1、“.....这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期生成量。炉内横向空气分级现代切园燃烧锅炉次风粉射流切园相对较小，甚至将水平浓淡燃烧器浓相煤粉小角度反切，使煤粉集中到炉膛中央。燃烧器区域二次风射流角度偏离次风，形成正向大切园，甚至设置贴壁风图。二次风这种射流方式，可形成炉内横向空气分级，实现横向煤粉浓淡偏差燃烧。即，绝大部分煤粉在炉膛中央欠氧燃烧，极少量煤粉在大切园附近燃烧，水冷壁表面附近为氧化气氛。在控制同时，有效防止水冷壁结渣或高温烟气腐蚀。炉内纵向空气分级为增加浓相煤粉在欠氧气氛区域停留时间，提高燃烧过程中自还原能力，部分二次风通过顶层燃烧器上部层或多层高位燃尽风喷口送入炉膛图，在炉内纵向形成大范围空气分级燃烧。即，燃烧器区域过剩空气系数小于，并通过燃尽风完成焦炭及其它中间产物燃尽......”。

2、“.....国内三大锅炉厂都拥有了低燃烧技术，除此之外，哈工大烟台龙源热工院等公司也具有自主知识产权低燃烧技术。国内已有多台锅炉成功实施了低燃烧技术改造，排放可减少约，如表所示。低氮燃烧改造效果随煤种和锅炉结构主要是燃烧和制粉系统不同而有差异，对无烟煤和贫煤锅炉，由于燃尽难度大于烟煤，控制相对难些。然而，有个现实问题不能忽略，就是日常使用煤种变化，对低燃烧技术稳定控制生成带来定难度。目前我国煤炭市场还存在着严重供需矛盾，电厂很难购买到设计煤种，或接近设计煤种煤炭，这就会影响低燃烧技术改造效果日常运行往往达不到性能保证值。这样效果会引发环保监管部门与电厂之间矛盾。解决这类问题主要途径是煤炭市场供需关系正常化，或者在机组控制系统安装些智能化控制软件和设备......”。

3、“.....其效每年减少排污费万元单位发电增加成本元效益为正注排污费按元，液氨按元吨，尿素按元吨，电价按元，催化剂单价按元，年利用小时数按小时催化剂每三年增加或更换层燃烧器每十年更换次使用年限按年。安全性分析几种氮氧化物控制技术安全性能不同，低燃烧系统与原有锅炉燃烧系统运行特性相似，不存在附加运行风险而由于增加了系列附属设备，由此带来诸多安全性风险。以脱硝系统为例，其潜在下列不安全因素中毒以液氨来制备脱硝还原剂时，由于工艺设计不当检修误操作或者腐蚀等原因，会造成液氨泄漏，严重时导致人员中毒，甚至死亡。电伤脱硝系统设备由于雷击或设备接地不良会造成损坏，并由此给工作人员带来伤害。高压电器设备由于人员误操作及保护不当时，也会给人员带来伤害......”。

4、“.....低直流燃烧器燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制。在煤粉喷嘴前，通过偏流装置弯头百叶窗挡块，如图使煤粉浓缩分离成浓淡两股。喷嘴设扰流钝体，方面可卷吸高温烟气回流，另方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期生成量。炉内横向空气分级现代切园燃烧锅炉次风粉射流切园相对较小，甚至将水平浓淡燃烧器浓相煤粉小角度反切，使煤粉集中到炉膛中央。燃烧器区域二次风射流角度偏离次风，形成正向大切园，甚至设置贴壁风图。二次风这种射流方式，可形成炉内横向空气分级，实现横向煤粉浓淡偏差燃烧。即，绝大部分煤粉在炉膛中央欠氧燃烧，极少量煤粉在大切园附近燃烧，水冷壁表面附近为氧化气氛。在控制同时，有效防止水冷壁结渣或高温烟气腐蚀。炉内纵向空气分级为增加浓相煤粉在欠氧气氛区域停留时间......”。

5、“.....部分二次风通过顶层燃烧器上部层或多层高位燃尽风喷口送入炉膛图，在炉内纵向形成大范围空气分级燃烧。即，燃烧器区域过剩空气系数小于，并通过燃尽风完成焦炭及其它中间产物燃尽。图低直流燃烧器图炉内横向空气分级图炉内纵向空气分级目前，国内三大锅炉厂都拥有了低燃烧技术，除此之外，哈工大烟台龙源热工院等公司也具有自主知识产权低燃烧技术。国内已有多台锅炉成功实施了低燃烧技术改造，排放可减少约，如表所示。低氮燃烧改造效果随煤种和锅炉结构主要是燃烧和制粉系统不同而有差异，对无烟煤和贫煤锅炉，由于燃尽难度大于烟煤，控制相对难些。然而，有个现实问题不能忽略，就是日常使用煤种变化，对低燃烧技术稳定控制生成带来定难度。目前我国煤炭市场还存在着严重供需矛盾，电厂很难购买到设计煤种，或接近设计煤种煤炭，这就会影响低燃烧技术改造效果日常运行往往达不到性能保证值。这样效果会引发环保监管部门与电厂之间矛盾......”。

6、“.....或者在机组控制系统安装些智能化控制软件和设备。表国内低氮燃烧锅炉案例序号电厂名称容量燃烧方式燃用煤种改前改后承担公司大唐高井切园烟煤哈工大西村电厂号切园烟煤烟台龙源国华热号切园神华烟煤西门子王滩电厂号切园烟煤烟台龙源选择性催化还原脱硝技术是国内外电站锅炉普遍采用烟气脱硝技术，其效率可大于，且受入口基准浓度影响较小。目前，国内新建燃煤机组，基本配套高灰型装置，脱硝效率通常为，初装两层催化剂时系统阻力不大于。般情况下，如果增加锅炉烟道阻力约，则需提高引风机压头。工艺需在烟道上增设个反应器图，催化剂是核心。催化剂在与烟气接触过程中，受到气态化学物质毒害飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素影响，其活性逐渐降低。通常年增加或更换层催化剂。如采用液氨作还原剂，液氨储存量超过即成为重大危险源，就需要考虑氨区内外安全距离，至少约需场地空间......”。

7、“.....图高灰型脱硝系统选择性非催化还原技术在炉膛出口与屏式过热器附件烟气温度约区间，向炉内喷射氨水或尿素溶液图，将高温烟气中直接还原成无害和图。技术脱硝效率约为般机组容量越大，脱硝效率越低，氨逃逸浓度可控制在以下，适用于减排要求相对较低情况。系统脱硝效果受到炉膛内温度场速度场以及脱硝还原剂喷射均匀性等因素影响，其中如何将还原剂送入炉内合适位置起决定性作用。根据炉内温度场与流场特点，将墙式气液两相流喷枪可多层布置在炉膛出口附近与可伸入炉膛多喷嘴喷枪相结合，以适应锅炉负荷波动所引起烟气温度场变化。图装置喷射装置图脱硝反应机理控制技术小结国内有几十家电厂多台机组进行了低氮燃烧技术改造，烟煤锅炉排放浓度达到，贫煤锅炉达到有十多台实施了技术，脱硝效率为，配合技术，可使烟煤机组排放达到建成在建和签订合同拟建装置共计约台，脱硝效率约，排放浓度最低达到以下。整体上......”。

8、“.....且拥有了定运行经验。经济效益与可行性分析经济效益分析目前氮氧化物控制技术主要有低氮燃烧技术选择性催化还原法选择性非催化还原法。脱硝效率般可达以上，氮氧化物排放浓度可降至左右，在我国已建成或拟建烟气脱硝工程中大多采用法，但该技术次投资费用和运行成本高，且存在运行安全问题先进低燃烧技术也可以使排放浓度达到国家最新排放标准，其改造工期短大修期间即可完成初投资低无运行成本，初投资约为脱硝技术六分之，经济效益十分明显。为了确定最终脱硝改造技术路线，对几种脱硝技术经济技术指标进行了对比......”。

9、“.....液氨按元吨，尿素按元吨，电价按元，催化剂单价按元，年利用小时数按小时催化剂每三年增加或更换层燃烧器每十年更换次使用年限按年。安全性分析几种氮氧化物控制技术安全性能不同，低燃烧系统与原有锅炉燃烧系统运行特性相似，不存在附加运行风险而由于增加了系列附属设备，由此带来诸多安全性风险。以脱硝系统为例，其潜在下列不安全因素中毒以液氨来制备脱硝还原剂时，由于工艺设计不当检修误操作或者腐蚀等原因，会造成液氨泄漏，严重时导致人员中毒，甚至死亡。电伤脱硝系统设备由于雷击或设备接地不良会造成损坏，并由此给工作人员带来伤害。高压电器设备由于人员误操作及保护不当时，也会给人员带来伤害。机械伤害脱硝系统中有风机泵类等转动机械设为可上下左右摆动喷口，通过燃尽风喷口上下摆动可控制炉膛出口烟温水平。同时燃尽风喷口还可实现水平摆动......”。