（毕业设计全套）牙签盒塑料模具设计（打包下载）

格式：RAR 上传：2022-06-25 06:01:56

《（毕业设计全套）牙签盒塑料模具设计（打包下载）》修改意见稿

1、“.....斜滑块沿型芯的导滑槽移动，塑件的推出与内侧抽芯同时进行，使塑件脱出型芯和斜滑块。.斜推杆导滑的斜滑块侧抽芯机构这类机构也可分为外侧抽芯和内侧抽芯两种形式。斜推杆导滑的外侧抽芯机构开模时塑件留在动模，推出时，推杆固定板推动滚轮，迫使斜推杆沿着动模的斜方孔运动，在推杆共同推出塑件的同时，完成外侧抽芯。斜推杆导滑的内侧抽芯机构斜推杆的滑座呈角固定于推杆固定板上，使推出力沿另推杆的轴向传递，有利于消除侧向分力，减小摩擦。.推杆式侧抽芯机构推杆式外侧抽芯机构推杆的头部成型塑件的外凸缘尾部的铰链与推板连接，推出时推杆推动塑件移动，当推杆头部伸出动模板时，推杆凸缘即与镶块接触，从而使推杆头部向上摆动脱出塑件，完成外侧抽芯。推杆内侧抽芯机构推出时，推杆带动塑件同运动，当推杆后部斜面与动模板接触时，则迫使推杆向内侧抽芯动作。.斜滑块的设计要点斜滑块的导向斜角可比斜导柱大些，但也不大于度，般取度，斜滑块的推出长度必须小于导滑总长的。斜滑块与导滑槽之间要以双面配合......”。

2、“.....而且在斜滑块与模套之间需要留的间隙，同时斜滑块顶面应高出模套。当内侧抽芯时，斜滑块的顶端面应低于型芯顶端面。以免推出时阻碍斜滑块径向移动，另外，在斜滑块顶端面的径向移动范围内，塑件表面时不应以任何台阶，以免阻碍斜滑块活动。本设计侧抽芯处采用斜导柱和楔紧块，楔紧块如下图图楔紧块楔紧块的验算所以楔紧块符合要求。.注射模温度调节系统设计塑料在成型过程中，模具温度会直接影响到塑料的充模定型成型周期和塑件质量。．模具温度过高，成型收缩大，脱模后塑件变形率大，而且还容易造成溢料和黏模。．模具温度过低，则熔体流动性差，塑件轮廓不清晰，表面会产生明显的银丝或流纹等缺陷。当模具温度不均匀时，型芯和型腔温度差过大，塑件收缩不均匀，导致塑件翘曲变形，会影响塑件的形状和尺寸精度。综上所述，模具上需要设置温度调节系统以达到理想的温度要求，通常温度调节系统包括冷却系统和加热系统两种。冷却系统设计般注射模内的塑料熔体温度为摄氏度左右，而塑件从模具型腔中取出时的温度在摄氏度以下......”。

3、“.....必须对模具进行有效冷却，以便使塑件可靠冷却定型并迅速脱模，提高塑件定型质量和生产效率。对于熔融黏度低流动性好的塑料，当塑件时小型薄壁时，则模具可利用自然冷却而不设冷却系统当塑件壁厚而大型时，则需要对模具进行人工冷却，以使零件在模内加快冷却定型，缩短成型周期，提高生产率。冷却介质有冷却水和压缩空气，但用冷却水较为普通，这是因为水的热容量大，传热系数大，成本低。冷却系统的设计原则.尽量保证塑件收缩均匀，维持模具的热平衡。.冷却水孔的数量越多，孔径越明显，则对塑件的冷却效果越均匀。.尽可能使冷却水孔至型腔表面的距离相等，当塑件壁厚均匀时，冷却水孔与型腔表面的距离处处相等。当塑件不均匀时，壁厚处应强化冷却水孔要靠近型腔距离要小，但不应小于。.浇口处加强冷却。般在注射成型时，浇口温度很高，距浇口越远温度越低，因此要加强浇口处的冷却。.应降低进水与出水的温差。如果进水与脱水温差过大，将使模具的温度分布不均匀尤其对流程很长的大型塑件，料温越流越低，对于矩形模具......”。

4、“.....使进水与出水温度差不大于摄氏度。.合理选择冷却水道的形式。对于收缩大的塑应沿收缩方向开设冷却水孔。对于不同形状的塑件，冷却水孔的排列形式也以所不同。.合理确定冷却水管接头位置。为了不影响操作，进出口水管设在注射机背面的模具同侧。.冷却系统的水道尽量避免与模具其他机构如推杆孔小型芯孔等发生干涉现象，设计时要通盘考虑。.冷却水管进出接头应埋入模板内，以免模具在搬运过程中造成损坏。冷却系统的机构形式根据塑料制品形状及所需的冷却效果，冷却回路分为直通式圆周式多级式螺旋线式喷射式隔板式等多种样式，同时还可以互相配合，构成各种冷却回路。二本塑件的冷却水管设计.本塑件冷却水管设计如下图图冷却水道的截断图其中的小圆孔即为冷却水管，由图可以看出本设计共设八根水管。定模板上的水管离定模板上面定模板厚度，动模板上的水管离动模板下沿动模板厚度因为模架型芯和楔紧块的原因使上下水管离型芯的距离相差。本设计冷却系统采用简单流道式机构形式，即在定模板和动模板上直接打孔，并通以冷却水进行冷却......”。

5、“.....其中定模板和动模板分别有个回路，每个回路有四条水道，两个水管接头，三条软管和若干个密封圈。.冷却系统的计算被传导给模具型腔的总容量对于大型模具，从理论上讲，被传导给模具型腔内的总容量应由以下几部分组成塑料熔体释放出的热量而如考虑结晶型塑料的溶解潜热，则每千克塑料所放出的热量应为故可改写成上式中，每小时注射次数每次注射的塑料量塑料熔体与塑料冷却后的比焓塑料的比热容熔融塑料进入型腔的温度单位质量塑料凝固时放出的热量结晶型塑料解潜热。高温喷嘴头向模具的接触传热式中注射机的喷嘴头与模具的接触面积金属的传热系数，普通钢，合金钢，钢合金模具的平均温度同前面。冷却系统简单计算方法通常对于中小型模具以及对塑料制品要求不太严格时，般可忽略空气对流辐射以及与注射机接触传走的热量，同时也忽略高温喷嘴头向模具的接触传给型腔的热。所谓简单计算就是以塑料熔体释放出的热量为总热量，全部由冷却介质带走......”。

6、“.....即式中和分别为凹模和型芯所承担的制品质量而且般以制品壁厚的中性面作为凹模与型芯冷却的交界面来计算和。对于圆筒类零件，实验表明大约的热量被凹模带走，其余的给凸模带走。简单计算过程如下计算单位时间内从型腔中散发出的总热量，可用以下方法求得.计算每次需要注射量确定生产周期式中，为生产周期，为注射时间，为冷却时间，为脱模时间，均可查表查到。求使用的塑料单位热流量求每小时注射的次数求每小时的注射量求从型腔内发出的总热量求凹模冷却水孔的直径查表如下表冷却水流速与管道直径的关系冷却管道直径最低流速冷却水体积流量求冷却水的平均速度也可由表查得最低流速求冷却管壁与水界面的传热膜系数计算凹模冷却管的总传热面积式中，为模具温度与冷却介质温度之间的平均温差，即计算凹模上应设冷却水管总长度，由于传热面积，所以求凹模所需冷却水管根数为模具宽度以上为凹模冷却系统的计算方法，凸模的冷却系统计算方法相同。.本设计冷却系统设计本设计由于板厚的问题，取水管直径为......”。

7、“.....水管分定模板和动模板上下两层。模体模架设计.模体概述模体也成模架，是注射模的骨架和基体，模具的每部分都寄生其中，通过它将模具的各个部分有机联系在起。我国市场上销售的标准模架，般由定模座板定模固定板动模固定板支承板垫块动模座板推块推杆固定板导柱导套复位杆等组成。另外，根据需要，还有特殊结构的模架，如点浇口模架带脱模板模架等。.模架的确定模架基本尺寸的确定由下图可以基本推算模架的基本尺寸图型腔嵌件的布置根据型腔的布局可以看出，型腔长度尺寸为型腔宽度尺寸为其中为塑件高度尺寸为抽芯距离尺寸为制造型芯斜面所需距离为斜导柱在抽芯方向的距离为级分流道长度尺寸为塑件直径尺寸为二级分流道尺寸得出本数据为型腔嵌件长度和宽度，考虑到导柱导套及联接螺钉布置应占的位置和采用推件板推出等各方面问题分析选取标准模架。图标准模架各模板尺寸的确定.定模座板尺寸定模座板取标准尺寸。.定模板尺寸定模板与动模板组成组合式型腔，其中塑件在定模板和动模板各占半，塑件高度为，其中在定模板所占高度为......”。

8、“.....冷却水道离型腔应有定距离，因此定模板厚度取。.动模板尺寸动模板和定模板样，塑件在动模板中，并且要在动模板中开设冷却水道，综合各方面动模板厚度取。.支承板尺寸.式中支承板刚度计算许用变形量两垫块距离为支承板长度取。四个型芯投影到支承板上的面积此支承板厚度计算尺寸为.，对小型模具可减少点，可利用两推板导柱对支承板进行支撑。因此支承板可取。.垫块尺寸.垫块尺寸推出行程推出厚度推出固定板厚度取.排气槽的设计牙签盖的成型体积较小，注射时间为，采用的侧浇口形式，而且为组合式型腔，熔体从边向型腔另边充满，气体会沿着组合式型腔的分型面的间隙排出，这样的小零件般不会造成憋气。如果对于大型塑件定要通过计算，开设定的排气槽，方可保证质量。.脱模推出机构的设计采用个塑件两根推杆来推出的结构形式，且两推杆分别为直径，长度。且各推杆顶部都有适合零件的直径的形状，开出弧形状。图推杆.螺纹的布置及脱出螺纹形状本牙签盖有两圈半螺纹，本螺纹为细小螺纹。螺距为，螺纹高度为......”。

9、“.....图螺纹截面螺纹的脱出由于螺纹比较细小，而且螺纹长度较短，所以本设计螺纹采用强制脱出。.成型零件工作尺寸计算塑件尺寸公差按级精度选取。型腔径向尺寸塑件平均收缩率塑件外径尺寸修正系数取.塑件公差值时取.时取.制造公差取型腔深度尺寸型芯径向尺寸型芯高度尺寸螺纹型芯尺寸由于本螺纹要求不高，所以采用的是较简单的三角螺纹。且螺纹在型芯里面，所以只需计算顶点到型芯表面尺寸公差。为塑件上螺纹底的直径结束语毕业设计完成了。首先就心底松了口气，不管怎么样自己毕竟付出了。大学四年，我们学了很多的理论知识和基础课程，其中很多都非常凌乱，很多都是学完就忘记大半，在即将离开学校的时候做次毕业设计，是对大学四年所学知识的次系统的整理，通过翻书，查阅资料，回忆，答疑等多种途径，让我们对四年所学的知识有了个更深层次的理解，在实际上更增加了我们学习的能力，同时也加强了我们相互合作和单独工作的能力。对自己将来的学习和工作都以极大的帮助。做毕业设计不能只靠自己个人，很多地方自己做的很难发现错误......”。