1、“..... 工艺与设备 铸造车间 车间任务和生产纲领 铸造车间新建个铸造厂房，同时新增生产工艺设备和人员。 车间任务 主要生产汽车轮毂刹车鼓铸件。轮毂铸件材质为球墨铸铁，刹车 鼓铸件材质为灰口铸铁，根据不同车型可生产几种规格的轮毂和刹车鼓 铸件，其中轮毂铸件单重大多数为左右，最大件为，刹车鼓 为左右。铸件产品质量要求严格，轮毂和刹车鼓均需经过疲劳 强度试验测试，产品性能合格后才能出厂。 生产纲领 车间生产纲领为年产汽车轮毂和刹车鼓铸件万。 车间生产性质 车间生产性质属于单品种多种规格大批量生产。 工作制度和年时基数 车间生产采用连续三班工作制度，全年工作天，每班工作小 时，车间熔化设备如冲天炉中频电炉均用开备轮换生产制度。 设备年时基数小时 工人年时基数小时 设计原则和主要工艺设计说明 设计原则 铸造车间厂房建筑设计要求美观大方实用......”。

2、“.....厂房结构采用钢筋混凝土排架结构，两个主厂房建筑面 积大体相同。铸造生产属于工人劳动强度大，粉尘污染环境，为此本次 改造选用主要工艺设备要先进，生产工艺布局尽量合理，并遵照国家劳 动安全卫生标准规定和环境保护要求设计，要注重节能和节省建设投资 为原则进行各项设计。 主要工艺设计说明 铸造车间主要生产汽车轮毂和刹车鼓铸铁件，采用粘土砂型工艺， 型砂采用转子高速混砂机，造型采用世界先进水平的美国亨特公司技术 制造双面模板水平分型高速造型，手工制芯，简易砂处理线。刹车鼓铸 件材质为灰口铸铁，采用冲天炉熔化铁水。轮毂铸件材质为球墨铸铁， 采用冲天炉熔化铁水倒在中频电炉内提温或熔化组成双联熔炼工艺获得 高温铁水提高球化率，制造出高强度铸件，来满足出口质量标准要求......”。

3、“..... 设备 废铁生铁废钢 合金铁 水粘土粉石英砂 天炉和电炉熔化 铁水出炉 高速混砂 造型制芯 下芯合箱 浇注 铸件冷却 落砂清理 铸件抛丸 检查 合格铸件 涂防锈漆 废铸件 筛分处理 旧砂处理 加球化剂 入库存放 销售 回用旧砂 新建铸造车间主要新增工艺设备有国产仿丹麦无箱射压自动 造型线条，造型机台，高速混砂机台，冲天炉 台套，中频电炉台套，落砂机台，抛丸清理机台，还有 皮带运输机单梁吊车台，桥式吊车台，合计台套。详见下表 车间组成面积和人员 新建铸造车间厂房均为钢筋混凝土排架结构，柱距，厂房长均为 ，宽，吊车轨顶标高，建筑面积为平方米轴线计算 单层厂房。厂房内布置熔化工部造型工部制芯工部砂处理工部 清理工部即五大工部及其工艺设备......”。

4、“.....部分铸件 清理要在露天进行。 车间人员总数为人，其中管理人员人，占总人数的，生 产工人为人，工程技术人员人，占生产工人的。人员中女职工 占。中元国际投资咨询中心有限公司 设备明细表 序 号设备名称型号及主要技术规格生产厂 设备数量台电力安装容量千瓦备注 原有新添缓购合计每台合计 无箱射压造型线，生产率型保定铸机厂条砂型 造型机生产率型保定铸机厂 混砂机生产率无锡锡南铸机厂 冲天炉熔化率无锡锡南铸机厂包括机械加料 中频电炉熔化量无锡梁溪电炉厂 铁水包容量无锡锡南铸机厂 落砂机双质体惯性落砂 机载重 无锡锡南铸机厂 皮带运输机带宽，无锡锡南铸机厂 抛丸清理机......”。

5、“.....其中金属物料为万，焦炭万，石英砂 万，合计为万。 运输 物料运输主要靠汽车运输解决，运出合格铸件万，废砂量 万，运进总量万，合计车间年总输量万。 机加装配模具车间及检测室 设计原则 机加装配模具车间重点是扩大生产能力提升产品档次及 改善作业环境，以提高企业综合生产能力。 新建栋机加车间厂房调整装配车间布局，新建栋装配车 间厂房新建栋模具车间厂房，以解决作业面积不足问题，并使物流 车间布局更加合理规范化。 机加关键工序采用自动化程度及精度较高的数控机床和加工中 心涂装线改造以提高自动化程度及生产效率，符合环保要求为主要目 标增添精度较高的动平衡机等检测设备，以完善检测装备，为提高产 品质量做保证。 工作制度室温，散 热器采用热水串，上供下回。夏季采用自然通风......”。

6、“.....各由路万伏电源供电，使用电压 为伏和伏。 万伏电源由喀左供电局供应。 项目耗电量 合计电气设备安装容量。 经核算厂区消耗有功功率。电力设备需要系数为。 日耗电量约万三班，年消耗电量约万。 厂区电力计算表 序 号 用电组别 安装功率 需要系数 铸造设备 机加设备 中频炉 空压机 合计 乘同时系数 新增两台变压器，台，台，它们分别为铸造和 机加供电。并按需要配置高压柜和低压柜，设置自动功率因数补偿设备， 使功率因数达到以上。 在变电所增设高压柜三面，单独控制中频炉供电。 在新建的两个铸造车间设置中频炉供电设备，每个中频炉配置台 的专用变压器及附属设备。 增设台变压器，补充机加供电不足。增设面高压柜， 控制中频炉供电。在铸造车间增设中频炉配电室......”。

7、“.....共增设台变压器及附属设备。 压缩空气 铸造生产线的造型工艺需要压缩空气，每条生产线需要压缩空气 左右。压力，对于含水含油量没有特殊要求。 本项目需建设空压站座，设在改造的铸造厂房内。 空压站均设置台空气压缩机，两用备，均配置储气罐 电控柜循环冷却水系统。空压站设备放置在房间内，房门加装吸 声层。 环境保护 环境现状 该项目地处羊角沟工业园区内，基本是面邻居民区，面邻耕地， 该地区工矿企业很少，大气及水质基本没有污染，环境状况良好。 该项目对环境的影响 该项目为铸造和机械加工联合型。其铸造部分对大气污染比较严 重，设计时必须引起高度重视。 本项目对环境的污染主要表现在以下几方面 冲天炉尾气，内含主要污染物有和焦炭粉尘。 涂料生产线排放的漆雾，内含主要污染物有硝基漆颗粒雾态二 甲苯。 离心抛丸机产生的粉尘，内含主要污染物有铁锈和树酯砂粉尘......”。

8、“.....生产废切削液需要处理。内含主要污染物有铁屑机 油及乳化液。 噪声 产生超标噪声的主要设备有冲天炉鼓风机抛丸机和空气压缩机。 这些设备噪声需要治理。 治理措施 冲天炉尾气 建议选购具有治理尾气的冲天炉，般治理方法是在冲天炉上方加 装格栅式遮阳板或加装旋风除尘器，收集粉尘，收集后的粉尘集中处理。 离心抛丸机的粉尘治理 建议选购带有两级布袋除尘器的抛丸机。该种抛丸机除尘率在 以上。 漆雾治理 现在工件在车间是直接喷漆，漆雾由墙壁式轴流风机排至室外。 本项目拟建设喷漆生产线，采用定工位喷漆方式，在每个工位上方 加装吸风罩，将尾气集中后，由米高的烟囱排至大气。 ④废切削液的治理 选用台的破乳机，治理废切削液。设备采用盐析破乳 电解气浮深度净化三级处理工艺。处理后油类含量小于， 小于，可以直接排放......”。

9、“..... 房间可以不设窗或设小窗，房门加装吸声层。 经降噪处理后，厂界噪声昼小于分贝，夜小于分贝。 职业安全卫生 建筑安全 本项目新增的建筑物按地震烈度度设防，建筑物耐火等级为二级， 建筑物防雷按三级标准设计。 设备安全 设备布置按工艺连接布置，设备之间留有安全距离，人流物流通道 畅通，成品半成品堆场明确，设备有飞轮外露部分加装安全罩。 电气安全 动力线路进入车间处做二次接地，所有设备金属外壳均接地，接地 电阻不大于欧姆。 职业卫生 本项目将造型工艺做了较大改进，大部分产品生产将实现生产线自 动造型，将普通砂改为树脂砂，即减轻了工人的劳动强度，也降低了车 间的粉尘浓度。车间的烟气，采用墙壁式轴流风机排除。 本项目将喷涂工艺也做了较大改进，采用机械流水线定位喷涂，每 个工位设吸风罩，将漆雾集中后排至米高空，车间设墙壁式轴流风机， 排除飞散漆雾......”。