1、“.....每次都停留在口头上 批评时要注意 做为个管理人员要时刻意识到 靠老经验已经无法应付的工作是否增多 是否认为世上只有自己的专业高 是否不愿与其他部门更多地沟通 计划中途变更的次数是否增多 多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多 是否重视最终业绩 有无轻视外语 有无轻视电脑的学习与应用 发觉和处理问题的能力有无提高 管理人员要有问题意识 百闻不如见，看百份报告听百次汇报，都不如亲自 到现场巡视趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数范 围视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，般来说， 巡视有以下几种目的 确认管理结果 可以把握真实情报 可以发现新情况 增进上下级的沟通 要经常巡视 巡视时要注意 整洁的外表穿戴 要有问题意识 要有敏锐的洞察力 要真实地记录切 谦逊的举止......”。

2、“..... 使部下掌握工作上所必须具备的能力。 需注意 由基础到应用 从简单到复杂 让其动手看看 让其积极地提问 不停地关心鼓励 指导部下的基本方法 奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之，奖励优 秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止 些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每个 人的行动都符合最低要求。 建立鲜明的奖惩制度 奖励 不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结 果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不定能取得 良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点 管理人手配备不足，大事小事都得自己处理 管理手法粗杂，不能有效管理 节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公 管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换， “管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引 导集体迈向目标的第步......”。

3、“.....每个工序不仅要完成自己担 负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每个 品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具 体做法有三点 百分之百确保本工序的品质数量交货期 尽可能在前工序采取对策 后要序有权拒收来自前工序的不良品 下工序就是客户 需让前工序人员注意项目 十分熟悉本工序所担负的责任范围 了解后工序的作业内容 前后工序的联络途径明确 经常站在后工序的立场上来思考和行动 确实进行情报的反馈和前馈工作 有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查 加强自我检查 领料与入库都要数清楚 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。 先来先用不能乱 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用......”。

4、“.....中途分流的材料要有合理 的理由数清楚 在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数 量，无误后双方签名。 先来先用不能乱 按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使 用，有以下优点 确保在保质期内使用 确定不良对策线索时需用 品质改善时需用 三现场物料管理 材料去向要清楚 不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理 的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。 材料管理时需注意 非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从 制造现场取得 作材料去向清单，实施现场材料管理追踪 当日不良当日清理 及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目 制定相应奖惩制度，防止人为遗失损毁材料 改善材料保管和作业环境......”。

5、“.....生产样无法进行，辅料的好坏不仅直接 影响着品质，它在成本中也占据着定比例。 管理时需注意 指定专职管理人员，负责申请领取保管发 统计等工作 额定单位用量 分门别类保管好 定期统计台帐，寻找规律 简化领取手序 励行节约为本的原则 完备报废手续 不良品退回要确认 现场不良品退回时定要请品管人员确认，方可退回。 搬运方式要讲究 搬运作业需要遵循以下些基本原则 机动性原则，既保持随时可以搬动的状态 自动化原则 避免等待和空搬的原则 缩短移动途径的原则 材料摆放要整齐清楚。 盘点时候要仔细。 不用的时候保存好。 报废大笔“挥”不得。 返工选别要有品管签核的样品。 当天下班时材料要归位。 算准在线库存量。 特殊材料，特别管理。 特采不慎是“自杀”。 申领手续要齐全。 早早反馈不良情报......”。

6、“.....确保安全。 对价高精度尖端的设备，进行应有的 保全作业。 负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维 护保养设备，保证设备处于正常的运行状态。 防止设备劣化 使用劣化操作条件方法 自然劣化生锈老化 灾害劣化暴风雨地震 维持适当的维修备件，以免影响维修。 全员保全，人人有责 做好品质，要有三“要” 要下定决心 上至最高管理者，下至每个基层员工，都要下 定决心，提升品质。 要教育训练 有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育 训练。 要贯彻执行 全体动员，进行品质活动。 五现场品质管理 重视制度，实行标准化 在公司组织内，应给予品管部门级部门之位阶， 并制订品管部门工作职责及運作系统......”。

7、“.....主要得力于统计分析手 法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟 练的人员。 如何管理品质 重视不断的改善 品质管制在于三个层次 品质开发 品质维持 品质突破 重视教育训练 品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员 及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管 方能凑效。 常用和改善循环 计划标准化执行查核改善 执行活动整理整顿清扫清洁素养 高层主管的重视 防止不良品的要决 稳定的作业人员 良好的教育训练 建立标准化 消除环境乱象 品质统计 稳定供应商 善用七大手法 短期改善目标没有或不明确 责任权限不明确，或没有设置管理者 只注重生产效率，不注重产品质量 交流欠缺，协同配合能力欠佳 未在第时间内，到现场对实物进行确认......”。

8、“.....并未实现 作业未标准化，标准化本身未加维持 作业培训不充分 不良为何降不下 未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再 发防止对策不完全 不遵守约定之规定 紊乱 未按计划培养硬派监督者 品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞 后，未向上报告，也未加活用 改善技法未能活学活用 改善例子未能横向展开 不良为何降不下 较强的反应能力与思维能力 明白下工序就是客户 按规范标准作业 做好自主检验 异常现象及时上报 设备工具检测仪器正确使用及维护保养 物料管制与周围环境整理 热爱工作，有高度责任心 每个员工应怎样配合公司做好品质 品质管理不是那个部门或那个人的责任，而是 公司所有成员的共同责任，需要明白的是 要从每个小小的环节都要去考虑，综合起来才能做好 整个产品的品质......”。

9、“..... 总结 品质是管理出来的，而不是检验出来的 现场管理实务 现场主要工作 二现场人員管理 三现场物料管理 四现场设备管理 五现场品质管理 六现场环境管理 七现场工序管理 八现场信息管理 九现场布局管理 我部门或个人，下同的工作绩效目标是什么 我的职责和权限是什么 我的各项工作流程是否已明确规定 我的各项工作方法是否已规定，并能经济的达到既定目标 是否具备相应的客观证据，以证实我的工作绩效或工作过程 当异常发生时，我清楚该如何运作并努力寻求改善对策 总纲管理作业的总则 注上述要求均应书面化文件化，众所周知 品质 按标准作业书的标准要求作业 进行工序诊断，预防不良发生 尽可能改善工序布局，提高工序能力 将以往的经验教训，反馈到新机种里 降低成本 在标准工时内......”。