1、以下这些语句存在若干问题，包括语法错误、标点使用不当、语句不通畅及信息不完整——“.....节省工时和材料。而较差的零件结构工艺性，会使加工困难，浪费工时和材料，有时甚至无法加工。因此，零件各加工部位的结构工艺性应符合数控加工的特点。零件的内腔和外形最好采用统的几何类型和尺寸，这样可以减少刀具规格和换刀次数，使编程方便，提高生产效率。内槽圆角的大小决定着刀具直径的大小，所以内槽圆角半径不应太小。对于图所示零件，其结构工艺性的好坏与被加工轮廓的高低转角圆弧半径的大小等因素有关。图与图相比，转角圆弧半径大，可以采用较大直径的立铣刀来加工加工平面时，进给次数也相应减少，表面加工质量也会好些，因而工艺性较好。通常.为被加工轮廓面的最大高度时，可以判定零件该部位的工艺性不好。应采用统的基准定位。在数控加工中若没有统的定位基准，则会造成因工件重复定位和基准变换所引起的定位误差以及生产率的降低。如果零件上没有合适的定位基准，则应在零件上设置辅助基准，以保证数控加工的定位准确可靠迅速方便。通过对零件的工艺分析，可以深入全面地了解零件，及时地对零件结构和技术要求等作必要的修改，进而确定该零件是否适合在数控机床上加工，适合在哪台数控机床上加工......”。

2、以下这些语句存在多处问题，具体涉及到语法误用、标点符号运用不当、句子表达不流畅以及信息表述不全面——“.....数控加工工艺设计首先需要选择定位基准再确定所有加工表面的加工方法和加工方案然后确定所有工步的加工顺序，把相邻工步划为个工序，即进行工序划分最后再将需要的其他工序如普通加工工序辅助工序热处理工序等插入，并衔接于数控加工工序序列之中，就得到了要求零件的数控加工工艺路线。．定位基准的选择精基准的选择精基准的选择应从保证零件的加工精度，特别是加工表面的相互位置精度来考虑，同时也必须尽量使装夹方便，夹具结构简单可靠。精基准的选择应遵循以下原则“基准重合”原则即应尽可能选用设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合而引起的误差。“基准统”原则即在加工工件的多个表面时，尽可能使用同组定位基准作为精基准，这样便于保证各加工表面的相互位置精度，避免基准变换所产生的误差，并能简化夹具的设计与制造。“互为基准”原则当两个加工表面相互位置精度以及它们自身的尺寸与形状精度都要求很高时，可以采用互为基准的原则，反复多次进行加工。“自为基准”原则有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均匀，在加工时就应尽量选择加工表面本身作为精基准......”。

3、以下这些语句在语言表达上出现了多方面的问题，包括语法错误、标点符号使用不规范、句子结构不够流畅，以及内容阐述不够详尽和全面——“.....粗基准的选择粗基准的选择主要影响不加工表面与加工表面之间的相互位置精度以及加工表面的余量分配。粗基准的选择应遵循的原则是如果必须保证工件上加工表面与不加工表面之间的相互位置精度要求，则应以不加工表面为粗基准。如果工件上有多个不加工表面，则应以其中与加工表面要求较高的表面作为粗基准。若必须首先保证工件上重要表面加工余量均匀，则应选择该表面作为粗基准。选作粗基准的表面应尽量平整光洁，不应有飞边浇冒口等缺陷。粗基准般只使用次。数控机床加工在选择定位基准时除了遵循以上原则外，还应考虑以下几点应尽可能在次装夹中完成所有能加工表面的加工，为此要选择便于各个表面都能加工的定位方式。如对于箱体零件，宜采用面两销的定位方式，也可采用以侧面为导向基准，待工件夹紧后将导向元件拆去的定位方式。如果用次装夹完成工件上各个表面加工，也可直接选用毛面作定位基准，只是这时毛坯的制造精度要求更高些。．加工方法和加工方案的确定加工方法的选择加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同精度和表面粗糙度的加工方法有许多，因而在实际选择时......”。

4、以下这些语句该文档存在较明显的语言表达瑕疵，包括语法错误、标点符号使用不规范，句子结构不够顺畅，以及信息传达不充分，需要综合性的修订与完善——“.....例如，对于级精度的孔采用镗削铰削磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上较大的孔般采用镗削，较小的孔宜选择铰削，而箱体上的孔不宜采用磨削。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及现有实际生产情况等。常用加工方法的经济加工精度和表面粗糙度可查阅有关工艺手册。加工方案的确定确定加工方案时，首先应根据表面的加工精度和表面粗糙度要求，初步确定为达到这些要求所需要的最终加工方法，然后再确定其前面系列的加工方法，即获得该表面的加工方案。例如，对于箱体上孔径不大的级精度的孔，先确定最终加工方法为精铰，而精铰孔前则通常要经过钻孔扩孔和粗铰等工序的加工。在确定表面的加工方案时，可查阅有关工艺手册。．加工顺序的安排零件的加工工序通常包括切削加工工序热处理工序和辅助工序如表面处理清洗和检验等，这些工序的顺序直接影响到零件的加工质量生产效率和加工成本。这里重点介绍切削加工工序的顺序安排原则。基面先行原则用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。例如轴类零件加工时，总是先加工中心孔......”。

5、以下这些语句存在多种问题，包括语法错误、不规范的标点符号使用、句子结构不够清晰流畅，以及信息传达不够完整详尽——“.....又如箱体类零件总是先加工定位用的平面和两个定位孔，再以平面和定位孔为精基准加工孔系和其他平面。先粗后精原则各个表面的加工顺序按照“粗加工半精加工精加工光整加工”的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度。先主后次原则零件的主要工作表面装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。次要表面可穿插进行，放在主要表面加工到定程度后最终精加工之前进行。先面后孔原则对箱体支架类零件，平面轮廓尺寸较大，般先加工平面，再加工孔和其他尺寸，这样安排加工顺序，方面用加工过的平面定位，稳定可靠另方面在加工过的平面上加工孔，比较容易，并能提高孔的加工精度，特别是钻孔，孔的轴线不易偏斜。先近后远原则在般情况下，离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削而言，先近后远还有利于保持坯件或半成品的刚性，改善其切削条件。．对刀点与换刀点的确定所谓对刀就是确定工件在机床的位置，也即是确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置关系。对刀过程般是从各坐标方向分别进行......”。

6、以下这些语句存在多方面的问题亟需改进，具体而言：标点符号运用不当，句子结构条理性不足导致流畅度欠佳，存在语法误用情况，且在内容表述上缺乏完整性。——“.....选择对刀点的原则是便于确定工件坐标系与机床坐标系的相互位置在机床上容易找正，加工过程中便于检查引起的加工误差小。对刀点可选在工件上，也可选在夹具上或机床上，但必须与工件的定位基准相当于与工件坐标系有已知的准确尺寸关系，这样才能确定工件坐标系与机床坐标系的关系。当对刀精度要求较高时，对刀点应尽量选择零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“刀位点”与“对刀点”重合。工厂常用的找正方法是将千分表装在机床主轴上，然后转动机床主轴，以使“刀位点”与对刀点致。致性越好，对刀精度越高。对刀时直接或间接地使对刀点与刀位点重合。所谓“刀位点”，是指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点，对于平头立铣刀面铣刀类刀具，刀位点般取为刀具轴线与刀具底端面的交点对球头铣刀，刀位点为球心对于车刀镗刀类刀具，刀位点为刀尖钻头则取为钻尖等。对数控车床加工中心等数控机床，加工过程中需要换刀时，在编程时应考虑选择合适的换刀点。所谓“换刀点”是指刀架转位换刀时的位置......”。

7、以下这些语句存在标点错误、句法不清、语法失误和内容缺失等问题，需改进——“.....换刀点应设在工件或夹具的外部，以刀架转位时不碰工件及其他部位为准。．刀具走刀路线的确定走刀路线是指数控加工过程中刀具刀位点相对于被加工工件的运动轨迹。设计好走刀路线是编制合理加工程序的条件之。确定走刀路线的原则是应能保证零件的加工精度和表面质量要求当铣削平面零件外轮廓时，般采用立铣刀侧刃切削。刀具切入工件时，应避免沿零件外廓的法向切入，而应沿外廓曲线延长线的切向切入，以避免在切入处产生刀具的刻痕而影响表面质量，保证零件外廓曲线平滑过渡。同理，在切离工件时，也应避免在工件的轮廓处直接退刀，而应该沿零件轮廓延长线的切线逐渐切离工件。铣削封闭的内轮廓表面时，若内轮廓曲线允许外延，则应沿切线方向切入切出。若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入切出，此时刀具的切入切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何元素的交点处。在实际应用中，往往要根据具体的加工情况灵活应用以上原则选择合适的走刀路线。下面以数控车床车削圆弧为例作简要分析。数控车床上加工圆弧时，般需要多次走刀，先粗车将大部分余量切除，最后精车成形。如图所示在车圆弧时，先粗车成阶梯形......”。

8、以下文段存在较多缺陷，具体而言：语法误用情况较多，标点符号使用不规范，影响文本断句理解；句子结构与表达缺乏流畅性，阅读体验受影响——“.....该方法在确定了每刀背吃刀量后，须精确计算出每次走刀的向终点坐标，即求出圆弧与直线的交点。因此，数值计算较繁，但刀具切削加工路线短。图所示是先按不同的半径的同心圆来车削，最后将所需圆弧加工出来，该方法在确定了每刀背吃刀量后，对于圆弧的起点和终点坐标很容易确定，数值计算简单，编程方便，般在圆弧较小时常采用。而按图所示加工时，空行程时间较长。．工件的装夹与夹具的选择在数控加工时，无论数控机床本身具有多高的精度，如果工件因装夹不合理而产生变形或歪斜，就会因此降低零件加工精度。要正确装夹工件，必须合理地选用数控夹具，才能保证加工出高质量的产品。工件装夹的基本原则数控加工时，工件装夹的基本原则与普通机床相同，都要根据具体情况合理选择定位基准和夹紧方案。在确定定位基准与夹紧方案时应注意以下几点力求设计基准工艺基准和编程计算的基准统。尽量减少工件的装夹次数和辅助时间，即尽可能在工件的次装夹中加工出全部待加工表面。避免采用占机人工调整方案，以充分发挥数控机床的效能。对于加工中心，工件在工作台上的安放位置要兼顾各个工位的加工......”。

9、以下这些语句存在多方面瑕疵，具体表现在：语法结构错误频现，标点符号运用失当，句子表达欠流畅，以及信息阐述不够周全，影响了整体的可读性和准确性——“.....选择夹具的基本原则数控加工的特点对夹具提出了两个基本要求是要保证夹具的坐标方向与机床的坐标方向相对固定二是要协调工件和机床坐标系的尺寸关系。除此以外，还要考虑以下几点在单件小批生产条件下，应尽量采用组合夹具可调夹具及其他通用夹具，以缩短生产准备时间，提高生产率。在成批生产时才考虑采用专用夹具，并力求结构简单。采用辅助时间短的夹具，即工件的装卸要迅速方便可靠。为满足数控加工精度，要求夹具定位夹紧精度高。夹具上各零部件应不妨碍机床对工件各表面的加工，即夹具要敞开，其定位夹紧机构元件不能影响加工时刀具的进给如产生碰撞等。便于清扫切屑。．刀具的选择数控编程时，正确选择刀具是数控加工工艺中的重要内容。选择刀具通常考虑工件材料加工型面类型切削用量以及其他相关因素。刀具选择总的原则是安装调整方便，刚性好，耐用度和精度高。在满足加工要求的前提下，尽量选择短的刀柄，以提高刀具加工的刚性。选取刀具时，要使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸相适应。生产中，平面工件周边轮廓的加工，常采用立铣刀铣刀半径应小于零件外部轮廓的最小曲率半径铣削平面时，应选硬质合金刀片铣刀加工凸台凹槽时......”。