格包装采用铁皮包扎，构件与构件之间用软木将其隔开，以防止包扎后构件之间相互碰损。其它附件制作其它附件主要有水平支撑柱间支撑拉条隅撑雨蓬支架等，制作工艺流程如下原材料检验附件材质以为主......”。

9、“.....必须附有材料质检证明书合格证原件。并按国家现行有关标准规定进行理化试验，检验结果存档待查。下料对较大构件，下料前必须进行放样，并根据工艺要求预留制作安装时焊接收缩余量及切割加工余量。放样偏差必须符合国家规范，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必须清理干净。设计有螺栓孔构件在下料后钻孔......”。