1、“.....不是按照回收拆 解利用和无害化处理处置这三大系统来建立社会化的废物回收利用 产业体系，而是停留在过去民间松散型的检破烂拾垃圾小农 经济生产方式为主要形式的个人行为基础上，要么缺乏废物回收系 统，要么缺乏废物无害化处置系统。 四是激励和引导废物利用产业发展的政策不健全，现有的些激 励政策缺乏系统性配套性和可操作性，难以全面实施，对废物回收 利用产业发展的激励作用有限。另外，对政策的激励对象和主体以及 激励的方式缺乏科学生的比较和研究，比如政策是激励生产者还 是激励消费者是应激励废物再生技术的应用还是激励再生产品市 场的扩展是减免税激励还是征收税激励等等，都还缺乏系统的研 究。再加上有些地方对国家的激励政策落实不到位，也使激励的力度 大打折扣，从而挫伤了企业进行废物再生利用的积极性。这些问题的存在，方面扰乱了市场，使这产业难以正常发展......”。

2、“.....造成资源的浪费 和环境的污染。要推动循环经济的发展和循环型社会的建立，就必须 解决这系列问题，为再生资源产业的健康发展扫清障碍，创造有利 的外部环境。 三次氧化锌综合利用现状 我国冶金工业资源消耗高，二次资源利用率低，有相当大部分 可利用资源变成了污染物，炼锌工业废渣次氧化锌渣是其中种。次 氧化锌渣的主要组成是锌铅砷锑银铟等元素的化合物，次 氧化锌中铟的含量约为，锌含量在之 间，锑含量在之问砷的含量在之间。铟是 高新技术中应用广泛的稀散元素之，被称为高新技术的支柱材料， 常用于制备透明电极荧光材料半导体材料等，大量的铟用于生产 靶材用于液晶显示屏锌的用途广泛，用量与铜铅相近锑 应用于生产各种阻燃剂玻璃涂料半导体元件医药及化工产品 砷可应用于有机农药木材防腐剂以及玻璃行业日前......”。

3、“.....在实际生产中的经济 价值得不到体现但随着近年来次氧化锌的使用范围的不断扩大，需 求量增长，锌的市场紧俏，价格飚涨，人们开始注重次氧化锌这种废 渣资源。四锌浮渣和烟尘利用现状 本项目未实施前锌浮渣和烟尘大多未加以利用，该次氧化锌烟尘 富含铅砷锑镉铟锗氯氟碳有机物等有害元素，且 物料分散，不能返回炼锌系统回收，对环境造成定的染污。钢铁厂 烟尘经挥发富集后的烟尘，其含杂质较多，不能作为炼锌的原料，金 属锌在熔铸时所产出的浮渣主要含锌氧化锌氯化锌，由于锌浮渣 中含有定量的氯，使锌浮渣直接返回锌冶炼系统成为十分困难的 同时，镀锌厂在镀锌时产生的浮渣与阴极锌片在熔铸时所产出的浮渣 性质相同，也是种含锌的次氧化锌粉。 五次氧化锌粉资源状况 火法处理浸出渣和各种含锌物料，使其中的锌挥发，并以氧化锌 粉尘的形态加以回收，然后再返回炼锌系统生产金属锌......”。

4、“.....最终产品为次氧化锌烟尘。该次氧化锌烟尘 富含铅砷锑镉铟锗氯氟碳有机物等有害元素，且 物料分散，不能返回炼锌系统回收，为了回收次氧化锌粉中的锌铅 砷锑镉铟锗，必须除去烟尘中的氯氟镉砷锑铅和 有机物炭燃烧和汽化时产生的焦油等有机物等有害杂质元素，因 此，在利用该次氧化锌粉前，必须将次氧化锌烟尘中氟氯镉砷 锑铅和有机物在进入炼锌系统之前脱除。因而，对这部分次氧化锌 烟尘在炼锌中的应用必须设置专门的脱除氟氯镉砷锑铅和 有机物的工序。金属锌在熔铸时所产出的浮渣主要含锌氧化锌氯化锌，其中 以金属形态的锌是以锌珠的形态残留在锌浮渣中，锌浮渣含锌般在 ，含氯在。由于锌浮渣中含有定量的氯，使锌浮渣直 接返回锌冶炼系统成为不可能的。 同时，镀锌厂在镀锌时产生的浮渣与阴极锌片在熔铸时所产出的 浮渣性质相同，也是种含锌的次氧化锌粉。 钢铁厂烟尘经挥发富集后的烟尘......”。

5、“.....其含杂 质较多，不能作为炼锌的原料，这些含锌原料大多堆存在各冶炼厂。 低品位氧化锌矿经还原挥发后，得到含锌的次氧化锌， 挥发过程中易挥发的物质进入次氧化锌粉中，使这部分氧化锌不能直 接应用于冶金过程，在市场中这部分次氧化锌粉价值较低。 综上所述，全国每年次氧化锌粉和锌浮渣的量约为万吨， 因此，该项目需要的吨原料是不成问题的。其它辅助原料是国 内市场常见产品。 六销售市场分析 本技术是针对次氧化锌烟尘各其它冶金过程中产生的次氧化锌 和锌浮渣进行脱氟氯等有害杂质，旨在采用活化技术，用低成本使 次氧化锌粉在进入炼锌过程前将氟氯等有害杂质脱除，使次氧化锌 粉能顺利进入炼锌系统，并很好地综合回收铟锗和铅，同时开辟新 的锌资源原料，使炼锌整体技术和效益上个新台阶。国内现有 锌冶炼企业金属锌生产能力为上百万吨，实际生产金属锌约万吨，国内锌矿供给约万吨金属量......”。

6、“.....国内不足部分只好花大量外汇 从国外进口。所以，本项目销售是不成问题的。 第三章项目建设的必要性 发展资源综合利用的必要性 循环经济是相对于传统的线性经济发展模式而言的。在传统的线 性经济发展模式中，社会经济运行体系主要由生产系统和消费系统构 成，自然资源通过生产系统转变为产品，产品又通过消费系统变成为 废物，废物最终被抛弃进入环境中，造成对自然环年外购量预计有万吨。 二原料来源 本项目利用的次氧化锌粉和锌浮渣主要是钢厂和炼锌厂，重庆周 边主要有重钢等原料供应，全国每年次氧化锌粉和锌浮渣的产量约为 万吨。 因此，该项目需要的吨原料是不成问题的。其它辅助原料 是国内市场常见产品。 二能源供应 本项目所需能源主要为电和煤......”。

7、“..... 严格执行现行的防火防爆防毒防尘防腐防震防 静电安全卫生，环境保护等国家和地方颁布的规范法规与标准。 全面提高产品质量，扩大生产规模，适应市场需求。 力求实现内在质量的稳定性产地的道地性生产的规范性 要求，以及加工生产工艺技术先进可靠经济合理。 选用先进可靠适用的设备，提高机械化自动化控制水 平，降低能耗，达到同行业领先水平。 二技术方案 国内外从含氯锌物料脱氯技术简介 高温多膛炉脱氟氯 在国内湿法炼锌企业中，完全处理和利用氧化锌烟尘包括回转 窑烟尘和烟化炉烟尘的炼锌厂只有株洲冶炼厂家，其处理的方法 是在氧化锌烟尘进入湿法炼锌工艺之前采用高温多膛炉处理，该厂 流程的特点是氟氯氧化锌粉经高温多膛炉处理，三台多膛炉每年处 理约万余吨高氟氯氧化锌粉......”。

8、“.....还有含氟 氯废气排空，造成污染。高温多膛炉由于点火系统进出料系统和机 械转动系统复杂等特点，其作业费用较高，能耗较高，劳动条件较差。硅胶吸附法 该方法利用硅胶吸附溶液中氟氯的原理，从电解液中脱除氟氯 离子。该法在云南省会泽铅锌矿进行过工业扩试，但由于硅胶再生困 难，脱氟氯难操作等原因未获得成功。 碱洗脱氟氯 用碱液洗涤次氧化锌可以脱除氟氯。但碱洗后次氧化锌还需大量 水洗才能利用。该方法流程长，耗水量大，且污水处理困难。 修辞电极从硫酸锌电解液中脱氯 采用特制修辞电极对锌电解液中的氯进行脱除。次脱除率在 以上，但修辞电极制造成本昂贵，且易中毒失效，因而难以 在工业中应用。 其它方法 从次氧化锌中脱除氟氯和从锌电解液中脱除氟氯的方法还有电 渗析法，离子交换法，金属离子沉淀法，但都由于试剂昂贵再生困 难操作不便，脱氯率等原因未能在工业应用......”。

9、“.....可以避开氟氯对电积锌的影响，即高氟 氯氧化锌粉经浸出后，直接生产低品质锌化工产品，如碱式硫酸锌等， 后液经处理后得到低品质化肥，余液外排。 综上所述，工业上从次氧化锌中直接脱除氯成功的工艺是多堂 炉，但次氧化锌粉和锌浮渣增密脱除氟氯和有害杂质在工业中还没有 完全成熟的技术和工艺。传统工艺中存在的缺点是能耗高，金属回收 低，流程长，污染大，成本高等不足。本技术和工艺就是针对传统技术处理次氧化锌粉和锌浮渣脱氯 研究和开发的，具有流程短，金属回收率高，能耗低，易操作，工艺 稳定，成本低等特点。 二本项目技术方案介绍 为针对含锌次氧化锌粉和锌浮渣回转窑挥发资源综合利用开发 的专用技术，在中温和活化场下可使该氧化锌粉和锌浮渣有价金属得 到有效利用，资源综合利用率高，能耗低，无污染，流程短，专用设 备......”。