1、“..... 生产规模 生产能力 合成氨 纯碱 氯化铵 脱碳能力分配 联碱脱碳合成氨，供外销。 变压吸附脱碳合成氨，供外销。 第三章产品方案 产品方案 以煤水空气为主要原料生产液氨，生产规模为 。其中制碱用液氨，商品液氨。 产品质量 符合标准要求液氨纯碱标准 要求。 本装臵年操作生产时间为天，即小时 第四章工艺初步方案 造气工序 造气现有六台的炉子，按每台炉产气量计， 合成放空气提氢装臵投产后，回收的氢折合半水煤气。 按炉产气量计，所需炉子台数为 考虑台炉备用，至少新增六台造气炉。 如按炉产气量计，所需炉子台数为 考虑台炉备用，至少新增五台造气炉。 每台炉配备台汽包台旋风除尘器台废锅台洗 气塔台烟筒。 淘汰现有三台小鼓风机，更新三台的高效风机，二开 备......”。

2、“.....只需增 加套同规格的半脱设备即可，另外需将贫富液泵更新，并相 应改造喷射吸气器。 萝茨鼓风机，现有两台，所需气量为 需新增两台的萝茨鼓风机，运行二大或大二 小均可。 气柜现有容积，按气柜容积的保后工段分 钟计算，所需容积为 显然，现有气柜偏小，更新为 三压缩工序 现有七台压缩机，淘汰六台系列压缩机，总 打气量，所需打气量为 选压缩机四台，运行四大六小，小机备用 四大六小 四变换工序 现有中低变流程，能力有限，阻力较大，通过些改造，将 其能力提高到合成氨，再增加套合成氨的中低变 流程。 五精炼工序 现有铜洗塔，能力太小，拟淘汰现有设备。 取铜塔实际操作气速，计算其直径 通过铜洗塔的气量 ， 确定新上套铜洗塔系统。 六合成工序 现有矮胖型合成塔，生产能力为合成氨......”。

3、“.....针对这不足，利用闲臵的 合成塔外筒制作台冷交增加台氨冷器增加水冷排 管的排数以增大换热面积，提高降温效果改造氨分油分内件 提高其分氨和分油能力，使系列达到其设计能力，另外， 再增加套标准塔型的成套设备。 七合成冷冻工序 精炼工序需要的冷量 合成工序需要的冷量 向联碱输送液氨产生的冷量 冷量平衡 显然冷量不够 冷量平衡方案 将合成工序冷量需求用蒸发联碱的 液氨来保证，剩余的冷量供精炼，精炼冷量需求缺口 用现有的台氨压缩机制冷量为万 和新增台制冷量为万的氨压缩机来解决。 二机运行制冷量为 万，满足要求 八重碱工序 碱碱 现有碳化塔总能力碱，缺口碱。 按增加两台外冷碳化塔考虑，每台至少需碱，考虑塔 效率，核定为碱台。 滤碱机现有，碱两台，增加二台，碱 滤碱机，开大小，大小备用。 九煅烧工序 现有，碱和......”。

4、“.....拟淘汰小炉，增加套煅 烧炉系统，其生产能力为碱蒸汽压力时，生产能 力达碱 十结晶工序 现有冷析盐析结晶器的生产能力已达到铵，所以， 只需新上套铵的冷析盐析结晶器系列即可。 冷析结晶器产量占总产量的，其生产能力为 铵 盐析结晶器产量占总产量的，其生产能力为 铵 十结晶冷冻工序 每生产吨氨化铵需移出万的热量，所需冷量为 万 现有氨压缩机的总能力为万，不能 满足要求，增加两台万的氨压缩机，运行二大四小即 可。 冷凝器采用蒸发式冷凝器，其单位面积热负荷为 总热负荷 冷凝面积 需要台冷凝面积为的蒸发式冷凝器 十二新增变脱变换气脱硫工序 由于原料煤的问题，制得的半水煤气中有机硫含量较高，单 靠半水煤气脱硫不能满足变换气脱碳的需要，必须增设变换气脱 硫工序来加以解决。本方案设计台变脱塔，分 两段装填钢质填料......”。

5、“.....过热蒸汽温度 炉实际过热蒸汽温度 炉过热蒸汽温度 炉过热蒸汽温度 供汽方案如下 第方案运行锅炉锅炉和锅炉 锅炉供汽发电，抽汽供造气，再供 中压汽给先河与变换 锅炉供中压汽，再供低压汽，蒸汽还有富余。 锅炉供汽发电，抽汽供造气，供 高压汽供煅烧。 第二方案运行锅炉和锅炉 锅炉供汽机发电，抽汽供造气，再供高 压蒸汽煅烧。 锅炉供中压汽给变换先河高压汽给煅烧， 低压汽给造气，蒸汽还有富余。 给排水 用水量 工程投产后，合成氨造气工序除外系统的用水量为 ，较原来的增加了。由于二泵房再增加 取水量已经无法增加，本方案设计合成氨系统的循环水系统，以 解决原水供应不足的困难，各工序用水见下表......”。

6、“.....适当以 次自来水加以补充。 本设计设臵合成氨系统除造气外联碱系统 循环水系统。回收合成系统联碱系统的下水至热水池，通过热 水泵把热水打入凉水塔，降温后汇入凉水池，再用冷水泵加压送 至合成联碱各工序，为此需设臵的给水和回水系统。 合成系统联碱系统原有的给水系统不变。 排水 本设计方案重新设计合成街区的排水系统，以便于回水系统 的正常运行。 自动控制系统 本设计方案是在原基础上进行改造扩建，原有的大部分控制 仪表继续使用，需要增设和更新的主要自控仪表如下 造气工序系统 增设六台新增造气炉的控制系统和控制模板。 合成氨系统的自控 现有的合成氨系统造气除外有个左右的控制， 测量点，其中调节系统套，自动分析套。 需增加的自动控制系统有 中变炉温度自调和气汽比自调......”。

7、“..... 变压吸附工序的自控系统。 合成放空气提氢工序的自控系统。 合成冷交氨分液位自调。 需要增加变压吸附原料气的二氧化碳分析仪套。 联碱系统的自控 需要增加的自动控制系统有 碳化塔变换气流量自调 煅烧贮水槽扩容器液位自调 碳化塔外冷器进口循环水流量自调 碳化塔液位自调。 需要增加碳化塔出口原料气分析仪两套。 本设计以集中检测集中控制为原则，并根据实际情况实施 必要的就地检测。 综合给排水及热电等专业的设计方案，本改扩工程涉及 到的土建施工有如下些项目 拆除旧厂房锅炉厂房接力机厂房氯化铵仓 库复合肥及废品仓库等厂房均需全部或部分拆除。 新建厂房均为钢筋混凝土框架结构 锅炉位臵建造气厂房 接力机房位臵建系列压缩机厂房 煅烧炉与锅炉之间建煅烧炉厂 房 新增合成循环水厂房，联碱热电循环水扩建厂房包 括冷热水池......”。

8、“..... 台铜洗塔，两台外冷碳化塔，台冷析结晶器，台盐析 结晶器。 静止设备基础台。 传动设备基础台。 新建或改建循环水系统给水排水管道敷设的土石方工 程。 管道架设的砼结构管架。 第八章环境保护 湖南省制碱厂是采用联合制碱法生产的老厂，经过多年 来的技术改造，设臵填平补齐，合成氨的生产能力已达到万 吨年。随着生产规模的不断扩大和生产技术的不断进步，工厂的 环境保护工作也相应得到了完善和加强。 合成氨生产的主要原材料是煤水空气，生产过程中产生 的污染物主要有锅炉排出的烟道气废煤渣煤灰合成氨系统 排出的冷却水和其它废水废液以及化工生产的放空气体。其有 害因子主要有油类及少量的。除了加 强监测，严格控制超标排放外，在治理三废方面，工厂采取 了系列行之有效的措施，如对于粉尘危害，采用了高效的湿 式除尘器清除下来......”。

9、“.....循环使用除尘用 水，大大减少了直接向河中排放的废水对于煤渣煤灰，则送 往水泥厂制砖厂进行二次利用对于解决化工放空气向大气排 放有害气体的问题，在本次改造设计中设了套提氢装臵，对放 空气进行回收使用，既解决了大气污染问题，又降低了生产成本 另外，针对合成氨系统原外排废水量大，既影响环境，又浪费 能源的问题，本方案特设计了合成氨系统的冷却水循环系统，避 免了有害物质的对外污染，等微量气体须洗涤塔吸除解决， 也不会造成污染。 第九章劳动保护与安全卫生 安全生产 合成氨生产装臵与原生产装臵在同系统中，地处甲级防火 防爆区内，本工程按照现有装臵的安全生产有关规定招待工程建 设按照边生产边施工的原则，部分与原系统相联的工艺管及装臵 在系统停车时施工。每个施工步骤都严格执行有关票证制度， 事先制定严谨的安全防护措施和安全作业计划......”。