1、“.....为熔化制备原材料。原材料包括砂，白云石， 石灰石，纯碱和芒硝，用卡车或火车源源不断的运达。这些原材料都 是储存在配料房中。料房中有料仓，料斗，传送带，溜槽，集尘器， 以及必要的控制系统，控制着原料的输送和配合料的混合。从原料送 到料房的那刻起，它们是在不断的移动中。在配料房内部，条长 长的平传送带将原材料按次序从各种原料的料仓中层层地连续地 输送到斗式提升机，然后再送往称量装置以检测其复合重量。回收的 玻璃 碎片或生产线回头料会加到这些成分中。每份配合料含有大约 的碎玻璃。干燥的材料加入混合机中搅拌成配合料，搅拌好 的配合料通过传送带从配料房中送到窑头料仓储存，然后用加料机以 控制的速率加入熔窑中......”。

2、“.....大约有米宽 米的，每天的生产能力为吨。熔窑的主要部分是熔化池澄清 池，工作池，蓄热室和，和小炉，如图所示，由特种耐火材料 建成外框有钢结构。配合料由加料机送到熔窑的熔化池中，熔化池靠 天然气喷枪加热到度。熔融的玻璃从熔化池经澄清池流到卡 脖区域，搅拌均匀。然后流入工作部，慢慢冷却降至大约度， 使其在达锡槽之前达到正确的黏度。 成形和镀膜 将澄清好的玻璃液成型成玻璃板的过程是个按材料的自然倾 向机械操纵的过程，这种材料的自然厚度为毫米厚。玻璃液从 熔窑通过流道区域涌出，由个叫做闸板的可调节门控制其流量，闸 板深进玻璃液毫米左右。它浮在熔融的锡液之上因此叫 做浮法玻璃。玻璃和锡互相不起反应，而且可以分离开它们在分子 形式上相互抵制的特性使玻璃极其光滑。 锡槽是个密封在受控的氮和氢气氛的单元。它包括支撑钢，顶 罩壳和底壳，耐火材料，锡和加热元件......”。

3、“.....温度传感器，计 算机工艺控制系统，大约米宽，米长，生产线速度可达米 每分钟。锡槽载有近吨纯锡，平均温度为。当玻璃 在锡槽入口的末端形成个薄层，称为玻璃板，两边各有系列的可 调拉边机进行操作。操作人员用控制程序设定退火窑和拉边机的速 度。玻璃板的厚度可在到毫米之间。上部分区加热原件用 来控制玻璃温度。随着玻璃板连续不断地流经锡槽，玻璃板的温度会 逐渐下降，使玻璃变的平坦平行。在这点上，可以用 热解设备在线镀反射膜，膜，太阳能控制膜，光伏膜， 以及自洁膜。这时玻璃已准备冷却。 退火 当成型的玻璃离开锡槽时玻璃的温度为度。如果玻璃板放 在大气中冷却，玻璃表面会比玻璃内部冷却的快，这样就会造成表面 严重压缩，使玻璃板产生有害的内应力玻璃在成型前后的受热过程也 是内应力形成的过程。因此通过控制热量使玻璃温度逐渐降到周围环 境温度即退火，是很必要的。实际上......”。

4、“.....退火 窑中包括电控加热元件和风机，以保持玻璃板横向温度的分布持续稳 定。退火过程的最终结果是将玻璃小心地冷却到常温而没有带来暂时 应力或永久应力。 切割和包装 经退火窑冷却好的玻璃板通过与退火窑驱动系统相连接的辊道 输送到切割区域。玻璃通过在线检测系统以排除任何缺陷，用金刚石 切割轮切割，去除玻璃边缘边料回收为碎玻璃。然后切割成客户 所需要的尺寸。玻璃表面撒上粉末介质，使玻璃板可以堆积存放而避 免沾在起或划伤。然后靠人工或自动机器将无瑕疵玻璃板分成垛进 行包装，转移到仓库储存或装运给客户。 玻璃通过自动切割机，在长度切割之前按预先设计切割宽 度。计算机自动调节切刀以满足预先设计好不同尺寸的玻璃板的特定 尺寸。 因后文离线镀膜玻璃工艺会详细提到钢化玻璃及中空玻 璃生产细节......”。

5、“.....以免重复。 钢化玻璃生产工艺流程 概述 钢化玻璃是将普通退火玻璃加热到其软化点温度附近，两面吹风 急冷，在表层形成压应力在内部形成拉应力后形成的预应力玻璃。 钢化玻璃为法定安全玻璃，具有机械强度高不易破碎破碎后不会 造成重大伤害热稳定性好等特点。钢化玻璃可以直接应用于建筑 玻璃门建筑幕墙大面积玻璃墙体家具仪表观察窗家电保 护屏等物件，也可以作为中空玻璃和中空玻璃的原片玻璃。建筑钢化 玻璃主要用于建筑幕墙阳台侧窗等部位。 白片成品检验玻璃切割磨边开孔清洗 钢化参数设定钢化上片钢化进炉钢化出炉进入风 珊钢化急冷风钢化冷却风钢化下片保温冷却清 洗干燥包装 中空玻璃生产工艺流程 概述 中空玻璃是在两片或多片玻璃之间夹以薄膜，经过高温高压 制成的高级安全玻璃。由于玻璃经而粘合在起，且富有弹性 及缓冲冲击的能力......”。

6、“.....从而减少因碎片散落对人体或财测铝合金力学性能及测量门窗隅部位的断裂强度， 以便更好的控制焊接质量。 第六节清角缝 在清角采用Ⅱ型单面手提清角机和 内外清角机，并配备专用空压机，以提高工效及 角缝清理质量。该设备工作气压，耗气量 ，铣刀转速。对于焊朋中梃的铝合金门窗， 采用型角缝清理机清角。 第七节玻璃压条切割锯 使用玻璃压条锯，工作气压，耗气 量，锯片转速转，加工长度范围。 在切割玻璃压条时，应控制玻璃压条下料尺寸在以内。拐 角处的安装间隙控制在以内。另外在切割较短的压条时， 由于不能利用定位尺寸直接定位测量，所以应用钢尺配合使用。 第八节组装 在给固定框扇上橡皮条时，使用特制专用滚轮。在转角处， 应适当使橡皮条有效的嵌入凹槽中。还应考虑橡皮条的收缩性，适 量留有定余量。 在安装铝滑条时，应先量准尺寸，再下好铝条......”。

7、“..... 在安装玻璃压条时，本着先短后长的安装顺序来安装。为了防 止敲碎玻璃，以及使框扇转角处出现裂纹，敲击时，应用力适度。 在安装五金件时，按标准确定五金件的位置及数目，不漏装。 最后，还应再检查遍。 第三章工艺监督 根据产品的生产情况制定了产品工艺，工艺品操作规程，根据 标准化编制要求，工艺文件已齐全，能指导产品生产与检测。 设备的可靠性与工艺的合理性 检测及设备 根据规定，对以下项目检测。 角强度，角强度实验机检测。 增强型钢，卡尺检测。 开关力，弹簧称检测。 尺寸，卷尺检测。 装配间隙，塞尺。 第四章工艺素质与检验人员 对生产及产品检测人员，采取应知应会和短期培训，现已能熟 悉生产工艺要求，对设备的动作熟悉且能正确操作生产设备，检测 人员能掌握产品的各项项目，熟练使用设备。 目前制订的工艺规程工艺装备检测手段等......”。

8、“.....并且能够生产合格的产品。 第五章铝合金门窗安装注意事项 铝合金门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件 五金均须得到业主及监理认可后方可采用。 所有铝合金门窗加工都要安排在专业厂家进行。 铝合金门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬 仪打出窗框安装边线，并在各层窗口做好标识，使上下层垂直，对 误差较大的窗框提前进行修补。 铝合金门窗安装固定采用顶部及侧部用塑料膨胀管间距 固定，下部用铁件射钉枪固定。严禁在砖砌体上使用射钉。 铝合金门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子 完成后再打开，以保证水泥浆不接触铝合金，免遭腐蚀。 外墙铝合金门窗框四周必须与墙体抹灰层之间留有间隙， 抹灰层不得直接覆盖窗框，内口用发泡剂塞口，确保外框与洞口弹 性连接，外口用水泥砂浆抹压密实，窗框下口缝隙控制在，上 口及两侧缝隙为......”。

9、“.....曲线弯曲度符合技术要 求。木材表面无裂纹虫蛀节疤腐朽等超标缺陷。 选材原则根据产品的等级和油漆颜色的深浅，使得木材的纹理 和色差与要求木材能协调配合......”。