1、“.....对甲苯天那水快干水等。抗化学腐蚀无反应不掉色不会对鞋面造成公认污染，而所有滚筒表面采面镀锌处理不生锈，减少清洁流水线次数，而每清洁次流水线费用在元以上，而老式输送机因有接口，易掉色等原因，需三天清洗次，而新线则天清洁次即可，就此项每月即可节约元不必要开支。因鞋子污损程序降低，使清洁鞋面和鞋底工人可减少。而且等式动力使用了变频调速技术，更节能，更稳定，故障率低，噪音也低。前段用加热烘干蒸汽覆面软化机......”。

2、“.....因热量损失大，故能耗高，而烤箱因各点温度差异高达度以上，使鞋面受热不匀，温度很难达到些鞋子要求，温度精度也低，有度之上下偏差，对要求越来越严格品质无法适用，更加不能做真皮类鞋子，严重制约了公司生产需要，而新式机器，高效环保节能，由于保温措施好，设计合理，升温快高，由于新型温控元件使用，使温度精度在度之内，能满足高标准工艺水准，更主要它能机两用，不仅有普通烤箱功能，而且更具备蒸汽软化机功能，适合于做各种真皮鞋类，使公司产品覆盖面更广......”。

3、“.....以前老式机为六箱型，班前预热时间长，升温慢，产能低，很难达到真空状态，使鞋子定型效果不理想，对品质影响很大。而新型机为八箱型，班前预热时间缩短半，升温快，产能提高以上，而且在预定时间内每次都能达到真空状态，更因其为二次真空，使鞋子定型效果达到最佳状态，品质有保障。电脑控制组贴底生产线，老式生产线为单层丸铁式，鞋架宽度不可调，不方便放置，经常出现大底掉到烤箱内无法取出而报废，烤箱热效率低，控温精度低......”。

4、“.....新型生产线除了要克服以上缺点，更要求达到以下优势烤箱有高速率自动活化胶水之功能能适用油性胶与水性胶按人体工学原理，采上层输送大底，下层输送洁帮鞋子，使作业人员体能消耗减少，生产效率增加，而温度更可分别调控特殊设计可调整输送量构架，适用于各利尺寸鞋型特殊排气装置可将烤箱内水气及废气排除加热系统采用特殊风管设计，加热快速，热能回收，节省电力人机介面电脑控制系统，利用温度控制单元，可设定多种作业机组......”。

5、“.....在压底之前保持鞋子温度加装快速输送机，使鞋子贴底后有快速运送到压底处特殊刷胶吸味装置，减少擦胶人员吸入胶味自动急速冷冻定型机老式冷冻机为架空式，外型老土，设计不合理，冷冻效果差，由于太慢，故时间长，使每次循环鞋模数量更多，提高了生产成本。而新式机除了要克服上述缺点外，更具备以下优点平面设计，使车间美观整齐自动电眼输送装置，使作业者得心应手，提高生产线之效率与产能操作灵活换型体时，调整机器困难时间很长......”。

6、“.....有许多鞋型很难做到理想效果无自动上胶功能，需另增加人手上胶线路布置无明显标识，旦有故障检修难度高，对生产影响大而除克服了上述缺点外，更有以下优点型体记忆功能每次型体确定后可储存，当第二次再做时，可调出确认后，机器即自动调整出该型体设定，共可记忆组，使用时非常方便，能节约大量调机时间自动上胶使用是热熔机粘着力强，结帮后无需打鞋头钉，也就无需起鞋头钉了，可节省物力人力各种压力调节皆有指示，直观而有据压头压杆可做上下调节......”。

7、“.....使设备压力波动少，工作稳定可靠。二自动上胶中后帮机，以前使用是普通油压后帮机，只能应付后帮结帮，且无自动上胶功能，而机两用，能同时处理中帮与后帮，且有自动上胶功能，结帮效果好，每条线能节省个工人。三强力墙式压底机老式机为吹气式，压力低，适应性差，不适合于高档运动休闲鞋。为全油压底，全机有多个大大小小缸，能紧密地压实鞋底及边墙每个地方，提高底与帮粘着力度。四汽用型油压自动压底机......”。

8、“.....二次压产生，分别由后撑或中本橡胶控制开关控制精确，对各种高中低跟都有很好压着效果，产能高，故障率低。五半自动电脑钉跟机，现有钉跟机为油压半自动钉跟机，只能用来钉四脚钉和两脚钉，不能钉芽钉，由于采用全油压次到位，经常导致鞋跟被压破或使鞋口变形，鞋度改变等问题。而采用全气压动作柔顺无强冲击，压跟采用二段式可调压力，保证能压住情况下而不致鞋跟破裂变形。绝大部分跟型都不需做钉跟模，按每年个模算可节省元。钉跟时采用气压连续式......”。

9、“.....使冲击力降低，鞋子不变形。自动送钉，速度快且安全。四面部生产设备公司现有面部生产设备台下金轮罗拉车台，以前为牙送料，针距不匀，有烂料现象，噪音大，太旧。人字车台太旧。自动靴面定型机油压台。金轮铲皮机台太旧。大羽修内裎机台太旧。精溢高周波机台太旧。金轮后踵压条机台太旧。龙骏折边机台太旧。全自动鸡眼机台。因此设备大部份已破损陈旧技术落后，因此重新购置台湾生产面部生产设备，使得面部生产技术达到国际先进水平......”。