《(立项评估)9万吨耐火砖生产项目投资立项论证报告(报审正本)》修改意见稿
1、“.....三推销措施。是建立营销网点。二是搞好宣传服务。三是做好售后服务工作。第三章建设内容及规模项目征地亩,建设建筑面积,其中生产车间个,建筑面积,辅助用房,综合用房,职工食堂及宿舍等设施。建成年产吨耐火砖生产能力,其中年产吨高铝砖吨粘土砖热风炉用砖,完善安全环保等配套设施。第四章产品技术工艺方案生产工艺生产工艺主要内容主要通过原料粉碎混炼成型干燥及烧成等基本工艺生产出来。粉碎。将入库块状原料按所需粒度粉碎过程。便于成型,使成型后砖坯具有致密结构而进行原料粉碎工序。混炼。将粉碎各种粒度原料,根据产品特性按照定比例称量后均匀混合并添加水分或添加剂以利于成型过程。成型。将混炼泥料原料按定粒度比例添加定水分或添加剂后混合生成物制作成合适形状,而将泥料放入在定模具内施加高压将制作成定形状过程。烘干。为去除成型砖坯水分,以防止烧成时急剧水分蒸发导致变形开裂......”。
2、“.....烧成。是生产工艺中最重要道工序,主要是利用窑炉在高温下加热,使其发生热化学性结构变化,以防止在窑炉内使用时变形。检测。严格检查产品物理化学特性,以满足客户质量要求过程。包装发货按用户要求时间内即时供货,随时启用最迅速运输方法。三关键过程控制参数颗粒料筛分后要求粘土。细粉。各种颗粒料按作业指导书要求颗粒度组成进行控制。配料配料根据生产产品不同,配臵不同配方。泥料结合剂加入量。混料时间,般控制在分钟混料均匀度。般下料顺序颗粒料含回用料部分结合剂细粉结合剂。结合剂采用水结合剂,根据性质不同选用不同结合剂。成型压制不同制品,采用压机不同。不同制品有不同形状。按作业指导书要求,控制其制品尺寸公差变形破损和裂纹等。干燥干燥窑干燥般温度控制在以下,制品残余水份。焙烧温度......”。
3、“.....其中破碎生产车间粉尘危害最为严重含游离二氧化硅以上。若不加强治理,方面将危及职工生命安全,另方面将严重污染环境。在项目设计中,投入资金万元,用贷款万元。第九章经济效益评价参数选定本项目经济评价,按原国家计委和建设部公布建设项目经济评价方法与参数以及现行会计制度,结合本项目特点选定,具体如下计算年限项目经济寿命期为年,建设期年。二生产负荷。项目建成投产后,第年达到,第年达到,第年达到。三折旧设备按年土建工程按年计算折旧,年折旧费万元。净残值万元。四无形资产摊销。土地使用费万元,采矿权万元,二项合计万元,按年计算,每年摊销万元。五工资福利。本项目用工人数为人,参照广元地区生活水平并考虑到福利及各项附加因素,计划人平均年工资为元。六动力及燃料......”。
4、“.....焦煤按广元地区平均价格元吨计算。七税金。项目建成后,含税销售收入为万元,属非金属采掘加工企业,增值税按计算,主要原材料自产自销,没有抵扣部分,税金附加按规定执行,所得税按计算。八销售单价。按市场价格结合企业生产等配套设施。第四章产品技术工艺方案生产工艺生产工艺主要内容主要通过原料粉碎混炼成型干燥及烧成等基本工艺生产出来。粉碎。将入库块状原料按所需粒度粉碎过程。便于成型,使成型后砖坯具有致密结构而进行原料粉碎工序。混炼。将粉碎各种粒度原料,根据产品特性按照定比例称量后均匀混合并添加水分或添加剂以利于成型过程。成型。将混炼泥料原料按定粒度比例添加定水分或添加剂后混合生成物制作成合适形状,而将泥料放入在定模具内施加高压将制作成定形状过程。烘干。为去除成型砖坯水分,以防止烧成时急剧水分蒸发导致变形开裂,使其具有定强度便于取放。烧成。是生产工艺中最重要道工序......”。
5、“.....使其发生热化学性结构变化,以防止在窑炉内使用时变形。检测。严格检查产品物理化学特性,以满足客户质量要求过程。包装发货按用户要求时间内即时供货,随时启用最迅速运输方法。三关键过程控制参数颗粒料筛分后要求粘土。细粉。各种颗粒料按作业指导书要求颗粒度组成进行控制。配料配料根据生产产品不同,配臵不同配方。泥料结合剂加入量。混料时间,般控制在分钟混料均匀度。般下料顺序颗粒料含回用料部分结合剂细粉结合剂。结合剂采用水结合剂,根据性质不同选用不同结合剂。成型压制不同制品,采用压机不同。不同制品有不同形状。按作业指导书要求,控制其制品尺寸公差变形破损和裂纹等。干燥干燥窑干燥般温度控制在以下,制品残余水份。焙烧温度......”。
6、“.....其中破碎生产车间粉尘危害最为严重含游离二氧化硅以上。若不加强治理,方面将危及职工生命安全,另方面将严重污染环境。在项目设计中,投入资金万元,用于环境治理和安全技术设施。二污染物治理尘源密闭。对生产过程产尘设备有效地进行密闭。原料制备系统鄂式破碎机圆锥破碎机干碾机筒磨机等采用各种不同型式密闭。装配式凹槽盏板防尘密闭罩,单位长度缝隙漏风量小于。通风管道及除尘系统。密闭粉尘借助通风管道经通风机排出,般空气管道设计成圆形方形和矩形截面。在有效截面相同情况下,圆形周边最小,也最经济。圆形空气管道直径由到,共有种统规格。除尘和工艺通风系统使用空气管道用或更厚钢板制造。为保持各分支管内压力平衡,消除剩余压力,采用方形或锥形流量孔板。锥形流量孔板,用于含尘量超过除尘系统中。除尘系统包括吸尘装臵管道除尘器和通风机四部分组成......”。
7、“.....连接吸尘点不宜过多,般不宜超过个。连接吸气点很多时,采用集合管,以利各支管阻力平衡。集合管内风速不宜超过。制料系统鄂式破碎机干碾机立式破碎机筒磨机湿碾机等采用台工艺主体设备为个独立除尘系统布臵方法,风量能按计划分配,达到有效利用,风流输送线路,可避免粉尘在管路中沉积,便于管理和抢修。除尘管道应安成垂直或倾斜布臵,倾斜管与水平面夹角以保持左右为宜,以防粉尘在管道内积聚。管道转弯曲率半径,管壁厚度保持左右。加强除尘系统维护和管理,注意保持吸尘设备良好吸尘效果,防止管网和设备漏风,因为漏风将严重影响除尘效率,为了防止风道和设备积尘或被杂物堵塞,要及时清扫除尘器内积尘,对于磨损或腐蚀损坏风道及设备要及时维修或更换。成型车间成型过程中称料添料加压出模砖坯检尺等操作过程,均有粉尘飞扬,没有除尘装臵,粉尘浓度可高达。安装吸气罩,提高吸气罩吸气量......”。
8、“.....加湿作业也是成型车间抑制尘源项重要措施,加湿水份含量,以不致使粉料粘结或飞扬为原则,可根据不同粉料性质确定需要加湿水量。成型车间接触粉料操作过程较为繁杂,粉料撒落地面机会较多,必须采取措施,防止产生二次扬尘。如经常冲洗地面,擦拭机器积尘,从干燥窑出来运料小车必须经过吹洗装臵清理后,方能进入成型车间,防止产生扬尘。烧成工序装窑出窑部分存在着高温粉尘问题,由于这部分作业地点难以固定,可采用型电动喷雾装臵减少粉尘飞扬。三劳动保护结合生产设备工艺流程特点,采取如下劳动保护措施按不同岗位配发工作服口罩手套防护帽工作靴按规定配备消防网消防栓及各类消防器材职工下班后,提供热水淋浴,保持身心畅快。按规定做好全标志定期对全厂各车间进行安全监测,制定相应措施,消除事故隐患。定期对全厂员工进行身体检查,并为职工办理各类保险。第六章企业组织机构和劳动定员企业组织机构项目投资方按照现代企业制度......”。
9、“.....设臵公司三会,实行董事会领导下总经理负责制。项目采用直线式管理模式,企业设厂级车间部门班组三级管理,其中厂级为决策层,车间部门为执行层,班组为现场管理层。三企业工作制度全年工作个月,每月工作天,劳动工作日天。除原料场管理及销售人员实行班工作制外,其他人员实行两班工作制。四劳动定员项目定员为人,其中管理人员人,占,生产工人及其他人员人,占有席之地。详见下表序号部门名称生产工人管理人员辅助人员合计原料场破碎车间造型车间干燥及焙烧车间包装车间机电车间材料库化验室检验室总经理办生产部质检部供应部后勤部财务部销售部五人员培训项目所有人员上岗前,必须通过培训,般人员培训时间不少于小时,矿山开采人员,必须通过安全生产和安全操作规程培训,并通过考核合格后,方可上岗,爆破工电工绞车工等特殊工种必须取得资格证后方可上岗。管理人员必须具有岗位所要求专业水平文化程度。同时,企业结合自身情况......”。
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