1、“.....根据本生产工艺操作条件，由于反应体系黏度不大，采用桨式搅拌型式支承型式为支座式，填料密封。设备优点该反应釜具有加热迅速，耐高温，卫生，无环境污染，无需锅炉自动加温，使用方便等特点。适宜径高比设计，按需定制搅拌装置搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，保持罐内工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要污染与物料损耗。反应釜参数规格内锅直径夹套直径电动机功率减速机型号搅拌转速五原材料及动力供应主要原料及其规格苯酐纯度辛醇酐以苯酐计收率辛醇以辛醇计收率硫酸碳酸钠固体超强酸催化剂适量三动力供应生产所需能源主要为电能，可由佛山当地提供，所需水也可得到满足，因此可将生产基地建于佛山。由于生产大量产品都是销往广州以及周边塑料加工业城市，把厂址选在佛山，地理位置处于中轴，方便产品销售，交通便利可节省产品运输成本。佛山属于二线城市，地租房租便宜，劳动力廉价，这有利于节约生产成本。六经济效益分析苯酐主要生产成本大约元每于硫酸法副反应较少......”。

2、“.....整个酯化反应体系对热源要求很高，普通蒸汽达不到生产要求，必须采用燃油加热系统或采用高压蒸汽供热，并且同时仍要求蒸汽系统，酯化后仍需进行中和水洗工艺，将催化剂水解处理，过程中极少量催化剂仍以螯合物形式存在于产品中，影响产品纯度。采用此工艺生产国内代表性企业有山东齐鲁石化增塑剂股份有限公司南京金陵石化公司化工厂。无论是硫酸法生产，还是均相络合法生产，都有大量含碱含油废水排放，值超万，有高达十几万。这种高浓度含有苯环结构有机废水，给废水治理造成了极大困难，污水处理运转成本很高。鉴于此，国内外都在寻找催化效率高生产过程废水排放量小或不生产废水工业生产方法，进步提高工业增塑剂产品质量，改善工业生产环境。工业增塑剂清洁生产工艺研究增塑剂工业生产直沿用强酸作为催化剂酯化工艺。我国非酸催化反应在合成增塑剂中应用始于世纪年代，现已经在些增塑剂企业生产中得到广泛应用，但仍无法达到污水零排放......”。

3、“.....随着国内外对环保要求日益提高，采用更为新型催化剂替代传统酸性催化工艺已势在必行，在资源开发节省能源降低原料生产成本等方面都有很重要意义，目前主要研究集中在寻找新固体催化剂和开发新催化工艺，研究清洁生产工艺已成了国内大公司企业研究技术热点，其中寻找突破重点是酯化催化剂。固体超强酸催化剂使用硫酸作催化剂工艺成熟，设备简单，但产品质量差。采用非酸催化工艺，大多取消了水洗，减少了废水量，产物后处理简单，但催化剂价格高，回收困难。选用无催化剂工艺，副反应少，不存在金属催化剂分离问题，不用水洗，废水量更少，但设备多，产品质量不如非酸催化剂。综合以上工艺，采用固体超强酸或固载钛酸酯催化剂，以醇作带水剂，用氮气保护，连续法合成，减少中催化剂残余量，降低反应温度，缩短反应时间，是当前研究和开发方向。固体超强酸催化剂是种新型催化材料，具有催化活性高选择性好耐热耐水稳定性好不污染环境不腐蚀生产设备和可重复使用等特点......”。

4、“.....固体酸作为催化剂，其特点是容易与产物分离，催化剂可以回收重复利用，酯化催化剂不需中和便可回收，无中和废水产生。工业生产主要采用酯化反应，酯化反应核心是催化剂，国内外科研人员纷纷对酯化催化剂进上部焊接支架上，装置减速机与电机，由传动轴驱动锅内搅拌器，轴封装置在锅盖顶部。加热夹套上开有进排油汽测温，放空蒸汽阀门电热棒等接管孔。根据本生产工艺操作条件，由于反应体系黏度不大，采用桨式搅拌型式支承型式为支座式，填料密封。设备优点该反应釜具有加热迅速，耐高温，卫生，无环境污染，无需锅炉自动加温，使用方便等特点。适宜径高比设计，按需定制搅拌装置搅拌轴封采用耐压卫生机械密封装置，保持罐内工作压力及防止罐内物料泄漏而造成不必要污染与物料损耗。反应釜参数规格内锅直径夹套直径电动机功率减速机型号搅拌转速五原材料及动力供应主要原料及其规格苯酐纯度辛醇材料消耗较高，我国生产约是用此方法。均相催化法均相催化法所用催化剂是含钛金属络合物......”。

5、“.....生产过程不需真空，对生产设备没有腐蚀作用，酯化反应属于均相络合反应，反应效率较高，相对于硫酸法副反应较少，国内从德国公司引进两条生产装置都采用此催化工艺缺点是，整个酯化反应体系对热源要求很高，普通蒸汽达不到生产要求，必须采用燃油加热系统或采用高压蒸汽供热，并且同时仍要求蒸汽系统，酯化后仍需进行中和水洗工艺，将催化剂水解处理，过程中极少量催化剂仍以螯合物形式存在于产品中，影响产品纯度。采用此工艺生产国内代表性企业有山东齐鲁石化增塑剂股份有限二项目背景从中国塑料协会获悉，年，各类塑料制品市场需求量将在万吨以上，较上年增长左右，市场前景看好。包装塑料制品今年需求量将达万吨以上，是塑料制品中需求量最大的品种，主要用于粮食化肥水泥食品饮料油脂农药医药及化妆品等方面所需用集装袋编织袋复合袋网眼袋方底口袋包装膜等包装材料。，塑料制品行业集约程度较高，具有明显地域性，其主要生产地集中在交通便捷发达市县......”。

6、“.....经过二十多年发展，塑编行业，从原来单塑编袋生产逐步发展成含电雕制版薄膜生产吹膜膜真空镀铝膜彩色印刷复合原料供应产品销售等专业化社会化协作产业链。行业内既有精细分工，又相互配套，有力地促进了塑料行业发展。继浙江嘉田制版有限公司投资万元，引进具有世界先进水平德国高清晰度数字制版系统后，中国金田集团公司引进德国布鲁克纳公司薄膜生产线，总用地亩，期投入近亿元，已经投产。近年，浙江大发包装材料有限公司先后三次共投入资金多万表总成本费用估算表附表单位产品生产成本估算表附表固定资产折旧及无形和递延资产摊销估算表附表利润及利润分配表附表营业收入营业税金及附加和增值税估算表附表项目投资财务现金流量表附表项目资本金现金工艺已势在必行，在资源开发节省能源降低原料生产成本等方面都有很重要意义，目前主要研究集中在寻找新固体催化剂和开发新催化工艺，研究清洁生产工艺已成了国内大公司企业研究技术热点，其中寻找突破重点是酯化催化剂......”。

7、“.....设备简单，但产品质量差。采用非酸催化工艺，大多取消了水洗，减少了废水量，产物后处理简单，但催化剂价格高，回收困难。选用无催化剂工艺，副反应少，不存在金属催化剂分离问题，不用水洗，废水量更少，但设备多，产品质量不如非酸催化剂。综合以上工艺，采用固体超强酸或固载钛酸酯催化剂，以醇作带水剂，用氮气保护，连续法合成，减少中催化剂残余量，降低反应温度，缩短反应时间，是当前研究和开发方向。固体超强酸催化剂是种新型催化材料，具有催化活性高选择性好耐热耐水稳定性好不污染环境不腐蚀生产设备和可重复使用等特点，有极好发展前景。固体酸作为催化剂，其特点是容易与产物分离，催化剂可以回收重复利用，酯化催化剂不需中和便可回收，无中和废水产生。工业生产主要采用酯化反应，酯化反应核心是催化剂，国内外科研人员纷纷对酯化催化剂进行研究，并应用于产品研制。本项目生产工艺本增塑剂生产采用浓硫酸法和固体超强酸结合方法，取长补短，进行加工改良......”。

8、“.....浓硫酸对生产设备腐蚀严重，原材料消耗较高在生产中加入固体超强酸后可以降低浓硫酸用量，但又不会影响反应速率同时固体超强酸还可以提高产品产率。与此同时，浓硫酸也可以保护固体超强酸，避免其失活，延长固体超强酸使用寿命。生产原理流程说明参照附图苯酐辛醇分别以定流量进入单酯化器，单酯化温度为。所生产单酯和过量醇混入超强酸催化剂后，进入酯化塔。环己烷帮助酯化脱水用预热以后以定流量进入酯化塔。酯化塔顶温度为，塔底为。环己烷和水辛醇以及夹带少量硫酸从酯化塔顶部气相进入回流塔。环己烷和水从回流塔顶溜出后，环己烷去蒸馏塔，水去废水萃取器。辛醇及夹带少量硫酸从回流塔返回酯化塔。酯化完成后反应混合物加压后经喷嘴喷入中和器，催化剂在塔底可循环使用，用碳酸钠水溶液在下进行中和。经中和硫酸盐硫酸单辛酯钠盐和邻苯二甲酸单辛酯钠盐随中和废水排至废水萃取器。中和后辛醇环己烷硫酸二辛酯二辛基醚等经泵加压并加热至后进入硫酸二辛酯热分解塔......”。

9、“.....硫酸二辛酯皂化成为硫酸单辛酯钠盐，随热分解废水排至废水萃取器。环己烷辛醇和二辛基醚等进入蒸馏塔，塔顶温度为，环己烷从塔顶上部出后进入环己烷回收塔，从该塔顶部得到几乎不含水环己烷循环至酯化塔再用，塔底排出重部分烧掉分离环己烷后和辛醇从蒸馏塔底排出后进入水洗塔，用非离子水进行水洗，水洗后辛醇进入脱醇塔，在减压下用直接蒸馏汽连续进行两次脱醇干燥，即得成品。从脱醇塔顶部回收辛醇，部分直接循环至酯化部分使用，另部分去回收醇净化处理装置。所得产品进行包装处理后可出售。工艺流程图该图为手工描绘生产流程图，采用硫酸催化与固体超强酸催化剂结合生产方法，图显示了生产过程每个具体步骤，包括热交换装置废水处理物质循环利用等。这生产流程图有助于生产生产厂房建设生产线流程布置设备购买物流管道设置，操作人员安排，流程图制备对项目实施帮助很大......”。